TH11222C3

TH11222C3 - อิฐทนไฟจีโอโพลิเมอร์จากกากอุตสาหกรรม และกรรมวิธีการผลิต

Info

Publication number: TH11222C3
Application number: TH1403001646U
Authority: TH
Inventors: จิราสิต นางสาวฟองจันทร์
Filing date: 2014-11-20
Publication date: 2016-02-29

Abstract

DC60 (05/11/58) การประดิษฐ์อิฐทนไฟจีโอโพลิเมอร์จากกากอุตสาหกรรม จากวัสดุประสาน ได้แก่ เถ้าลอย ดินขาว หรือฝุ่นหินแอนดีไซด์ มวลรวมหยาบ ได้แก่ เศษเซรามิค และสารละลายด่างเข้มข้น ได้แก่ สารละลาย โซเดียมซิลิเกต Mole Ratio (Na2OSIO2=1:2.18) และสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ที่มีความเข้มข้น 12 โมลาร์ หรือสารละลายโซเดียมซิลิเกตผสมกับสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ ที่มีความเข้มข้น 12 โมลาร์ เป็นตัวทำปฏิกิริยา โดยมีอัตราส่วนของสารละลายโซเดียมซิลิเกตและสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ 0.3:0.7 โดยน้ำหนักและใช้อัตราส่วนของสารละลายต่อวัสดุประสานเท่ากับ 0.60 โดยน้ำหนักของวัสดุ ประสาน อัตราส่วนของวัสดุประสานต่อมวลรวมหยาบเท่ากับ 1:2.75 จากนั้นจึงนำส่วนผสมที่เตรียมไว้คนให้เข้ากัน และนำมาใส่ในโมลด์ ขนาด 5x5x5 เซนติเมตร (สำหรับการทดสอบกำลังอัด) และขนาด 23x17x7.5 เซนติเมตร (สำหรับการทดสอบโมดูลัสแตกร้าว) แล้ว อัดให้แน่นด้วยแท่งไม้ ทิ้งไว้ 24 ชั่วโมง จึงแกะออกจากโมลด์ นำผลิตภัณฑ์ที่ได้ไปบ่มที่อุณหภูมิ 30 องศา เซลเซียส เป็นเวลานาน 6 ชั่วโมง ก่อนนำไปเผาที่อุณหภูมิ 800 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 6-8 ชั่วโมง จากกระบวนการข้างต้น ทำให้ได้อิฐทนไฟที่มีคุณสมบัติตามมาตรฐานอุตสาหกรรม มอก. 558- 2528 ที่มีขนาดกว้าง ยาว สูง คือ 23x11x7.5 เซนติเมตร ค่ากำลังอัดระหว่าง 25-50 เมกกะปาสคาล มีค่ากำลัง รับแรงดัด ระหว่าง 2.65-5.54 เมกกะปาสคาล มีค่าความหนาแน่นอยู่ระหว่าง 1750-1950 กิโลกรัมต่อ ลูกบาศก์เมตร มีค่าการดูดกลืนน้ำและค่าความพรุนปรากฏ อยู่ระหว่างร้อยละ 9-11 แก้ไขบทสรุปการประดิษฐ์ 27/03/58 (18/03/58) การประดิษฐ์อิฐทนไฟจีโอโพลิเมอร์จากกากอุตสาหกรรม จากวัสดุประสาน ได้แก่ เถ้าลอย ดินขาว หรือฝุ่นหินแอดดีไซด์ มวลรวมหยาบ ได้แก่ เศษเซรามิค และสารละลายด่างเข้มข้น ได้แก่ สารละลาย โซเดียมซิลิเกต Mole Ratio (Na2O:SIO2=1:2.18)และสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ความเข้มข้น 12 โมลาร์ หรือสารละลายโซเดียมซิลิเกตผสมกับสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ ที่มีความเข้มข้น 12 โมลาร์ เป็นตัวทำปฏิกิริยา โดยมีอัตราส่วนของสารละลาย โซเดียมซิลิเกต และสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ 0.3:0.7 โดยน้ำหนัก และใช้อัตราส่วนของสารละลายต่อวัสดุประสานเท่ากับ 