TH11560A3 - "กรรมวิธีการเตรียมเส้นใยนาโนคอมโพสิตของไคโตซาน/พอลิไวนิลแอลกอฮอล์/ผลึกไคติน ที่ตกแต่งด้วยไฮดรอกซีอะพาไทท์และเส้นใยที่ได้จากกรรมวิธีดังกล่าว" - Google Patents
"กรรมวิธีการเตรียมเส้นใยนาโนคอมโพสิตของไคโตซาน/พอลิไวนิลแอลกอฮอล์/ผลึกไคติน ที่ตกแต่งด้วยไฮดรอกซีอะพาไทท์และเส้นใยที่ได้จากกรรมวิธีดังกล่าว"Info
- Publication number
- TH11560A3 TH11560A3 TH1503000967U TH1503000967U TH11560A3 TH 11560 A3 TH11560 A3 TH 11560A3 TH 1503000967 U TH1503000967 U TH 1503000967U TH 1503000967 U TH1503000967 U TH 1503000967U TH 11560 A3 TH11560 A3 TH 11560A3
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- solution
- chitosan
- preparation
- fibers
- nanocomposite
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract 52
- 229920001661 Chitosan Polymers 0.000 title claims abstract 39
- 239000002114 nanocomposite Substances 0.000 title claims abstract 28
- 229920002101 Chitin Polymers 0.000 title claims abstract 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 14
- 239000013078 crystal Substances 0.000 title claims abstract 11
- 229910052588 hydroxylapatite Inorganic materials 0.000 title claims abstract 9
- XYJRXVWERLGGKC-UHFFFAOYSA-D pentacalcium;hydroxide;triphosphate Chemical compound [OH-].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O XYJRXVWERLGGKC-UHFFFAOYSA-D 0.000 title claims abstract 9
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 title claims 9
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 title claims 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract 38
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract 17
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract 11
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims abstract 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 9
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- 239000002121 nanofiber Substances 0.000 claims abstract 6
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract 6
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims abstract 6
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract 5
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims abstract 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 43
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims 10
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N succinic acid Chemical compound OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 8
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims 5
- LLSDKQJKOVVTOJ-UHFFFAOYSA-L calcium chloride dihydrate Chemical compound O.O.[Cl-].[Cl-].[Ca+2] LLSDKQJKOVVTOJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 4
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims 4
- 239000001384 succinic acid Substances 0.000 claims 4
- SXRSQZLOMIGNAQ-UHFFFAOYSA-N Glutaraldehyde Chemical compound O=CCCCC=O SXRSQZLOMIGNAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229960005069 calcium Drugs 0.000 claims 3
- 229940052299 calcium chloride dihydrate Drugs 0.000 claims 3
- 230000006196 deacetylation Effects 0.000 claims 3
- 238000003381 deacetylation reaction Methods 0.000 claims 3
- KDQPSPMLNJTZAL-UHFFFAOYSA-L disodium hydrogenphosphate dihydrate Chemical compound O.O.[Na+].[Na+].OP([O-])([O-])=O KDQPSPMLNJTZAL-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 3
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 claims 3
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 claims 3
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 claims 2
- 229960002713 calcium chloride Drugs 0.000 claims 2
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims 2
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims 2
- BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L disodium hydrogen phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].OP([O-])([O-])=O BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims 2
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 claims 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 2
- 125000000218 acetic acid group Chemical group C(C)(=O)* 0.000 claims 1
- KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N butanedioic acid Chemical compound O[14C](=O)CC[14C](O)=O KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N 0.000 claims 1
- 238000010041 electrostatic spinning Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N heavy water Substances [2H]O[2H] XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N 0.000 claims 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 abstract 2
- 238000004113 cell culture Methods 0.000 abstract 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 abstract 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 abstract 1
Abstract
แก้ไขบทสรุปการประดิษฐ์ 15/01/2559 การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับการเตรียมเส้นใยนาโนคอมโพสิตของไคโตซาน/พอลิเมอร์/ผลึกไค ติน ที่ตกแต่งด้วยไฮดรอกซีอะพาไทท์ ที่ประกอบด้วย 4 ขั้นตอน คือ ก) ขั้นตอนการเตรียม สารละลาย ข) ขั้นตอนการขึ้นรูปเส้นใยคอมโพสิตที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางในระดับนาโนด้วย กระบวนการปั่นด้วยไฟฟ้าสถิติ ค) ขั้นตอนการเชื่อมขวางแผ่นเส้นใยนาโนคอมโพสิต และ ง) ขั้นตอนการตกแต่งเส้นใยนาโนคอมโพสิตด้วยไฮดรอกซีอะพาไทท์โดยการจุ่มสลับแผ่นเส้นใยนาโน ในสารละลายแคลเซียมและสารละลายฟอสเฟต