JP2607820B2 - 碍子の成形金型及び成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電線支持などに使用さ
れ、ゴムあるいは樹脂等よりなる笠を有するノンセラミ
ック碍子を製造するための成形金型及び成形方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、多数の笠及びシースを有するノン
セラミック碍子のハウジング成形にはトランスファーモ
ールド装置が利用されていた。このトランスファーモー
ルド装置ではコアをキャビティー内に水平に固定して真
空引きし、この状態で原料である流動可能なゴムを加圧
注入してゴム成形品が製造されていた。トランスファー
モールド装置の場合、真空引きをするため、成形機の大
きさ、金型の寸法精度等の制約から超高圧送電用の５ｍ
を越す碍子のハウジングを一度に成形することができな
かった。このような問題を解決するために、コアに同心
円状にゴム層が成形された予備成形品を圧縮成形して笠
及びシースを成形する方法が提案されている。この予備
成形品を圧縮成形する工程で使用される金型５０は、図
５に示すように上型５０ａ、下型５０ｂから構成されて
おり、上型５０ａ、下型５０ｂは各々キャビティー５１
を有している。笠はこのキャビティー５１によって形成
されるようになっている。予備成形品５２はこの金型５
０に挿入され、加熱によって所定の形状に圧縮成形され
る。従って、キャビティー５１内を真空引きする必要が
なく、ハウジングの長さが５ｍ以上のノンセラミック碍
子の成形も容易に行うことができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記従来技
術においては、通常予備成形品５２のゴム層５４は笠の
部分のゴムをも含んでおり、シースの径より大きくなっ
ている。従って、予備成形品５２を金型５０の上にセッ
トすると、コア５３の端部は金型面にセットされず浮い
た状態で保持されている。この状態で上下の金型５０
ａ，５０ｂを締めて圧縮成形を行うと、コア５３の位置
がずれることがあり、コア５３自体が上下金型５０ａ，
５０ｂに挟まれて破損されることがあった。

【０００４】この発明は、このような従来の技術に存在
する問題点に着目してなされたものであって、その目的
とするところは、コアが金型に挟まれて破損しない歩留
りの良い碍子の成形金型及び成形方法を提供することに
ある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、第１の発明においては、キャビティーを有する上
型及び下型によりコアの周囲にゴムよりなる笠及びシー
スを成形する碍子の成形金型において、前記コアの両端
に取付けられ、型閉めにより両金型間の所定位置に固定
されて、前記コアの位置決めをする位置決め手段を備え
ることを要旨としている。

【０００６】又、第２の発明では、前記位置決め手段は
斜面を有し、その斜面の作用により型に対して位置決め
されることをその要旨としている。さらに、第３の発明
では、前記位置決め手段はシース端部の外周面に沿って
リング状の突出部を形成する凹部が設けられたエンドキ
ャップであることをその要旨としている。

【０００７】さらに、第４の発明では、キャビティーを
有する上型及び下型によりコアの周囲にゴムよりなる笠
及びシースを成形する碍子の成形方法において、コアの
周囲にゴム層が付着された碍子の予備成形品に位置決め
手段を取り付け、下型を上型から型開きした状態でコア
を下型に載置してセットし、上型及び下型は所定の温度
に加熱されるとともに、下型と上型は型閉めして所定の
形状に圧縮成形することをその要旨としている。

【０００８】

【作用】上記構成により、コアに位置決め手段を取り付
け、下型を上型から型開きした状態でコアを下型に載置
してセットする。下型と上型は型閉めされる。この時、
コアの位置がずれていても、下型と上型が型閉めされる
に従い、位置決め手段の斜面と金型が摺接して、コアは
所定の位置に移動される。

【０００９】

【実施例】以下に本発明をノンセラミック碍子の成形金
型に具体化した一実施例について図面に従って説明す
る。

【００１０】図１に示すように、碍子の成形金型は上型
１と下型２とから構成されている。上型１及び下型２は
それぞれ分割された複数の上型片１ａ，１ｂ，１ｃ、下
型片２ａ，２ｂ，２ｃを重ね合わせて形成されている。
最端部及びそれに隣接する上型片１ａ，１ｂ、下型片２
ａ，２ｂを除き、中間部の上型片１ｃ、下型片２ｃは全
て同じ形状を有している。各上型片１ａ，１ｂ，１ｃ及
び下型片２ａ，２ｂ，２ｃにはそれぞれ一端から長尺状
のボルト３が挿通され、ナット４で螺合されて締結固定
されることにより一体化されている。この中間部の上型
片１ｃ、下型片２ｃの数を任意に変えることにより、成
形する碍子の長さを自由に調整することができる。

【００１１】キャビティー５は前記上型１と下型２によ
って形成されており、ノンセラミック碍子の複数の笠及
びシースの形状を有している。受け部６ａ，６ｂが最端
部及びそれに隣接する上型片１ａ，１ｂ、下型片２ａ，
２ｂに形成されている。この受け部６ａ，６ｂは両者で
短円柱形を形成している。位置決め手段を構成するエン
ドキャップ７はその受け部６ａ，６ｂに収容されるよう
になっている。エンドキャップ７はノンセラミック碍子
２０のコア２１の両端に取り付けられ、成形時にコア２
１の位置決めを行うようになっている。さらに、エジェ
クタピン用の挿通孔８が最端部の下型片２ａ，２ｂに形
成されており、碍子成形後エジェクタピンをその挿通孔
８に挿入して、エンドキャップ７を突き上げ、そのエン
ドキャップ７を受け部６ａ，６ｂから取り出せるように
構成されている。

【００１２】図２及び図３に示すように、エンドキャッ
プ７は円筒状に形成され、一端には外径が他より大きく
形成されたガイド部７ａを有している。ガイド部７ａの
両端面は若干傾斜が設けられ、テーパ面７ｂが形成され
ている。前記受け部６ａ，６ｂにもこのテーパ面７ｂに
沿う斜面が形成されている。金型１，２は斜面がこのテ
ーパ面７ｂに沿ってガイドされるようになっている。コ
ア把持部７ｃはエンドキャップ７の中心部に貫設されて
いる。コア２１はこのコア把持部７ｃに嵌入された状態
で金型１，２にセットされる。エンドキャップ７のガイ
ド部７ａの他端にはネジ穴７ｄが形成され、止めネジ部
材９が螺着されている。この止めネジ部材９を取り外し
て、エンドキャップ７に嵌入されたコア２１を、棒状の
取り出し工具で押すことにより、コア２１はエンドキャ
ップ７から容易に取り出すことができる。スペーサ１０
はエンドキャップ７と止めネジ部材９との間に挟着さ
れ、コア把持部７ｃの貫通孔を塞ぐように保持されてい
る。コア２１は碍子成形時にその温度により膨張し、止
めネジ部材９方向に延びてスペーサ１０に当接されるこ
とがある。スペーサ１０はテフロン板から形成され、コ
ア端部に傷が付くことが防止される。

【００１３】シース端部形成凹部７ｅがコア把持部７ｃ
の入口側に設けられており、シース２４端部に碍子の把
持金具に接する部分を形成するようになっている。Ｏリ
ング成形凹部７ｆがエンドキャップ７のテーパ面７ｂの
シース端部形成凹部７ｅ付近と、コア把持部７ｃの内側
の２箇所に設けられている。ゴム材がこのＯリング形成
凹部７ｆに供給され、Ｏリングが成形される。このＯリ
ングによって、把持金具とシース２４端部とのシール性
が向上される。さらに溝がシース端部形成凹部７ｅの内
周面に形成され、ゴム流れ止め７ｇを構成している。こ
のゴム流れ止め７ｇは、碍子の成形時に、シース端部形
成凹部７ｅから漏れ出したゴムをこの溝にためて、それ
以上コア端部方向に流れ出さないようにするためのもの
である。この流れ止め７ｇの部分のゴムは接着剤によっ
てコア２１に接着されてはいないので、碍子成形後に切
り取れば、きれいにそろったシース２４端部を得ること
ができる。

【００１４】次に、前記のように構成された碍子の成形
金型を用いて、ノンセラミック碍子を成形する方法につ
いて説明する。図４に示すように、まず、コア２１の周
囲にゴム層２２が付着された碍子の予備成形品２５にエ
ンドキャプ７を取り付け、下型２を上型１から型開きし
た状態でコア２１を下型２に載置してセットする。予備
成形品２５の外径はシース２４を成形するキャビティー
５の径より大きいため、エンドキャップ７は受け部６
ａ，６ｂに収容されておらず、浮いた状態で保持されて
いる。上型１及び下型２は所定の温度に加熱され、図示
しないプレス機により下型２と上型１は型閉めされる。
この時、多少予備成形品２５のコア２１の位置がずれて
いても、下型２と上型１が型閉めされるに従い、受け部
６ａ，６ｂとガイド部７ａが摺接して、その案内作用に
よりコア２１はキャビティー５中心の所定の位置に移動
される。

