RU2047556C1 - Способ получения индивидуальных и сложных оксидов металлов - Google Patents
Способ получения индивидуальных и сложных оксидов металлов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2047556C1 RU2047556C1 SU5060152A RU2047556C1 RU 2047556 C1 RU2047556 C1 RU 2047556C1 SU 5060152 A SU5060152 A SU 5060152A RU 2047556 C1 RU2047556 C1 RU 2047556C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal oxides
- nitric acid
- oxides
- reaction products
- nitrates
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
Использование: при получении пигментов, катализаторов, полупроводниковых материалов. Сущность изобретения: нитраты металлов нагревают в атмосфере водяного пара, подаваемого в реактор в количестве, в 1,2 раза превышающем теоретически необходимое для гидролиза, а газообразные продукты реакции выводят и охлаждают до образования азотной кислоты. Изобретение упрощает технологию получения оксидов металлов, улучшает условия труда, обеспечивает сохранность окружающей среды. 2 табл.
Description
Изобретение относится к неорганической химии, а именно к способам получения оксидов металлов, и может быть использовано при получении пигментов, катализаторов, полупроводниковых материалов.
Известны способы получения индивидуальных оксидов металлов (Мn, Zn, Ce и др.) из их нитратов нейтрализацией щелочным агентом с последующим отделением осадка (например, в виде геля) и его разложением до получения целевого продукта (например, при нагревании или в присутствии окислителя) (1).
Недостатком способа является наличие жидких отходов в виде растворов нитратов щелочных и щелочно-земельных металлов.
Известен способ получения сложных оксидов металлов из водного раствора нитратов соответствующих металлов (2). К исходной смеси добавляют растворимый в воде загуститель, затем смесь высушивают, сухой остаток подвергают термическому разложению.
Недостатком способа является наличие газообразных отходов, содержащих оксиды азота.
Наиболее близким к заявляемому является способ термического разложения нитратов металлов (3). Способ предусмат- ривает следующие стадии: введение в реактор для разложения твердых частиц оксида металла, покрытых жидким нитратом металла: повышение температуры до уровня, превышающего температуру разложения нитратов; поддержание покрытых частиц в атмосфере, образовавшейся в результате выделения водяных паров в процессе разложения кристаллогидратов, в течение времени, достаточного для разложения нитрата; оксид металла, являющийся продуктом разложения, образуется на поверхности частиц и плотно сцепляется с поверхностью; удаление оксида металла в газовой смеси, содержащей диоксид азота.
Недостатком способа является наличие газообразных отходов, содержащих диоксид азота.
Задачей изобретения является устранение жидких и газообразных отходов реакции за счет полной регенерации азотной кислоты и повторного ее использования.
Поставленная задача достигается тем, что в способе получения индивидуальных и сложных оксидов металлов из нитратов их термическим разложением в атмосфере водяного пара, с образованием газообразных продуктов реакции, содержащих оксиды азота, водяной пар подают в количестве, по меньшей мере в 1,2 раза превышающем теоретически необходимое, а газообразные продукты реакции выводят и охлаждают до образования азотной кислоты. Получение индивидуальных и сложных оксидов происходит путем термического гидролиза нитратов металлов. Подача в реактор избытка водяного пара в количестве, которое по меньшей мере в 1,2 раза превышает теоретически необходимое для гидролиза, обеспечивает полное разделение образующихся в результате реакции оксидов металлов и газообразных продуктов реакции, состоящих из смеси оксидов азота (II, III, IV), азотной и азотистой кислот, кислорода (воздуха) и паров воды. Охлаждение газообразных продуктов реакции до образования азотной кислоты обеспечивает полную регенерацию азотной кислоты и повторное ее использование, что полностью устраняет жидкие и газообразные отходы реакции.
Заявляемым способом осуществлялось получение индивидуальных оксидов Mg, АI, Cr, Mn, Fe, Ni, Cu, Cd и сложных оксидов систем Zn-Mn-Fe, Ni-Fe.
Химически чистые нитраты металлов массой 3 кг (в пересчете на безводную соль) загружались в шнековую цилиндрическую печь с электрообогревом объемом 0,02 м3. Приведены примеры получения каждого из оксидов при подаче пара в количестве, превышающем в 1,2 раза теоретически необходимое для гидролиза, и при подаче пара в количестве, обеспечивающем получение азотной кислоты с концентрацией 20%
Газообразные продукты реакции охлаждались в нержавеющем теплообменнике с объемом межтрубного пространства 0,01 м3. После завершения реакций производилось взвешивание целевых продуктов, определение их плотности и чистоты, а также определение концентрации регенерированной азотной кислоты на основании стандартных методик.
Газообразные продукты реакции охлаждались в нержавеющем теплообменнике с объемом межтрубного пространства 0,01 м3. После завершения реакций производилось взвешивание целевых продуктов, определение их плотности и чистоты, а также определение концентрации регенерированной азотной кислоты на основании стандартных методик.
Технологические параметры для получения индивидуальных оксидов, масса и характеристика целевых продуктов, концентрация регенерированной азотной кислоты приведены в табл.1, для сложных оксидов в табл.2.