เส้นใยนาโนคอมโพสิตที่ได้ด้วยการเตรียมตามการ ประดิษฐ์นี้จะมีความแข็งแกร่งสูง มีความชอบน้ำแบบยิ่งยวดและสามารถคงตัวในน้ำได้ดี เหมาะที่จะ นำไปใช้ประโยชน์สำหรับการเป็นโครงเลี้ยงเซลล์กระดูก ---------------------------------------------------------------------------- คำขอใหม่ปรับปรุง การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับการเตรียมเส้นใยนาโนคอมโพสิตของไคโตซาน/พอลิไวนิล แอลกอฮอล์/ผลึกไคติน ที่ตกแต่งด้วยไฮดรอกซีอะพาไทท์ ที่ประกอบด้วย 4 ขั้นตอน คือ ก) ขั้นตอน การเตรียมสารละลาย ข) ขั้นตอนการขึ้นรูปเส้นใยคอมโพสิตที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางในระดับ นาโนด้วยกระบวนการปั่นด้วยไฟฟ้าสถิติ ค) ขั้นตอนการเชื่อมขวางแผ่นเส้นใยนาโนคอมโพสิต และ ง) ขั้นตอนการตกแต่งเส้นใยนาโนคอมโพสิตด้วยไฮดรอกซีอะพาไทท์โดยการจุ่มสลับแผ่นเส้นใย นาโนในสารละลายแคลเซียมและสารละลายฟอสเฟต เส้นใยนาโนคอมโพสิตที่ได้ด้วยการเตรียม ตามการประดิษฐ์นี้จะมีความแข็งแกร่งสูง มีความชอบน้ำแบบยิ่งยวดและสามารถคงตัวในน้ำได้ดี เหมาะที่จะนำไปใช้ประโยชน์สำหรับการเป็นโครงเลี้ยงเซลล์กระดูก
Claims (9)
1. กรรมวิธีการเตรียมเส้นใยคอมโพสิตของไคโตซาน/พอลิเมอร์/ผลึกไคติน ที่ตกแต่งด้วยไฮดรอก ซีอะพาไทท์ ประกอบด้วยขั้นตอนดังนี้ ก. ขั้นตอนการเตรียมสารละลาย : (ก 1) การเตรียมสารละลายไคโตซานตั้งต้น ทำการละลายไคโตซานในตัวทำละลายกรดที่มีความเข้มข้น 0.1-2.0 โมลาร์ โดยมีส่วนผสมของไคโตซานอยู่ในช่วง 1-5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของสารละลายไคโต ซานในตัวทำละลายกรด (% w/w) สารละลายไคโตซานในตัวทำละลายกรดที่เตรียมได้ นี้จะถูกเก็บไว้จนกว่าจะนำไปใช้ในการเตรียมสารละลายผสมทั้งหมดสำหรับใช้เตรียม เส้นใยนาโนคอมโพสิต ในขั้นตอน (ก 3) (ก 2) การเตรียมสารละลายพอลิเมอร์ตั้งต้น ทำการละลายพอลิเมอร์ในตัวทำละลาย โดยพอลิเมอร์ที่ใช้เลือกได้จาก พอลิไว นิลไพโรลิโดน (Polyvinylpyrrolidone; PVP), พอลิเอทธิลีนออกไซด์ (Polyethylene oxide), พอลิไวนิลแอลกอฮอล์ (Polyvinyl alcohol) ส่วนตัวทำละลายที่ใช้เลือกได้จาก เอทานอลและน้ำ ที่เหมาะสมคือน้ำ โดยมีส่วนผสมของพอลิเมอร์อยู่ในช่วง 5-15 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของสารละลายพอลิเมอร์ทั้งหมด (%w/w) ที่เหมาะสมคือ 10 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก สารละลายพอลิเมอร์ในตัวทำละลายที่เตรียมไว้นี้จะถูกเก็บไว้ จนกว่าจะนำไปใช้ในการเตรียมสารละลายผสมทั้งหมดสำหรับใช้เตรียมเส้นใยนาโน คอมโพสิต ในขั้นตอน (ก 3) (ก 3) การเตรียมสารละลายผสมไคโตซาน/พอลิเมอร์/ผลึกไคติน นำสารละลายไคโตซานในตัวทำละลายกรดเข้มข้น 0.1-2.0 โมลาร์ ที่มีส่วนผสม ไคโตซานอยู่ในช่วง 1-5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก (ที่เตรียมไว้ในขั้นตอน ก 1) กับ สารละลายพอลิเมอร์ในน้ำที่มีความเข้มข้น 5-15 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก (ที่เตรียมไว้ใน ขั้นตอน ก 2) ผสมให้เข้ากันโดยกวนที่อุณหภูมิ 25-35 