0.60 โดยน้ำหนักของวัสดุ ประสาน อัตราส่วนของวัสดุประสานต่อมวลรวมหยาบเท่ากับ 1:2.75 จากนั้นจึงนำส่วนผสมที่เตรียมไวคนให้เข้ากัน และนำมาใส่ในโมลด์ ขนาด 5x5x5 เซนติเมตร (สำหรับการทดสอบกำลังอัด) และขนาด 23x17x7.5 เซนติเมตร (สำหรับการทดสอบโมดูลัสแตกร้าว) แล้ว อัดให้แน่นด้วยแท่งไม้ ทิ้งไว้ 24 ชั่วโมง จึงเกาะออกจากโมลด์ นำผลิตภัณฑ์ที่ได้ไปบ่มที่อุณหภูมิ 30 องศา เซลเซียส เป็นเวลา 6 ชั่วโมง ก่อนนำไปเผาที่อุณหภูมิ 800 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 6-8 ชั่วโมง จากการะบวนการข้างต้น ทำให้ได้อิฐทนไฟที่มีคุณสมบติตามมาตรฐานอุตสาหกรรม มอก. 558- 2528 ที่มีขนาดกว้าง ยาว สูง คือ 23x11x7.5 เซนติเมตร ค่ากำลังอัดระหว่าง 25-50 เมกกะปาสคาล มีค่ากำลัง รับแรงตัด ระหว่าง 2.65-5.54 เมกกะปาสคาล มีค่าความหนาแน่นอยู่ระหว่าง 1750-1950 กิโลกรัมต่อ ลูกบาศก์เมตร มีค่าการดูดกลืนน้ำและค่าความพรุนปรากฏ อยู่ระหว่างร้อยละ 9-11 ------------------------------------------------------- การประดิษฐ์อิฐทนไฟจีโอโพลิเมอร์จากกากอุตสาหกรรม จากวัสดุประสาน ได้แก่ เถ้าลอย ดินขาว หรือฝุ่นหินแอดดีไซด์ มวลรวมหยาบ ได้แก่ เศษเซรามิค และสารละลายด่างเข้มข้น ได้แก่ สารละลาย โซเดียมซิลิเกต Mole Ratio (Na2O:SIO2=1:2.18)และสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ความเข้มข้น 12 โมลาร์ หรือสารละลายโซเดียมซิลิเกตผสมกับสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ ที่มีความเข้มข้น 12 โมลาร์ เป็นตัวทำปฏิกิริยา โดยมีอัตราส่วนของสารละลาย โซเดียมซิลิเกต และสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ 0.3:0.7 โดยน้ำหนัก และใช้อัตราส่วนของสารละลายต่อวัสดุประสานเท่ากับ 0.60 โดยน้ำหนักของวัสดุ ประสาน อัตราส่วนของวัสดุประสานต่อมวลรวมหยาบเท่ากับ 1:2.75 จากนั้นจึงนำส่วนผสมที่เตรียมไวคนให้เข้ากัน และนำมาใส่ในโมลด์ ขนาด 5x5x5 เซนติเมตร (สำหรับการทดสอบกำลังอัด) และขนาด 23x17x7.5 เซนติเมตร (สำหรับการทดสอบโมดูลัสแตกร้าว ) แล้ว อัดให้แน่นด้วยแท่งไม้ ทิ้งไว้ 24 ชั่วโมง จึงเกาะออกจากโมลด์ นำผลิตภัณฑ์ที่ได้ไปบ่มที่อุณหภูมิ 30 องศา เซลเซียส เป็นเวลา 6 ชั่วโมง ก่อนนำไปเผาที่อุณหภูมิ 800 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 6-8 ชั่วโมง จากการะบวนการข้างต้น ทำให้ได้อิฐทนไฟที่มีคุณสมบติตามมาตรฐานอุตสาหกรรม มอก. 558- 2528 ที่มีขนาดกว้าง ยาว สูง คือ 23x11x7.5 เซนติเมตร ค่ากำลังอัดระหว่าง 25-50 เมกกะปาสคาล มีค่ากำลัง รับแรงตัด ระหว่าง 2.65-5.54 เมกกะปาสคาล มีค่าความหนาแน่นอยู่ระหว่าง 1750-1950 กิโลกรัมต่อ ลูกบาศก์เมตร มีค่าการดูดกลืนน้ำและค่าความพรุนปรากฏ อยู่ระหว่างร้อยละ 9-11:

Claims

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไข 27/3/2558 1.60 2. อิฐทนไฟจีโอโพลิเมอร์จากกากอุตสาหกรรม ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งวัสดุประสาน เลือกได้จาก เถ้าลอย ดินขาว หรือฝุ่นหินแอนดีไซด์ 3. อิฐทนไฟจีโอโพลิเมอร์จากกากอุตสาหกรรม ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งมวลรวมหยาบ เลือกได้จากเศษ เซรามิก 1.7 โดยน้ำหนัก 5. กรรมวิธีการผลิตอิฐทนไฟจีโอโพลิเมอร์จากกากอุตสาหกรรม ตามข้อถือสิทธิ 1-4 ข้อใดข้อหนึ่ง มีขั้นตอนดังนี้ - นำวัสดุประสาน มวลรวมหยาบ และสารละลายต่างเข้มข้นที่เตรียมไว้คนให้เข้ากัน - ทาน้ำมันลงในแบบโมลด์ ขนาด 5x5x5 เซนติเมตร ที่เตรียมไว้ แล้วนำส่วนผสมที่เข้ากันแล้วใส่ ในแบบ อัดให้แน่นด้วยแท่งไม้ ทิ้งไว้ 24 ชั่วโมง จึงแกะออกจากแบบโมลด์ - นำผลิตภัณฑ์ที่ได้ไปบ่มที่อุณหภูมิ 30 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 6 ชั่วโมง จากนั้นนำไปเผาที่ อุณหภูมิ 800 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 6-8 ชั่วโมง -------------------------------------------------------------------

1. อิฐทนไฟจีโอโพลิเมอร์จากกากอุตสาหกรรม ประกอบด้วย อัตราส่วน วัสดุประสาน : มวลรวม หยาบ : สารละลายด่างเข้มข้น 1:2.75:0.60

2. อิฐทนไฟจีโอโพลิเมอร์จากกากอุตสาหกรรม ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งวัสดุประสาน เลือกได้จาก เถ้าลอย ดินขาว หรือฝุ่นหินแอนดีไซด์

3. อิฐทนไฟจีโอโพลิเมอร์จากกากอุตสาหกรรม ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งมวลรวมหยาบ เลือกได้จากเศษ เซรามิก

4. อิฐทนไฟจีโอโพลิเมอร์จากกากอุตสาหกรรม ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งสารละลายด่างเข้มข้น ได้แก่ สารละลายโซเดียมซิลิเกต Mole Ratio (Na2O:SIO2=1:2.18)และสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ความ เข้มข้น 12โมลาร์ หรือสารละลายโซเดียมซิลิเกตผสมกับสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ ที่มีความเข้มข้น 12 โมลาร์ เป็นตัวทำปฏิกิริยา โดยมีอัตราส่วนของสารละลาย โซเดียมซิลิเกต และสารละลายโซเดียมไฮดรอก ไซด์ความเข้มข้น 12 โมลาร์ 0.3:0.7 โดยน้ำหนัก

5. กรรมวิธีการผลิตอิฐทนไฟจีโอโพลิเมอร์จากกากอุตสาหกรรม ตามข้อถือสิทธิ 1-4 ข้อใดข้อหนึ่ง มีขั้นตอนดังนี้ - นำวัสดุประสาน มวลรวมหยาบ และสารละลายด่างเข้มข้นที่เตรียมไว้คนให้เข้ากัน - ทาน้ำมันลงในแบบโมลด์ ขนาด 5x5x5 เซนติเมตร ที่เตรียมไว้ แล้วนำส่วนผสมที่เข้ากันแล้วใส่ ในแบบ อัดแน่นด้วยแท่งไม้ ทิ้งไว้ 24 ชั่วโมง จึงแกะออกจากแบบโมลด์ - นำผลิตภัณฑ์ที่ได้ไปบ่มที่อุณหภูมิ 30 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 6 ชั่วโมง จากนั้นนำไปเผาที่ อุณหภูมิ 800 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 6-8 ชั่วโมง --------------------------------------------------------------