DC60 (05/11/58) การประดิษฐ์อิฐทนไฟจีโอโพลิเมอร์จากกากอุตสาหกรรม จากวัสดุประสาน ได้แก่ เถ้าลอย ดินขาว หรือฝุ่นหินแอนดีไซด์ มวลรวมหยาบ ได้แก่ เศษเซรามิค และสารละลายด่างเข้มข้น ได้แก่ สารละลาย โซเดียมซิลิเกต Mole Ratio (Na2OSIO2=1:2.18) และสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ที่มีความเข้มข้น 12 โมลาร์ หรือสารละลายโซเดียมซิลิเกตผสมกับสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ ที่มีความเข้มข้น 12 โมลาร์ เป็นตัวทำปฏิกิริยา โดยมีอัตราส่วนของสารละลายโซเดียมซิลิเกตและสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ 0.3:0.7 โดยน้ำหนักและใช้อัตราส่วนของสารละลายต่อวัสดุประสานเท่ากับ 0.60 โดยน้ำหนักของวัสดุ ประสาน อัตราส่วนของวัสดุประสานต่อมวลรวมหยาบเท่ากับ 1:2.75 จากนั้นจึงนำส่วนผสมที่เตรียมไว้คนให้เข้ากัน และนำมาใส่ในโมลด์ ขนาด 5x5x5 เซนติเมตร (สำหรับการทดสอบกำลังอัด) และขนาด 23x17x7.5 เซนติเมตร (สำหรับการทดสอบโมดูลัสแตกร้าว) แล้ว อัดให้แน่นด้วยแท่งไม้ ทิ้งไว้ 24 ชั่วโมง จึงแกะออกจากโมลด์ นำผลิตภัณฑ์ที่ได้ไปบ่มที่อุณหภูมิ 30 องศา เซลเซียส เป็นเวลานาน 6 ชั่วโมง ก่อนนำไปเผาที่อุณหภูมิ 800 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 6-8 ชั่วโมง จากกระบวนการข้างต้น ทำให้ได้อิฐทนไฟที่มีคุณสมบัติตามมาตรฐานอุตสาหกรรม มอก. 558- 2528 ที่มีขนาดกว้าง ยาว สูง คือ 23x11x7.5 เซนติเมตร ค่ากำลังอัดระหว่าง 25-50 เมกกะปาสคาล มีค่ากำลัง รับแรงดัด ระหว่าง 2.65-5.54 เมกกะปาสคาล มีค่าความหนาแน่นอยู่ระหว่าง 1750-1950 กิโลกรัมต่อ ลูกบาศก์เมตร มีค่าการดูดกลืนน้ำและค่าความพรุนปรากฏ อยู่ระหว่างร้อยละ 9-11 แก้ไขบทสรุปการประดิษฐ์ 27/03/58 (18/03/58) การประดิษฐ์อิฐทนไฟจีโอโพลิเมอร์จากกากอุตสาหกรรม จากวัสดุประสาน ได้แก่ เถ้าลอย ดินขาว หรือฝุ่นหินแอดดีไซด์ มวลรวมหยาบ ได้แก่ เศษเซรามิค และสารละลายด่างเข้มข้น ได้แก่ สารละลาย โซเดียมซิลิเกต Mole Ratio (Na2O:SIO2=1:2.18)และสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ความเข้มข้น 12 โมลาร์ หรือสารละลายโซเดียมซิลิเกตผสมกับสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ ที่มีความเข้มข้น 12 โมลาร์ เป็นตัวทำปฏิกิริยา โดยมีอัตราส่วนของสารละลาย โซเดียมซิลิเกต และสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ 0.3:0.7 โดยน้ำหนัก และใช้อัตราส่วนของสารละลายต่อวัสดุประสานเท่ากับ 0.60 โดยน้ำหนักของวัสดุ ประสาน อัตราส่วนของวัสดุประสานต่อมวลรวมหยาบเท่ากับ 1:2.75 จากนั้นจึงนำส่วนผสมที่เตรียมไวคนให้เข้ากัน และนำมาใส่ในโมลด์ ขนาด 5x5x5 เซนติเมตร (สำหรับการทดสอบกำลังอัด) และขนาด 23x17x7.5 เซนติเมตร (สำหรับการทดสอบโมดูลัสแตกร้าว) แล้ว อัดให้แน่นด้วยแท่งไม้ ทิ้งไว้ 24 ชั่วโมง จึงเกาะออกจากโมลด์ นำผลิตภัณฑ์ที่ได้ไปบ่มที่อุณหภูมิ 30 องศา เซลเซียส เป็นเวลา 6 ชั่วโมง ก่อนนำไปเผาที่อุณหภูมิ 800 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 6-8 ชั่วโมง จากการะบวนการข้างต้น ทำให้ได้อิฐทนไฟที่มีคุณสมบติตามมาตรฐานอุตสาหกรรม มอก. 558- 2528 ที่มีขนาดกว้าง ยาว สูง คือ 23x11x7.5 เซนติเมตร ค่ากำลังอัดระหว่าง 25-50 เมกกะปาสคาล มีค่ากำลัง รับแรงตัด ระหว่าง 2.65-5.54 เมกกะปาสคาล มีค่าความหนาแน่นอยู่ระหว่าง 1750-1950 กิโลกรัมต่อ ลูกบาศก์เมตร มีค่าการดูดกลืนน้ำและค่าความพรุนปรากฏ อยู่ระหว่างร้อยละ 9-11 ------------------------------------------------------- การประดิษฐ์อิฐทนไฟจีโอโพลิเมอร์จากกากอุตสาหกรรม จากวัสดุประสาน ได้แก่ เถ้าลอย ดินขาว หรือฝุ่นหินแอดดีไซด์ มวลรวมหยาบ ได้แก่ เศษเซรามิค และสารละลายด่างเข้มข้น ได้แก่ สารละลาย โซเดียมซิลิเกต Mole Ratio (Na2O:SIO2=1:2.18)และสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ความเข้มข้น 12 โมลาร์ หรือสารละลายโซเดียมซิลิเกตผสมกับสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ ที่มีความเข้มข้น 12 โมลาร์ เป็นตัวทำปฏิกิริยา โดยมีอัตราส่วนของสารละลาย โซเดียมซิลิเกต และสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ 0.3:0.7 โดยน้ำหนัก และใช้อัตราส่วนของสารละลายต่อวัสดุประสานเท่ากับ 0.60 โดยน้ำหนักของวัสดุ ประสาน อัตราส่วนของวัสดุประสานต่อมวลรวมหยาบเท่ากับ 1:2.75 จากนั้นจึงนำส่วนผสมที่เตรียมไวคนให้เข้ากัน และนำมาใส่ในโมลด์ ขนาด 5x5x5 เซนติเมตร (สำหรับการทดสอบกำลังอัด) และขนาด 23x17x7.5 เซนติเมตร (สำหรับการทดสอบโมดูลัสแตกร้าว ) แล้ว อัดให้แน่นด้วยแท่งไม้ ทิ้งไว้ 24 ชั่วโมง จึงเกาะออกจากโมลด์ นำผลิตภัณฑ์ที่ได้ไปบ่มที่อุณหภูมิ 30 องศา เซลเซียส เป็นเวลา 6 ชั่วโมง ก่อนนำไปเผาที่อุณหภูมิ 800 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 6-8 ชั่วโมง จากการะบวนการข้างต้น ทำให้ได้อิฐทนไฟที่มีคุณสมบติตามมาตรฐานอุตสาหกรรม มอก. 558- 2528 ที่มีขนาดกว้าง ยาว สูง คือ 23x11x7.5 เซนติเมตร ค่ากำลังอัดระหว่าง 25-50 เมกกะปาสคาล มีค่ากำลัง รับแรงตัด ระหว่าง 2.65-5.54 เมกกะปาสคาล มีค่าความหนาแน่นอยู่ระหว่าง 1750-1950 กิโลกรัมต่อ ลูกบาศก์เมตร มีค่าการดูดกลืนน้ำและค่าความพรุนปรากฏ อยู่ระหว่างร้อยละ 9-11: DC60 (05/11/15) Geopolymer refractory bricks from industrial waste From binders, namely fly ash, kaolin or rock dust and andeside, coarse aggregates including ceramic scraps and concentrated alkali solutions, namely sodium silicate solution, Mole Ratio (Na2OSIO2 = 1: 2.18) and sodium hydroxide solution with A 12-molar concentration or sodium silicate solution mixed with sodium hydroxide solution. With a concentration of 12 molarity as a reagent The ratio of sodium silicate solution and sodium hydroxide solution was 0.3: 0.7 by weight, and the ratio of solution to binder was 0.60 by weight of binder. The ratio of binder to coarse aggregate was 1: 2.75 from Then bring the prepared ingredients together. They were then put in a 5x5x5 cm mold (for the compressive test) and 23x17x7.5 cm (for the fracture modulus test) and packed tightly with a wooden stick and left for 24 hours, then removed from the mold. The product was incubated at 30 degrees Celsius for 6 hours before firing at 800 degrees Celsius for 6-8 hours from the above process. This resulted in a refractory brick that meets the TIS 558-2528 industry standard with a width, length and height of 23x11x7.5 centimeters, the compressive strength between 25-50 MPa and the flexural strength between 2.65-5.54 Mecca. Pascal has a density of 1750-1950 kg / m3, with water absorption and porosity values. Between 9-11 percent. Edit Conclusion 27/03/15 (18/03/15) Fabrication of geopolymer refractory bricks from industrial waste. From binder materials, namely fly ash, kaolin or rock dust addoxide, coarse aggregates including ceramic scraps and concentrated alkali solutions, namely sodium silicate solution, Mole Ratio (Na2O: SIO2 = 1: 2.18) and sodium hydroxide solution. 