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 1-48 ชั่วโมง สารละลายผสมนี้มีอัตราส่วนของสารละลายไคโตซาน 5-90 เปอร์เซ็นต์โดย น้ำหนักองสารละลายผสมไคโตซาน/พอลิเมอร์ทั้งหมด จากนั้นเติมสารแขวนลอยผลึก ไคตินในน้ำที่มีไคตินคิดเป็นน้ำหนักแห้ง 1-30 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ที่ดีที่สุดคือมีผลึก ไคติน 7 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของสารแขวนลอยทั้งหมด ลงในสารละลายผสม กวนต่อ ให้เข้ากันที่อุณหภูมิ 25-35 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 1-48 ชั่วโมง จะได้สารละลายผสม ไคโตซาน/พอลิไวเมอร์/ผลึกไคติน ที่มีอัตราส่วนของน้ำหนักสารแขวนลอยผลึกไคตินอยู่ ในช่วง 1-50 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของสารละลายผสมทั้งหมด โดยสารละลายผสมไค โตซาน/พอลิเมอร์/ผลึกไคติน ที่เตรียมได้นี้จะถูกนำไปใช้ในขั้นตอนการปั่นขึ้นรูปเส้นใย (ขั้นตอน ข) ต่อไป ข. ขั้นตอนการขึ้นรูปนาโนไฟเบอร์ด้วยกระบวนการปั่นเส้นใยด้วยไฟฟ้าสถิต : นำสารละลายผสมที่เตรียมได้จากขั้นตอน (ก 3) มาบรรจุในหลอดที่ต่อกับเข็มฉีด ทำการปั่นเส้นใย โดยกำหนดปัจจัยในการปั่นดังนี้ ระยะทางระหว่างปลายเข็มและตัว รองรับอยู่ในช่วง 5-30 เซนติเมตร ความต่างศักย์ไฟฟ้าระหว่างปลายเข็มและตัวรองรับ อยู่ที่ 5-100 กิโลโวลต์ อัตราการฉีดสารละลาย 0.01-10 มิลลิลิตรต่อชั่วโมง แผ่นเส้นใย นาโนคอมโพสิตที่ได้นี้จะถูกนำไปใช้ในตอนการเชื่อมขวาง (ขั้นตอน ค) ค. ขั้นตอนการเชื่อมขวางเส้นใยนาโนคอมโพสิต : ทำการเชื่อมขวางหรือครอสลิงค์เส้นใยที่ได้จากขั้นตอน ข. โดยการอังแผ่งเส้นใย คอมโพสิตในอ่างที่มีสารละลายกลูทารอลดีไฮด์ ความเข้มข้น 10-100 เปอร์เซ็นต์โดย น้ำหนัก ที่อุณหภูมิ 25-35 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 1-48 ชั่วโมง จากนั้นให้ความร้อน กับเส้นใยต่อที่อุณหภูมิ 100-150 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 1-5 ชั่วโมง แผ่นเส้นใยที่ได้ จะถูกนำไปใช้ในขั้นตอน ง ต่อ ง. ขั้นตอนการตกแต่งเส้นใยนาโนคอมโพสิตด้วยไฮดรอกซีอะพาไทท์ จุ่มแผ่นเส้นใยที่ได้จากขั้นตอน ค ลงในสารละลายแคลเซียม ซึ่งเตรียมจาก แคลเซียมคลอไรด์ไดไฮเดรท (CaCl2.2H2O) ที่มีความเป็นกรด-ด่าง (pH) เท่ากับ 7.4 และมีความเข้มข้นของแคลเซียมคลอไรด์เท่ากับ 0.05-1.00 โมลาร์ เป็นเวลา 20-240 นาที ที่อุณหภูมิ 20-50 องศาเซลเซียส ล้างแผ่นเส้นใยด้วยน้ำกลั่น 1-3 ครั้ง และจุ่ม แผ่นเส้นใยลงในสารละลายฟอสเฟต ซึ่งเตรียมจากไดโซเดียมไฮโดรเจนฟอสเฟตไดไฮ เดรท (Na2HPO4.2H2O) ที่มีความเข้มข้นของไดโซเดียมไฮโดรเจนฟอสเฟตเท่ากับ 0.05-1.00 โมลาร์ เป็นเวลา 20-240 นาที ที่อุณหภูมิ 20-50 องศาเซลเซียส ล้างแผ่น เส้นใยดังกล่าวด้วยน้ำกลั่น 1-3 ครั้ง โดยมีอัตราส่วนความเข้มข้นของ แคลเซียมคลอ ไรด์ ต่อ ไดโซเดียมไฮโดรเจนฟอสเฟต เท่ากับ 1.67:1 ทำการจุ่มแผ่นเส้นใยนาโนคอม โพสิตในสารละลายแคลเซียมและสารละลายฟอสเฟตสลับกันไป จำนวน 1-20 รอบ จากนั้นทำแผ่นเส้นใยให้แห้ง โดยอบที่อุณหภูมิ 25-100 องศาเซลเซียส ภายใต้ความ ดันบรรยากาศ เป็นเวลา 1-10 ชั่วโมง 