TH10889B - วิธีการสร้างสกรูตัวนำที่ทำขึ้นมาจากวัสดุที่เป็นเรซินสังเคราะห์โดยมีแกนกลางภายในเป็นท่อ - Google Patents
วิธีการสร้างสกรูตัวนำที่ทำขึ้นมาจากวัสดุที่เป็นเรซินสังเคราะห์โดยมีแกนกลางภายในเป็นท่อInfo
- Publication number
- TH10889B TH10889B TH9401001971A TH9401001971A TH10889B TH 10889 B TH10889 B TH 10889B TH 9401001971 A TH9401001971 A TH 9401001971A TH 9401001971 A TH9401001971 A TH 9401001971A TH 10889 B TH10889 B TH 10889B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- pipe
- cavity
- core
- synthetic resin
- resin material
- Prior art date
Links
Abstract
เพื่อลดการทำงานด้วยมือ การปรับปรุงผลผลิตและการลดต้นทุนในการสร้างวิธี การหล่อแบบสกรูตัวนำ ด้วยการกลับทิสทางการหมุนตัวให้เป็นไปในแบบการเคลื่อนตัวตาม ยาว จึงได้มีวิธีการและชุดประกอบแม่พิมพ์ที่เกี่ยวข้องกับ ขั้นตอนการขึ้นรูปของรูจำนวนหนึ่ง ที่อยู่ในผนังของท่อที่มีการจัดเรียงเป็นขดเกลียว ชุดประกอบแม่พิมพ์จะเป็นโลหะที่มีช่อง โพรงกำหนดร่องเกลียวเพื่อใช้ในการขึ้นรูป ยอดเกลียวจับคู่ในตำแหน่งเดียวกับแถวของรู การจัดวางท่อลงในช่องโพรง และการอัดฉีดวัสดุเรซินสังเคราะห์เข้าไปในช่องโพรง เพื่อให้วัสดุเรซินสังเคราะห์ไหลแยกออกเป็นสองทาง ทางไหลที่หนึ่งจะไหลเข้าไปใน แกนกลางภายในท่อ และทางไหลที่สองจะไหลเข้าไปตามผิวหน้าด้านนอกของแกนกลางภาย ในท่อ ยอดเกลียวจะถูกเชื่อมต่อเข้ากับวัสดุเรซินสังเคราะห์ที่ถูกอัดเข้าไปให้เต็มแกนกลาง ภายในท่อ และจะยึดติดเข้ากับแกนกลางภายในท่ออย่างเหนียวแน่น หรือในอีกทางเลือก หนึ่ง ตัวหมุนทรงกลมจะถูกประกอบลงไปบนส่วนปลายสุดที่เป็นฐานของสกรูตัวนำ วัสดุเรซิน สังเคราะห์จะถูกอัดเข้าไปให้เต็มช่องว่างทรงกลมที่ถูกกำหนดให้อยู่รอบๆ ตัวหมุนทรงกลม ก่อนที่จะถูกอัดเข้าไปให้เต็มด้านในของตัวหมุนทรงกลม ดังนั้นตัวหมุนจะได้รับการป้องกัน ความเสียหาย จากกำลังต้านทานการดึงที่เกิดขึ้นโดยแรงดันภายในที่กระทำต่อตัวหมุนทรง กลม
Claims (4)
1. ชุดประกอบแม่พิมพ์เพื่อการหล่อแบบสกรูตัวนำตามข้อถือสิทธิที่ 7 ในที่ซึ่งลักษณะที่ แสดงถึงส่วนหนึ่งของผิวหน้าแม่พิมพ์จะอยู่ระหว่างส่วนที่อยู่ติดกันของร่องเกลียว จะทำให้เกิดเป็น ช่องว่างทรงกลมในผิวหน้าเส้นรอบวงด้านนอกตรงกันข้ามของแกนกลางภายในท่อ 1
2. ชุดประกอบแม่พิมพ์เพื่อการหล่อแบบสกรูตัวนำตามข้อถือสิทธิที่ 7,10 หรือ 11 มีคุณ ลักษณะโดยที่ที่ว่างที่กลวงประกอบด้วยช่องโพรงที่หนึ่งรูปทรงกระบอก (b1) ที่ประกอบด้วยร่อง เกลียว (4a) และช่องโพรงที่สองรูปทรงกระบอก (b2) สำหรับรองรับชิ้นส่วนตัวหมุน (17) ที่สวมอยู่ ร่วมแกนเดียวกันบนแกนกลางภายในเป็นท่อ (2) ดังกล่าว ช่องโพรงที่หนึ่งและที่สอง (b1,b2) ดัง กล่าวถูกจัดวางร่วมแกนเดียวกัน และเชื่อมต่อกัน วิถีทางสำหรับจัดวางตำแหน่งร่วมแกนเดียวกันของชิ้นส่วนตัวหมุน (17) เมื่อสวมอยู่บน แกนกลางภายในเป็นท่อ (2) ดังกล่าวในช่องโพรงที่สอง (b2) ดังกล่าว วิถีทางที่เป็นประตู (21) ถูกก่อรูปสำหรับอัดฉีดทางการไหลของวัสดุเรซินสังเคราะห์ เข้า ไปในช่องว่างรูปวงแหวนด้านนอกที่กำหนดขึ้นระหว่างผิวหน้าด้านนอกของชิ้นส่วนตัวหมุน (17) ดังกล่าว และผิวหน้าแม่พิมพ์ที่อยู่ตรงข้าม และช่องว่างรูปวงแหวนด้านในที่ถูกกำหนดขึ้นระหว่าง ผิวหน้าด้านนอกของแกนกลางภายในเป็นท่อ (2) ดังกล่าว และผิวหน้าด้านในของชิ้นส่วนตัวหมุน (17) ดังกล่าวทางการไหลของวัสดุเรซินสังเคราะห์ จะถูกควบคุมในลักษณะที่วัสดุเรซินสังเคราะห์ ดังกล่าวถูกเติมเข้าไปในช่องว่างรูปวงแหวนด้านนอก ก่อนที่จะถูกเติมเข้าไปในช่องว่างรูปวงแหวน ด้านในดังกล่าว 1
3. ชุดประกอบแม่พิมพ์เพื่อการหล่อแบบสกรูตัวนำตามข้อถือสิทธิที่ 12 ในที่ซึ่งลักษณะที่ แสดงถึงวิถีทางที่เป็นประตูจะประกอบไปด้วยทางเข้ากลาง เพื่อใช้อัดวัสดุเรซินสังเคราะห์จาก ปลายสุดแกนเข้าไปให้เต็มในช่องด้านในของแกนกลางภายในท่อ และทางเข้าด้านนอกที่ถูกจัดเรียง ให้อยู่รอบๆทางเข้ากลางเพื่อให้อัดวัสดุเรซินสังเคราะห์จากปลายสุดแกนเดียวกันกับทางเข้ากลาง เข้าไปให้เต็มในช่องว่างทรงกลมภายนอก ที่ถูกกำหนดขึ้นระหว่างตัวหมุนและผิวหน้าด้านในตรง ข้าม ช่องโพรงที่สอง จะมีทางผ่านติดต่อช่องว่างทรงกลมภายนอกกับช่องว่างทรงกลมภายในตรง ปลายสุดของช่องโพรงที่สองซึ่งห่างจากทางเข้าด้านนอก 1
4. ชุดประกอบแม่พิมพ์เพื่อการหล่อแบบสกรูตัวนำตามข้อถือสิทธิที่ 12 ที่ซึ่งวิถีทางที่เป็น ประตู (21) ดังกล่าวจะประกอบด้วยทางเข้ากลาง (21a) สำหรับเติมวัสดุเรซินสังเคราะห์เข้าไปใน ช่องด้านใน (10) ของแกนกลางภายในเป็นท่อ (2) ดังกล่าว จากปลายตามแนวแกนของสิ่งดังกล่าว และทางผ่าน (27) ที่กำหนดขึ้นในชิ้นส่วนแม่พิมพ์ดังกล่าวสำหรับนำส่วนของวัสดุเรซินสังเคราะห์ ดังกล่าวเข้าไปในช่องว่างรูปวงแหวนด้านนอก และด้านในดังกล่าวผ่านปากทางที่หนึ่ง และที่สอง (26a, 26b) ตามลำดับ ปากทางที่หนึ่งและที่สอง (26a, 26b) ดังกล่าวมีขนาดในลักษณะที่วัสดุเรซิน สังเคราะห์ดังกล่าวจะถูกเติมเป็นลำดับแรกเข้าไปในช่องว่างรูปวงแหวนด้านนอกดังกล่าว ก่อนที่ มันจะถูกเติมเข้าไปในช่องว่างรูปวงแหวนด้านในดังกล่าว
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TH20987A TH20987A (th) | 1996-10-08 |
TH20987EX TH20987EX (th) | 1996-10-08 |
TH10889B true TH10889B (th) | 2001-08-29 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4246732A (en) | Pole, in particular for electric lines | |
JP2721298B2 (ja) | リードスクリューの成型方法およびリードスクリューとローターとの一体成型方法ならびに成型用金型。 | |
JP3130946B2 (ja) | ゴルフボールの組合せ式射出及び圧縮成形方法 | |
ES2098564T3 (es) | Procedimiento para el moldeo por inyeccion de objetos compuestos de al menos dos piezas. | |
DE69637503T2 (de) | Eingekapselte wandler mit hülse und komponentenausrichtung | |
EP1780872A2 (de) | Elektromotor und Verfahren zu dessen Herstellung | |
TH10889B (th) | วิธีการสร้างสกรูตัวนำที่ทำขึ้นมาจากวัสดุที่เป็นเรซินสังเคราะห์โดยมีแกนกลางภายในเป็นท่อ | |
TH20987A (th) | วิธีการสร้างสกรูตัวนำที่ทำขึ้นมาจากวัสดุที่เป็นเรซินสังเคราะห์โดยมีแกนกลางภายในเป็นท่อ | |
JP2610284B2 (ja) | 回転ねじ機械のロータ、回転ねじ機械、及びロータの製造方法 | |
KR20010041303A (ko) | 안테나 유닛 제조방법과 제조장비, 안테나 유닛 | |
KR20000029868A (ko) | 중공부품들을생산하기위한사출성형용주형및그방법 | |
US2819494A (en) | Method of producing castings utilizing overlapping gates | |
JP2003089134A (ja) | 樹脂成形方法及びその装置 | |
KR102003538B1 (ko) | 고압호스 제작방법 | |
DE1614198C3 (de) | Spritzgießform zum Einbetten eines Elektromagneten in Kunststoff durch Spritzgießen | |
JPS56150952A (en) | Manufacture of outer frame for motor | |
GB2350316B (en) | Die molding apparatus for resin article | |
JPS6472806A (en) | Manufacture of mortar square tube and its mold | |
CN217941810U (zh) | 一种压铸模中心拉料浇口套 | |
CA2151351A1 (en) | Method and Apparatus for Manufacturing Molded Articles | |
JPS5935923A (ja) | 管継手の製造装置 | |
SU1579785A1 (ru) | Устройство дл изготовлени длинномерных полимерных изделий | |
JP2607820B2 (ja) | 碍子の成形金型及び成形方法 | |
KR20210044174A (ko) | 피복전선의 인입과 동시 성형·제작되는 「유닛합성수지보호관(up)」의 제조장치 및 이를 이용한 「유닛합성수지보호관(up)」의 제조방법 | |
KR200224389Y1 (ko) | 다중관의 균일 성형장치 |