TH10889B - วิธีการสร้างสกรูตัวนำที่ทำขึ้นมาจากวัสดุที่เป็นเรซินสังเคราะห์โดยมีแกนกลางภายในเป็นท่อ - Google Patents

วิธีการสร้างสกรูตัวนำที่ทำขึ้นมาจากวัสดุที่เป็นเรซินสังเคราะห์โดยมีแกนกลางภายในเป็นท่อ

Info

Publication number
TH10889B
TH10889B TH9401001971A TH9401001971A TH10889B TH 10889 B TH10889 B TH 10889B TH 9401001971 A TH9401001971 A TH 9401001971A TH 9401001971 A TH9401001971 A TH 9401001971A TH 10889 B TH10889 B TH 10889B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
pipe
cavity
core
synthetic resin
resin material
Prior art date
Application number
TH9401001971A
Other languages
English (en)
Other versions
TH20987A (th
TH20987EX (th
Inventor
ไอชิอิ นายคิโยชิ
ไอซีคาวา นายมิซูโฮ
Original Assignee
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
นายธเนศ เปเรร่า
Filing date
Publication date
Application filed by นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า, นายธเนศ เปเรร่า filed Critical นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
Publication of TH20987A publication Critical patent/TH20987A/th
Publication of TH20987EX publication Critical patent/TH20987EX/th
Publication of TH10889B publication Critical patent/TH10889B/th

Links

Abstract

เพื่อลดการทำงานด้วยมือ การปรับปรุงผลผลิตและการลดต้นทุนในการสร้างวิธี การหล่อแบบสกรูตัวนำ ด้วยการกลับทิสทางการหมุนตัวให้เป็นไปในแบบการเคลื่อนตัวตาม ยาว จึงได้มีวิธีการและชุดประกอบแม่พิมพ์ที่เกี่ยวข้องกับ ขั้นตอนการขึ้นรูปของรูจำนวนหนึ่ง ที่อยู่ในผนังของท่อที่มีการจัดเรียงเป็นขดเกลียว ชุดประกอบแม่พิมพ์จะเป็นโลหะที่มีช่อง โพรงกำหนดร่องเกลียวเพื่อใช้ในการขึ้นรูป ยอดเกลียวจับคู่ในตำแหน่งเดียวกับแถวของรู การจัดวางท่อลงในช่องโพรง และการอัดฉีดวัสดุเรซินสังเคราะห์เข้าไปในช่องโพรง เพื่อให้วัสดุเรซินสังเคราะห์ไหลแยกออกเป็นสองทาง ทางไหลที่หนึ่งจะไหลเข้าไปใน แกนกลางภายในท่อ และทางไหลที่สองจะไหลเข้าไปตามผิวหน้าด้านนอกของแกนกลางภาย ในท่อ ยอดเกลียวจะถูกเชื่อมต่อเข้ากับวัสดุเรซินสังเคราะห์ที่ถูกอัดเข้าไปให้เต็มแกนกลาง ภายในท่อ และจะยึดติดเข้ากับแกนกลางภายในท่ออย่างเหนียวแน่น หรือในอีกทางเลือก หนึ่ง ตัวหมุนทรงกลมจะถูกประกอบลงไปบนส่วนปลายสุดที่เป็นฐานของสกรูตัวนำ วัสดุเรซิน สังเคราะห์จะถูกอัดเข้าไปให้เต็มช่องว่างทรงกลมที่ถูกกำหนดให้อยู่รอบๆ ตัวหมุนทรงกลม ก่อนที่จะถูกอัดเข้าไปให้เต็มด้านในของตัวหมุนทรงกลม ดังนั้นตัวหมุนจะได้รับการป้องกัน ความเสียหาย จากกำลังต้านทานการดึงที่เกิดขึ้นโดยแรงดันภายในที่กระทำต่อตัวหมุนทรง กลม

Claims (4)

1. วิธีการหล่อแบบสกรูตัวนำประกอบด้วยขั้นตอนของ การขึ้นรูปรู (5) จำนวนหนึ่งในผนังของแกนกลางภายในเป็นท่อ (2) ที่ทำจากโลหะหรือ วัสดุที่ใกล้เคียงกันที่มีความแข็งแรงเชิงกลตามต้องการ ที่ส่วนที่จับคู่ในตำแหน่งเดียวกับยอดเกลียว (4) ของเกลียวสกรูตามที่กำหนดไว้ การจัดเตรียมชุดประกอบแม่พิมพ์ (23) ที่มีที่ว่างที่กลวงที่ประกอบไปด้วยร่องเกลียว (4a) ที่ ก่อรูปขึ้นในผิวหน้าแม่พิมพ์ของสิ่งดังกล่าวที่ถูกปรับให้เกิดเป็นยอดเกลียว (4) ที่จับคู่ในตำแหน่ง เดียวกับแถวของรู (5) ที่ถูกขึ้นรูปไว้ในแกนกลางภายในเป็นท่อ (2) การวางแกนกลางภายในเป็นท่อ (2) ในที่ว่างที่กลวงชุดประกอบแม่พิมพ์ดังกล่าว ที่มีแถว ของรู (5) ดังกล่าวของแกนภายในเป็นท่อ (2) ที่จับคู่ในตำแหน่งเดียวกับร่องเกลียว (4a) ของที่ว่างที่ กลวงดังกล่าว การอัดฉีดทางการไหลที่หนึ่งของวัสดุเรซินสังเคราะห์ตามแนวแกน เข้าไปในช่องด้านใน (10) ของแกนกลางภายในเป็นท่อ (2) ดังกล่าว และ การนำสกรูตัวนำ (1) ที่ถูกหล่อแบบออกจากชุดประกอบแม่พิมพ์ (23) ดังกล่าว มีคุณลักษณะที่ซึ่งในขั้นตอนการฉีดดังกล่าว จะอัดฉีดทางการไหลที่สองของวัสดุเรซิน สังเคราะห์ เข้าไปในช่องว่างรูปวงแหวนที่กำหนดขั้นระหว่างผิวหน้าเส้นรอบวงด้านนอกของแกน กลางภายในเป็นท่อ (2) ดังกล่าว กับผิวหน้าแม่พิมพ์ที่อยู่ตรงข้ามของที่ว่างที่กลวงดังกล่าว เพื่อไหล ตามแนวแกนตามผิวหน้าเส้นรอบวงด้านนอกของแกนกลางภายในเป็นท่อ (2) 2. วิธีการหล่อแบบสกรูตัวนำตามข้อถือสิทธิที่ 1 ในที่ซึ่งลักษณะที่แสดงถึงการกระจาย ของวัสดุ เรซินสังเคราะห์ระหว่างทางไหลที่หนึ่ง จะถูกนำเข้าไปตามแกนช่องด้านในของแกนกลาง ภายในท่อและทางไหลที่สอง จะถูกนำเข้าไปตามแกนผิวหน้าเส้นรอบวงด้านอนกของแกนกลาง ภายในท่อ ในลักษณะดังกล่าวเช่นนี้จะทำให้ทางไหลที่หนึ่ง และที่สองมาบรรจบกันภายในช่องด้าน ในของแกนกลางภายในท่อ 3. วิธีการหล่อแบบสกรูตัวนำตามข้อถือสิทธิที่ 1 ในที่ซึ่งลักษณะที่แสดงถึงส่วนหนึ่งของ ผิวหน้าแม่พิมพ์ที่อยู่ระหว่างส่วนที่อยู่ติดกันของร่องเกลียว จะสัมผัสกับผิวหน้าเส้นรอบวงด้าน นอกตรงกันข้ามของแกนกลางภายในท่อ 4. วิธีการหล่อแบบสกรูตัวนำตามข้อถือสิทธิที่ 1 ในที่ซึ่งลักษณะที่แสดงถึงส่วนหนึ่งของ ผิวหน้าแม่พิมพ์ที่อยู่ระหว่างส่วนที่อยู่ติดกันของร่องเกลียว จะทำให้เกิดเป็นช่องว่างทรงกลมในผิว หน้าเส้นรอบวงด้านนอกตรงกันข้ามของแกนกลางภายในท่อ 5. วิธีการหล่อแบบสกรูตัวนำตามข้อถือสิทธิที่ 1 ในที่ซึ่งลักษณะที่แสดงถึงขั้นตอนของ การนำสกรูตัวนำที่ถูกหล่อแบบขึ้นมาจากชุดประกอบแม่พิมพ์ จะประกอบด้วยขั้นตอนการหมุน สกรูตัวนำที่ถูกหล่อแบบขึ้นมาไปรอบๆ เส้นแกนในทิศทางถอยเกลียวสกรูตัวนำออกจากช่องโพรง ในชุดประกอบแม่พิมพ์ 6. วิธีการหล่อแบบสกรูตัวนำตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 5 ข้อใดข้อหนึ่ง มีคุณลักษณะโดยที่ ในขั้นตอนการจัดเตรียมชุดประกอบแม่พิมพ์ที่ก่อรูปเป็นที่ว่างที่กลวง เพื่อจะประกอบเป็น ช่องโพรงที่หนึ่ง (b1) ที่ประกอบด้วยร่องเกลียว (4a) และช่องโพรงที่สอง (b2) สำหรับการหล่อเป็น ชิ้นเดียวกันของตัวหมุนรูปวงแหวน (17) บนส่วนปลายฐานของแกนกลางภายในเป็นท่อ (2) ดัง กล่าว ช่องโพรงที่หนึ่งและที่สอง (b1,b2) ดังกล่าวถูกจัดวางโดยมีความสัมพันธ์แบบร่วมแกนเดียว กัน และเชื่อมติดต่อกัน ในขั้นตอนการวางแกนภายในเป็นท่อ (2) ดังกล่าวใน ชุดประกอบแม่พิมพ์ (23) ดังกล่าวจะวางแกนกลางภายในเป็นท่อ (2) ไว้ในช่องโพรงที่หนึ่งและที่สอง (b1 , b2) ดังกล่าว โดยมีตัวหมุนรูปวงแหวน (17) ดังกล่าววางอยู่ในช่องโพรงที่สอง (b2) เพื่อล้อมรอบส่วนปลายฐาน ดังกล่าวของแกนกลางภายในเป็นท่อ (2) ดังกล่าวโดยมีช่องว่างถูกกำหนดขึ้นระหว่างตัวหมุนรูปวง แหวน (17) และแกนกลางภายในเป็นท่อ (2) ดังกล่าว และ ในขั้นตอนการอัดฉีดวัสดุเรซินสังเคราะห์ จะอัดฉีดทางการไหลที่สองของวัสดุเรซิน สังเคราะห์เข้าไปในช่องว่างรูปวงแหวนด้านนอกที่ถูกกำหนดขึ้น ระหว่างผิวหน้าเส้นรอบวงด้าน นอกของตัวหมุน (17) ดังกล่าว และผิวหน้าแม่พิมพ์ที่อยู่ตรงข้ามของชุดประกอบแม่พิมพ์ (23) ดัง กล่าว และช่องว่างรูปวงแหวนภายในที่ถูกกำหนดขึ้นระหว่างผิวหน้าเส้นรอบวงด้านนอกของแกน กลางภายในเป็นท่อ (2) ดังกล่าว และผิวหน้าเส้นรอบวงด้านในของตัวหมุน (17) ดังกล่าว ทางการ ไหลที่สองของวัสดุเรซินสังเคราะห์ดังกล่าว จะถูกควบคุมเพื่อที่จะถูกเติมเข้าไปในช่องว่างรูปวง แหวนด้านนอกดังกล่าว ก่อนที่จะถูกเติมเข้าไปในช่องว่างรูปวงแหวนด้านในดังกล่าว 7. ชุดประกอบแม่พิมพ์สำหรับหล่อแบบสกรูตัวนำ (1) รอบแกนกลางภายในเป็นท่อ (2) ที่ มีความแข็งแรงเชิงกลตามต้องการและถูกจัดให้มีรู (5) ที่ส่วนที่จับคู่ในตำแหน่งเดียวกับร่องเกลียว (4a) ที่ถูกก่อรูปขึ้นในผิวหน้าแม่พิมพ์ของสิ่งดังกล่าว วิถีทางสำหรับวางตำแหน่งร่วมแกนเดียวกันของแกนกลางภายในเป็นท่อ (2) ในที่ว่างที่ กลวงดังกล่าว วิถีทางที่เป็นประตู (9) สำหรับอัดฉีดวัสดุเรซินสังเคราะห์เข้าไปในช่องด้านใน (10) ของ แกนกลางภายในเป็นท่อ (2) ดังกล่าว