2. กรรมวิธีการเตรียมเส้นใยนาโนคอมโพสิต ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่ง ไคโตซานที่เลือกได้จาก ไคโตซานที่มีค่าระดับของการเกิดดีอะเซทิเลชันอยู่ในช่วง 50-100 เปอร์เซ็นต์ โดยที่คุณสมบัติ ของไคโตซานที่เหมาะสมที่สุดคือ ไคโตซานที่มีค่าระดับของการเกิดดีอะเซทิเลชันเท่ากับ 84 เปอร์เซ็นต์ 3. กรรมวิธีการเรียมเส้นใยนาโนคอมโพสิต ตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ที่ซึ่ง ในขั้นตอนการ เตรียมสารละลายไคโตซานตั้งต้น ตัวทำละลายกรดที่ใช้เป้นตัวทำละลายของไคโตซาน เลือก ได้จาก กรดอะซิติก และ กรดซัคซินิค 4. กรรมวิธีการเตรียมเส้นใยนาโนคอมโพสิต ตามข้อถือสิทธิที่ 1-3 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง ในขั้นตอน การเตรียมสารละลายไคโตซานตั้งต้น ส่วนผสมของไคโตซานในสารละลายกรดที่เหมาะสม คือ มีไคโตซาน 3 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ในสารละลายกรดซัคซินิคเข้มข้น 0.2 โมลาร์ 5. กรรมวิธีการเตรียมเส้นใยนาโนคอมโพสิต ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่ง ในขั้นตอนการเตรียม สารละลายพอลิเมอร์ตั้งต้น พอลิเมอร์ที่เหมาะสมที่สุดคือ พอลิไวนิลแอลกอฮอล์ 6. กรรมวิธีการเตรียมเส้นใยนาโนคอมโพสิต ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่ง การเตรียมสารละลายผสม ไคโตซาน/พอลิไวนิลแอลกอฮอล์ ที่เหมาะสมคือ มีสารละลายไคโตซานเท่ากับ 30 เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนักในสารละลายพอลิเมอร์ผสมทั้งหมด 7. กรรมวิธีการเตรียมเส้นใยนาโนคอมโพสิต ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่ง การเตรียมสารละลายผสม ไคโตซาน/พอลิไวนิลแอลกอฮอล์/ผลึกไคติน ที่เหมาะสม คือมีสารแขวนลอยผลึกไคตินเท่ากับ 20 เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนักของสารละลายผสมทั้งหมด 8. กรรมวิธีการเตรียมเส้นใยนาโนคอมโพสิตตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งสภาวะที่เหมาะสมสำหรับ การปั่นเส้นใยคอมนาโนพอสิทคือ ระยะทางระหว่างปลายเข็มและตัวรองรับ 15 เซนติเมตร ความต่างศักย์ระหว่างปลายเข็มและตัวรองรับ 18 กิโลโวลท์ และอัตราการฉีด 0.05 มิลลิลิตร ต่อชั่วโมง 9. กรรมวิธีการเตรียมเส้นใยนาโนคอมโพสิตตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งสภาวะที่เหมาะสมที่สุด สำหรับการเชื่อมขวางเส้นใย คือการเชื่อมขวางเส้นใยคอมนาโนพอสิตด้วยไอของกลูทารอลดี ไฮด์ 50 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักในน้ำ เป็นเวลา 2 ชั่วโมง 1 0. กรรมวิธีการเตรียมเส้นใยนาโนคอมโพสิตตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่ง สภาวะที่เหมาะสมที่สุด สำหรับการตกแต่งเส้นใยด้วยไฮดรอกซีอะพาไทท์คือ การจุ่มสลับแผ่นเส้นใยในสารละลาย แคลเซียมคลอไรด์ไดไฮเดรทที่มีความเข้มข้น 0.2 โมลาร์ ที่อุณหภูมิ 37 องศาเซลเซียส เป็น เวลา 2 ชั่วโมง สลับกับสารละลายไดโซเดียมไฮโดรเจนฟอสเฟตไดไฮเดรทที่มีความเข้มข้น 0.12 โมลาร์ ที่อุณหภูมิ 37 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 2 ชั่วโมง ---------------------------------------------------------------------------- คำขอใหม่ปรับปรุง 1.ทำการจุ่มแผ่นเส้นใยนาโนคอม โพสิตในสารละลายแคลเซียมและสารละลายฟอสเฟตสลับกันไป จำนวน 1-20 จากนั้น ทำแผ่นเส้นใยให้แห้ง โดยอบที่อุณหภูมิ 25-100 องศาเซลเซียส ภายใต้ความดัน บรรยากาศ เป็นเวลา 1-10 ชั่วโมง
2. กรรมวิธีการเตรียมเส้นใยนาโนคอมโพสิต ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่ง ไคโตซานที่เลือกได้จาก ไคโตซานที่มีค่าระดับของการเกิดดีอะเซทิเลชันอยู่ในช่วง 50-100 เปอร์เซ็นต์ โดยที่คุณสมบัติ ของไคโตซานที่เหมาะสมที่สุดคือ ไคโตซานที่มีค่าระดับของการเกิดดีอะเซทิเลชันเท่ากับ 84 เปอร์เซ็นต์
3. กรรมวิธีการเตรียมเส้นใยนาโนคอมโพสิต ตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ที่ซึ่ง ในขั้นตอนการ เตรียมสารละลายไคโตซานตั้งต้น ตัวทำละลายกรดที่ใช้เป็นตัวทำละลายของไคโตซาน เลือก ได้จาก กรดอะซิติก และ กรดซัคซินิค โดยตัวทำละลายที่เหมาะสมคือ กรดซัคซินิค
4. กรรมวิธีการเตรียมเส้นใยนาโนคอมโพสิต ตามข้อถือสิทธิที่ 1-3 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง ในขั้นตอน การเตรียมสารละลายไคโตซานตั้งต้น ส่วนผสมของไคโตซานในสารละลายกรดที่เหมาะสม คือ มีไคโตซาน 3 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ในสารละลายกรดซัคซินิคเข้มข้น 0.2 โมลาร์
5. กรรมวิธีการเตรียมเส้นใยนาโนคอมโพสิต ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่ง ในขั้นตอนการเตรียม สารละลายพอลิเมอร์ตั้งต้น พอลิเมอร์ที่เหมาะสมที่สุดคือ พอลิไวนิลแอลกอฮอล์
6. กรรมวิธีการเตรียมเส้นใยนาโนคอมโพสิต ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่ง การเตรียมสารละลายผสม ไคโตซาน/พอลิไวนิลแอลกอฮอล์ ที่เหมาะสมคือ มีสารละลายไคโตซานเท่ากับ 30 เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนักในสารละลายพอลิเมอร์ผสมทั้งหมด
7. กรรมวิธีการเตรียมเส้นใยนาโนคอมโพสิตตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่ง การเตรียมสารละลายผสม ไคโตซาน/พอลิไวนิลแอลกอฮอล์/ผลึกไคติน ที่เหมาะสม คือมีสารแขวนลอยผลึกไคตินเท่ากับ 20 เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนักของสารละลายผสมทั้งหมด
8. กรรมวิธีการเตรียมเส้นใยนาโนคอมโพสิตตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งสภาวะที่เหมาะสมสำหรับ การปั่นเส้นใยคอมนาโนพอสิทคือ ระยะทางระหว่างปลายเข็มและตัวรองรับ 15 เซนติเมตร ความต่างศักย์ระหว่างปลายเข็มและตัวรองรับ 18 กิโลโวลท์ และอัตราการฉีด 0.05 มิลลิลิตร ต่อชั่วโมง
9. กรรมวิธีการเตรียมเส้นใยนาโนคอมโพสิตตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่ง สภาวะที่เหมาะสมที่สุด สำหรับการเชื่อมขวางเส้นใย คือการเชื่อมขวางเส้นใยคอมนาโนพอสิทด้วยไอของกลูทารอลดี ไฮด์ 50 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักในน้ำ เป็นเวลา 2 ชั่วโมง 10 กรรมวิธีการเตรียมเส้นใยนาโนคอมโพสิตตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่ง สภาวะที่เหมาะสมที่สุด สำหรับการตกแต่งเส้นใยด้วยไฮดรอกซีอะพาไทท์คือ การจุ่มสลับแผ่นเส้นใยในสารละลาย แคลเซียมคลอไรด์ไดไฮเดรทที่มีความเข้มข้น 0.2 โมลาร์ ที่อุณหภูมิ 37 องศาเซลเซียส เป็น เวลา 2 ชั่วโมง สลับกับสารละลายไดโซเดียมไฮโดรเจนฟอสเฟตไดไฮเดรทที่มีความเข้มข้น 0.12 โมลาร์ ที่อุณหภูมิ 37 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 2 ชั่วโมง
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH11560C3 TH11560C3 (th) | 2016-06-03 |
| TH11560A3 true TH11560A3 (th) | 2016-06-03 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Kalluri et al. | Effect of electrospinning parameters on the fiber diameter and morphology of PLGA nanofibers | |
| Razal et al. | Carbon nanotube biofiber formation in a polymer‐free coagulation bath | |
| Tsai et al. | Use of gum arabic to improve the fabrication of chitosan–gelatin-based nanofibers for tissue engineering | |
| CN106048892B (zh) | 一种载有纳米银粒子的go/sa/pva复合纳米纤维膜的制备方法 | |
| CN103866424B (zh) | 一种具有生物活性的多孔杂化碳纳米纤维材料及其制备方法 | |
| CN104511045A (zh) | 一种含纳米银的聚乙烯醇/壳聚糖纳米纤维膜敷料及制备 | |
| CN104611783B (zh) | 一种静电纺丝制备纳米纤维的方法及其得到的纳米纤维和纳米纤维的应用 | |
| CN107537064B (zh) | 一种海藻酸钠-壳聚糖聚离子复合物水凝胶及其3d打印制备方法 | |
| Wang et al. | Attapulgite-doped electrospun poly (lactic-co-glycolic acid) nanofibers enable enhanced osteogenic differentiation of human mesenchymal stem cells | |
| CN102936795A (zh) | 一种载药纳米纤维膜及其制备方法 | |
| CN104027848B (zh) | 一种用于牙周组织的生物支架材料及其制备方法 | |
| Toskas et al. | Inorganic/organic (SiO2)/PEO hybrid electrospun nanofibers produced from a modified sol and their surface modification possibilities | |
| CN107670115A (zh) | 丝素蛋白/羟基磷灰石/聚（消旋乳酸‑co‑己内酯）复合纳米纤维膜的制备方法 | |
| Ma et al. | Fabrication of bioactive glass-introduced nanofibrous membranes with multifunctions for potential wound dressing | |
| Makowski et al. | Multifunctional polylactide nonwovens with 3D network of multiwall carbon nanotubes | |
| CN104894856A (zh) | 一种提升丝素蛋白纳米纤维力学性能的处理方法 | |
| CN107661540A (zh) | 一种利用3d打印制备高强度羟基磷灰石‑壳聚糖‑二氧化硅杂化支架的方法 | |
| KR101238539B1 (ko) | 젤라틴-아파타이트를 함유하는 생체고분자를 이용한 골 조직 재생용 나노섬유의 제조방법 | |
| KR101263069B1 (ko) | 폴리비닐알코올 및 젤라틴을 함유하는 골조직용 지지체 및 그 제조 방법 | |
| CN105107548A (zh) | 一种多孔结构金属/稀土共掺杂无机纳米纤维光催化材料的制备方法 | |
| TH11560A3 (th) | "กรรมวิธีการเตรียมเส้นใยนาโนคอมโพสิตของไคโตซาน/พอลิไวนิลแอลกอฮอล์/ผลึกไคติน ที่ตกแต่งด้วยไฮดรอกซีอะพาไทท์และเส้นใยที่ได้จากกรรมวิธีดังกล่าว" | |
| JP6528278B2 (ja) | ナノファイバーの製造方法及びエレクトロスピニング用ドープ | |
| CN112080941A (zh) | 一种抗菌抗病毒二氧化钛/壳聚糖熔喷布的制备方法 | |
| TH11560C3 (th) | "กรรมวิธีการเตรียมเส้นใยนาโนคอมโพสิตของไคโตซาน/พอลิไวนิลแอลกอฮอล์/ผลึกไคติน ที่ตกแต่งด้วยไฮดรอกซีอะพาไทท์และเส้นใยที่ได้จากกรรมวิธีดังกล่าว" | |
| JP6815002B2 (ja) | ε−ポリリジン極細繊維及び繊維構造体、それらの製造方法 |