【００１５】図１に示すように、予備成形品２５は金型
１，２によって所定の形状に圧縮成形される。予備成形
品２５のゴム層２２の容積はキャビティー５の容積より
大きいため、金型１，２で圧縮成形するとゴム層２２は
キャビティー５の全てを満たし空気を追い出し、そのゴ
ム層２２によりシース２４及び笠２３が成形される。さ
らに、エンドキャップ７のシース端部形成凹部７ｅによ
り、シース２４端部が成形される。残ったゴムはキャビ
ティー５をはみ出し、型割面に押し出されバリとなる。
この成形時の加硫温度は通常１５０°〜１８０°Ｃの間
で選択され、シース２４とコア２１の間には電気的に高
い信頼性を有する加硫接着された境界面が形成される。

【００１６】ノンセラミック碍子２０の成形品は下型片
２ａ，２ｂのエジェクタピン用の挿通孔８からエジェク
タピンを挿入させて、エンドキャップ７を突き上げるこ
とにより、金型１，２から取り出される。さらに、エン
ドキャップ７がコア２１から取り外され、最後にはみ出
したバリを取り除いて完成品ができあがる。

【００１７】以上のように、この実施例のノンセラミッ
ク碍子の成形金型においては、位置決め用のエンドキャ
ップ７を備えたため、予備成形品２５の位置が多少ずれ
てもコア２１は所定の位置に移動することができる。

【００１８】さらに、シース端部の外周面に沿ってリン
グ状の突出部を形成するＯリング形成凹部７ｆがエンド
キャップ７に設けられたため、軸方向のパーティングラ
インが無く、把持金具との防水をより確実に行うことが
できる。

【００１９】なお、この発明は前記実施例の構成に限定
されるものではなく、例えば、本実施例では圧縮成形金
型に適応したが、通常の注入成形金型に使用してもよ
い。さらに、エンドキャップの円筒状のガイド部の変わ
りに、球状にする等、この発明の趣旨から逸脱しない範
囲で、任意に変更して具体化することも可能である。

【００２０】

【発明の効果】本発明によれば、位置決め用のエンドキ
ャップを備えたため、コアの位置が多少ずれても、ガイ
ド部の案内作用により所定の位置に移動することがで
き、コアが上下の金型に挟まって破損することが無く、
歩留りを向上させることができるという効果を奏する。

【００２１】さらに、シース端部の外周面に沿ってリン
グ状の突出部を形成する凹部がエンドキャップに設けら
れたため、軸方向のパーティングラインが無く、把持金
具との防水をより確実に行うことができるという効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化した碍子の成形金型の一実施例
を示す一部断面図である。

【図２】エンドキャップの断面図である。

【図３】エンドキャップのシース端部形成凹部付近を拡
大して示す断面図である。

【図４】碍子の予備成形品を成形金型にセットした状態
を示す側面図である。

【図５】従来の成形金型を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 上型、２ 下型、５ キャビティー、７ 位置決め
手段であるエンドキャップ、７ｂ テーパ面、２１ コ
ア、２３ 笠、２４ シース。

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 キャビティーを有する上型及び下型によ
   りコアの周囲にゴムよりなる笠及びシースを成形する碍
   子の成形金型において、 前記コアの両端に取付けられ、型閉めにより両金型間の
   所定位置に固定されて、前記コアの位置決めをする位置
   決め手段を備えることを特徴とする碍子の成形金型。
2. 【請求項２】 前記位置決め手段は斜面を有し、その斜
   面の作用により型に対して位置決めされる請求項１に記
   載の碍子の成形金型。
3. 【請求項３】 前記位置決め手段はシース端部の外周面
   に沿ってリング状の突出部を形成する凹部が設けられた
   エンドキャップである請求項１に記載の碍子の成形金
   型。
4. 【請求項４】 キャビティーを有する上型及び下型によ
   りコアの周囲にゴムよりなる笠及びシースを成形する碍
   子の成形方法において、 コアの周囲にゴム層が付着された碍子の予備成形品に位
   置決め手段を取り付け、 下型を上型から型開きした状態でコアを下型に載置して
   セットし、 上型及び下型は所定の温度に加熱されるとともに、下型
   と上型は型閉めして所定の形状に圧縮成形する碍子の成
   形方法。