และ วิถีทางที่ใช้เปิดชุดประกอบแม่พิมพ์ (23) ดังกล่าวเพื่อนำสกรูตัวนำ(1)ที่ถูกหล่อแบบออก มา มีคุณลักษณะโดยที่วิถีทางที่เป็นประตู (9) ดังกล่าวถูกก่อรูปขึ้น เพื่ออัดฉีดวัสดุเรซิน สังเคราะห์เข้าไปในช่องว่างรูปวงแหวน ที่ถูกกำหนดขึ้นระหว่างผิวหน้าเส้นรอบวงด้านนอกของ แกนกลางภายในเป็นท่อ (2) กับผิวหน้าแม่พิมพ์ที่อยู่ตรงข้าม 8. ชุดประกอบแม่พิมพ์เพื่อการหล่อแบบสกรูตัวนำตามข้อถือสิทธิที่ 7 ในที่ซึ่งในลักษณะ ที่แสดงถึงวิถีทางที่เป็นประตูจะประกอบไปด้วยทางเข้ากลาง เพื่อใช้อัดวัสดุเรวินสังเคราะห์จาก ปลายสุดแกนเข้าให้เต็มในช่องด้านในของแกนกลางภายในท่อ และทางเข้าด้านนอกที่จัดเรียงให้อยู่ รอบๆ ทางเข้ากลางเพื่อใช้อัดวัสดุเรซินสังเคราะห์จากปลายสุดแกนเดียวกันกับทางเข้ากลาง เข้าไป ให้เต็มในช่องว่างทรงกลมที่หนึ่ง ที่ถูกกำหนดขึ้นระหว่างผิวหน้าเส้นรอบวงด้านนอกของแกน กลางภายในท่อ และผิวหน้าด้านตรงข้าม 9. ชุดประกอบแม่พิมพ์เพื่อการหล่อแบบสกรูตัวนำตามข้อถือสิทธิที่ 7 ในที่ซึ่งลักษณะที่ แสดงถึงวิถีทางที่เป็นประตูจะประกอบไปด้วยทางเข้ากลาง เพื่อใช้อัดวัสดุเรซินสังเคราะห์จากทาง เข้าด้านนอกเปิดเข้าไปในพื้นที่ระหว่างกลาง ของช่องโพรงให้เต็มในช่องด้านในของแกนกลางภาย ในท่อ และทางผ่านที่ถูกกำหนดขึ้นในชุดประกอบแม่พิมพ์ เพื่อนำส่วนหนึ่งของวัสดุเรซิน สังเคราะห์เข้าไปในช่องว่างทรงกลม ที่กำหนดขึ้นระหว่างผิวหน้าเส้นรอบวงด้านนอกของแกน กลางภายในท่อ และผิวหน้าด้านตรงข้าม 1 0. ชุดประกอบแม่พิมพ์เพื่อการหล่อแบบสกรูตัวนำตามข้อถือสิทธิที่ 7 ในที่ซึ่งลักษณะที่ แสดงถึงส่วนหนึ่งของผิวหน้าแม่พิมพ์ ที่อยู่ระหว่างส่วนที่ติดกันของร่องเกลียวจะสัมผัสกับผิวหน้า เส้นรอบวงด้านนอกตรงกันข้ามของแกนกลางภายในท่อ 1
1. ชุดประกอบแม่พิมพ์เพื่อการหล่อแบบสกรูตัวนำตามข้อถือสิทธิที่ 7 ในที่ซึ่งลักษณะที่ แสดงถึงส่วนหนึ่งของผิวหน้าแม่พิมพ์จะอยู่ระหว่างส่วนที่อยู่ติดกันของร่องเกลียว จะทำให้เกิดเป็น ช่องว่างทรงกลมในผิวหน้าเส้นรอบวงด้านนอกตรงกันข้ามของแกนกลางภายในท่อ 1
2. ชุดประกอบแม่พิมพ์เพื่อการหล่อแบบสกรูตัวนำตามข้อถือสิทธิที่ 7,10 หรือ 11 มีคุณ ลักษณะโดยที่ที่ว่างที่กลวงประกอบด้วยช่องโพรงที่หนึ่งรูปทรงกระบอก (b1) ที่ประกอบด้วยร่อง เกลียว (4a) และช่องโพรงที่สองรูปทรงกระบอก (b2) สำหรับรองรับชิ้นส่วนตัวหมุน (17) ที่สวมอยู่ ร่วมแกนเดียวกันบนแกนกลางภายในเป็นท่อ (2) ดังกล่าว ช่องโพรงที่หนึ่งและที่สอง (b1,b2) ดัง กล่าวถูกจัดวางร่วมแกนเดียวกัน และเชื่อมต่อกัน วิถีทางสำหรับจัดวางตำแหน่งร่วมแกนเดียวกันของชิ้นส่วนตัวหมุน (17) เมื่อสวมอยู่บน แกนกลางภายในเป็นท่อ (2) ดังกล่าวในช่องโพรงที่สอง (b2) ดังกล่าว วิถีทางที่เป็นประตู (21) ถูกก่อรูปสำหรับอัดฉีดทางการไหลของวัสดุเรซินสังเคราะห์ เข้า ไปในช่องว่างรูปวงแหวนด้านนอกที่กำหนดขึ้นระหว่างผิวหน้าด้านนอกของชิ้นส่วนตัวหมุน (17) ดังกล่าว และผิวหน้าแม่พิมพ์ที่อยู่ตรงข้าม และช่องว่างรูปวงแหวนด้านในที่ถูกกำหนดขึ้นระหว่าง ผิวหน้าด้านนอกของแกนกลางภายในเป็นท่อ (2) ดังกล่าว และผิวหน้าด้านในของชิ้นส่วนตัวหมุน (17) ดังกล่าวทางการไหลของวัสดุเรซินสังเคราะห์ จะถูกควบคุมในลักษณะที่วัสดุเรซินสังเคราะห์ ดังกล่าวถูกเติมเข้าไปในช่องว่างรูปวงแหวนด้านนอก ก่อนที่จะถูกเติมเข้าไปในช่องว่างรูปวงแหวน ด้านในดังกล่าว 1
3. ชุดประกอบแม่พิมพ์เพื่อการหล่อแบบสกรูตัวนำตามข้อถือสิทธิที่ 12 ในที่ซึ่งลักษณะที่ แสดงถึงวิถีทางที่เป็นประตูจะประกอบไปด้วยทางเข้ากลาง เพื่อใช้อัดวัสดุเรซินสังเคราะห์จาก ปลายสุดแกนเข้าไปให้เต็มในช่องด้านในของแกนกลางภายในท่อ และทางเข้าด้านนอกที่ถูกจัดเรียง ให้อยู่รอบๆทางเข้ากลางเพื่อให้อัดวัสดุเรซินสังเคราะห์จากปลายสุดแกนเดียวกันกับทางเข้ากลาง เข้าไปให้เต็มในช่องว่างทรงกลมภายนอก ที่ถูกกำหนดขึ้นระหว่างตัวหมุนและผิวหน้าด้านในตรง ข้าม ช่องโพรงที่สอง จะมีทางผ่านติดต่อช่องว่างทรงกลมภายนอกกับช่องว่างทรงกลมภายในตรง ปลายสุดของช่องโพรงที่สองซึ่งห่างจากทางเข้าด้านนอก 1
4. ชุดประกอบแม่พิมพ์เพื่อการหล่อแบบสกรูตัวนำตามข้อถือสิทธิที่ 12 ที่ซึ่งวิถีทางที่เป็น ประตู (21) ดังกล่าวจะประกอบด้วยทางเข้ากลาง (21a) สำหรับเติมวัสดุเรซินสังเคราะห์เข้าไปใน ช่องด้านใน (10) ของแกนกลางภายในเป็นท่อ (2) ดังกล่าว จากปลายตามแนวแกนของสิ่งดังกล่าว และทางผ่าน (27) ที่กำหนดขึ้นในชิ้นส่วนแม่พิมพ์ดังกล่าวสำหรับนำส่วนของวัสดุเรซินสังเคราะห์ ดังกล่าวเข้าไปในช่องว่างรูปวงแหวนด้านนอก และด้านในดังกล่าวผ่านปากทางที่หนึ่ง และที่สอง (26a, 26b) ตามลำดับ ปากทางที่หนึ่งและที่สอง (26a, 26b) ดังกล่าวมีขนาดในลักษณะที่วัสดุเรซิน สังเคราะห์ดังกล่าวจะถูกเติมเป็นลำดับแรกเข้าไปในช่องว่างรูปวงแหวนด้านนอกดังกล่าว ก่อนที่ มันจะถูกเติมเข้าไปในช่องว่างรูปวงแหวนด้านในดังกล่าว
TH9401001971A 1994-09-15 วิธีการสร้างสกรูตัวนำที่ทำขึ้นมาจากวัสดุที่เป็นเรซินสังเคราะห์โดยมีแกนกลางภายในเป็นท่อ TH10889B (th)

Publications (3)

Publication Number Publication Date
TH20987A TH20987A (th) 1996-10-08
TH20987EX TH20987EX (th) 1996-10-08
TH10889B true TH10889B (th) 2001-08-29

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4246732A (en) Pole, in particular for electric lines
JP2721298B2 (ja) リードスクリューの成型方法およびリードスクリューとローターとの一体成型方法ならびに成型用金型。
JP3130946B2 (ja) ゴルフボールの組合せ式射出及び圧縮成形方法
ES2098564T3 (es) Procedimiento para el moldeo por inyeccion de objetos compuestos de al menos dos piezas.
DE69637503T2 (de) Eingekapselte wandler mit hülse und komponentenausrichtung
EP1780872A2 (de) Elektromotor und Verfahren zu dessen Herstellung
TH10889B (th) วิธีการสร้างสกรูตัวนำที่ทำขึ้นมาจากวัสดุที่เป็นเรซินสังเคราะห์โดยมีแกนกลางภายในเป็นท่อ
TH20987A (th) วิธีการสร้างสกรูตัวนำที่ทำขึ้นมาจากวัสดุที่เป็นเรซินสังเคราะห์โดยมีแกนกลางภายในเป็นท่อ
JP2610284B2 (ja) 回転ねじ機械のロータ、回転ねじ機械、及びロータの製造方法
KR20010041303A (ko) 안테나 유닛 제조방법과 제조장비, 안테나 유닛
KR20000029868A (ko) 중공부품들을생산하기위한사출성형용주형및그방법
US2819494A (en) Method of producing castings utilizing overlapping gates
JP2003089134A (ja) 樹脂成形方法及びその装置
KR102003538B1 (ko) 고압호스 제작방법
DE1614198C3 (de) Spritzgießform zum Einbetten eines Elektromagneten in Kunststoff durch Spritzgießen
JPS56150952A (en) Manufacture of outer frame for motor
GB2350316B (en) Die molding apparatus for resin article
JPS6472806A (en) Manufacture of mortar square tube and its mold
CN217941810U (zh) 一种压铸模中心拉料浇口套
CA2151351A1 (en) Method and Apparatus for Manufacturing Molded Articles
JPS5935923A (ja) 管継手の製造装置
SU1579785A1 (ru) Устройство дл изготовлени длинномерных полимерных изделий
JP2607820B2 (ja) 碍子の成形金型及び成形方法
KR20210044174A (ko) 피복전선의 인입과 동시 성형·제작되는 「유닛합성수지보호관(up)」의 제조장치 및 이를 이용한 「유닛합성수지보호관(up)」의 제조방법
KR200224389Y1 (ko) 다중관의 균일 성형장치