Как видно из приведенных примеров, заявляемый способ позволяет получать индивидуальные и сложные химически чистые оксиды металлов. При этом обеспечи- вается полная регенерация азотной кислоты, получающейся в результате реакции и ее повторное использование, что устраняет жидкие и газообразные отходы реакции.
Использование изобретения упрощает технологию получения оксидов металлов за счет сокращения числа операций, улучшает условия труда, обеспечивает сохранность окружающей среды.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИНДИВИДУАЛЬНЫХ И СЛОЖНЫХ ОКСИДОВ МЕТАЛЛОВ из нитратов их термическим разложением в атмосфере водяного пара с образованием газообразных продуктов реакции, содержащих оксиды азота, отличающийся тем, что водяной пар подают в количестве, по меньшей мере в 1,2 раза превышающем теоретически необходимое, а газообразные продукты реакции выводят и охлаждают до образования азотной кислоты.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5060152 RU2047556C1 (ru) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | Способ получения индивидуальных и сложных оксидов металлов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5060152 RU2047556C1 (ru) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | Способ получения индивидуальных и сложных оксидов металлов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2047556C1 true RU2047556C1 (ru) | 1995-11-10 |
Family
ID=21612306
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5060152 RU2047556C1 (ru) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | Способ получения индивидуальных и сложных оксидов металлов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2047556C1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2649430C2 (ru) * | 2013-11-08 | 2018-04-03 | Лэнксесс Спешалти Кемикалс Ко., Лтд. | Получение красного железоокисного пигмента |
US10479893B2 (en) | 2014-09-05 | 2019-11-19 | Lanxess Deutschland Gmbh | Preparation of iron (III) oxide pigment |
US10563066B2 (en) | 2014-09-11 | 2020-02-18 | Lanxess Deutschland Gmbh | Red iron-oxide pigments with improved colour values |
US11104807B2 (en) | 2016-03-09 | 2021-08-31 | Lanxess Deutschland Gmbh | Preparation of red iron oxide pigment |
-
1992
- 1992-03-13 RU SU5060152 patent/RU2047556C1/ru active
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
1. Патент США N 4250149, кл. 423-50, 1981. * |
2. Заявка Японии N 64-1141806, кл. C 01B 13/32, 1989. * |
3. Патент США N 4141963, кл. 423-592, 1979. * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2649430C2 (ru) * | 2013-11-08 | 2018-04-03 | Лэнксесс Спешалти Кемикалс Ко., Лтд. | Получение красного железоокисного пигмента |
US10221326B2 (en) | 2013-11-08 | 2019-03-05 | Lanxess Deutschland Gmbh | Production of red iron oxide pigment |
US10479893B2 (en) | 2014-09-05 | 2019-11-19 | Lanxess Deutschland Gmbh | Preparation of iron (III) oxide pigment |
US10563066B2 (en) | 2014-09-11 | 2020-02-18 | Lanxess Deutschland Gmbh | Red iron-oxide pigments with improved colour values |
US11104807B2 (en) | 2016-03-09 | 2021-08-31 | Lanxess Deutschland Gmbh | Preparation of red iron oxide pigment |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4529577A (en) | Oxygen/nitrogen production with molten alkali salts | |
US4055623A (en) | Method of removing nitrogen oxides from a gas as a salt of imidodisulfonic acid | |
RU2047556C1 (ru) | Способ получения индивидуальных и сложных оксидов металлов | |
US3442608A (en) | Regeneration of waste pickle liquors | |
EP0048230B1 (en) | Procedure for chemical, automatic dissolution of molybdenum core wire in tungsten filament coil and a device for implementing the procedure | |
US4225455A (en) | Process for decomposing nitrates in aqueous solution | |
JP2761761B2 (ja) | グリオキシル酸の水性溶液の工業的製造方法 | |
EP0502167A1 (en) | Process for obtaining derivatives of acetic acid | |
JPS61257940A (ja) | ジカルボン酸の製造法 | |
EP0417757A1 (en) | Process for producing copper fine powder | |
US3421842A (en) | Process for producing effervescent perborate compounds | |
US3192196A (en) | Oxidation of aliphatic hydrazo compounds to the corresponding aliphatic azo compounds | |
US2769735A (en) | Method of pickling iron and recovering pickling agent | |
JPS58135116A (ja) | 膨張した黒鉛粒子の製造方法 | |
US4162302A (en) | Decomposition of water | |
JPS63147549A (ja) | 触媒の再生方法およびこの方法を応用した酸化脱水素方法 | |
US2191980A (en) | Catalyst for use in preparing chlorine | |
JPS58167426A (ja) | 希土類元素のオキシサルフエ−トの製造法 | |
US1650860A (en) | Production of arsenic acid and its solutions | |
US2670381A (en) | Oxidation of olefines | |
JP3626519B2 (ja) | 亜化学量論的または化学量論的硝酸塩溶液調製方法 | |
US4849395A (en) | Preparation of amorphous metal/magnesium silicates | |
Opalovsky et al. | Kinetics of the thermal decomposition of alkaline earth metal hydrofluorides | |
US3544342A (en) | Bluing compounds and their production | |
JPH06122506A (ja) | 亜酸化窒素の製造方法 |