12-molar concentrate or sodium silicate solution mixed with sodium hydroxide solution. With a concentration of 12 molarity as a reagent With the ratio of the solution Sodium silicate And sodium hydroxide solution 0.3: 0.7 by weight and the ratio of solution to binder was 0.60 by weight of binder, ratio of binder to coarse aggregate was 1: 2.75. Get along They were then placed in a 5x5x5 cm mold (for the compressive strength test) and 23x17x7.5 cm (for the fracture modulus test) and packed tightly with a wooden stick and left for 24 hours before it sticks out of the mold. The product was incubated at 30 degrees Celsius for 6 hours before being burned at 800 degrees Celsius for 6-8 hours from the above process. This resulted in a refractory brick that meets the TIS 558-2528 industry standard with a width and length of 23x11x7.5 centimeters, the compressive strength between 25-50 MPa, with a cutting strength between 2.65. -5.54 mpa. The density is between 1750-1950 kg / m3. The water absorption and porosity values appear. Between 9-11 percent ------------------------------------------- ------------ Invention of Geopolymer Refractory Bricks from Industrial Waste From binder materials, namely fly ash, kaolin or rock dust addoxide, coarse aggregates including ceramic scraps and concentrated alkali solutions, namely sodium silicate solution, Mole Ratio (Na2O: SIO2 = 1: 2.18) and sodium hydroxide solution. 12-molar concentrate or sodium silicate solution mixed with sodium hydroxide solution. With a concentration of 12 molarity as a reagent With the ratio of the solution Sodium silicate And sodium hydroxide solution 0.3: 0.7 by weight and the ratio of solution to binder was 0.60 by weight of binder, ratio of binder to coarse aggregate was 1: 2.75. Get along They were then placed in a 5x5x5 cm mold (for the compressive strength test) and 23x17x7.5 cm (for the fracture modulus test) and packed tightly with a wooden stick and left for 24 hours before it sticks out of the mold. The product was incubated at 30 degrees Celsius for 6 hours before being burned at 800 degrees Celsius for 6-8 hours from the above process. This resulted in a refractory brick that meets the TIS 558-2528 industry standard with a width and length of 23x11x7.5 centimeters, the compressive strength between 25-50 MPa, with a cutting strength between 2.65. -5.54 mpa. The density is between 1750-1950 kg / m3. The water absorption and porosity values appear. Between 9-11 percent: