KR20210044174A

KR20210044174A - 피복전선의 인입과 동시 성형·제작되는 「유닛합성수지보호관(up)」의 제조장치 및 이를 이용한 「유닛합성수지보호관(up)」의 제조방법

Info

Publication number: KR20210044174A
Application number: KR1020200132645A
Authority: KR
Inventors: 안영규
Original assignee: 안영규
Priority date: 2019-10-14
Filing date: 2020-10-14
Publication date: 2021-04-22
Also published as: KR102371198B1

Abstract

본 발명은 서로 독립적으로 각각 제작된 코러게이트 합성수지보호관(CP)에 피복전선을 밀어 넣는 종래 「푸쉬(push)인입방식」에 의한 「인입합성수지보호관(IP)」의 제작과는 달리 「동시 성형방식」에 의해 코러게이트 합성수지보호관(CP) 성형 시 그 내부에 피복전선이 삽입된 「유닛합성수지보호관(UP)」이 동시 성형 제작되게 함으로써 종래 「푸쉬(push)인입방식」으로 합쳐지는 피복전선인입후속작업과 그 후속인입작업으로 인한 인입접촉마찰력과는 전혀 무관한 「유닛합성수지보호관(UP)」을 「동시 성형방식」에 의해 한 번에 성형·제작되도록 한 발명이다.

Description

피복전선의 인입과 동시 성형·제작되는 「유닛합성수지보호관(UP)」의 제조장치 및 이를 이용한 「유닛합성수지보호관(UP)」의 제조방법 {Apparatus of molding the unit plastics pipe inserted a electric wire and method molding the unit plastics pipe thereof}

본 발명은 피복전선의 인입과 동시 성형·제작되는 「유닛합성수지보호관(UP)」의 제조장치 및 이를 이용한 「유닛합성수지보호관(UP)」의 제조방법에 관한 것으로 이를 좀 더 구체적으로 말하면, 서로 독립적으로 각각 제작된 코러게이트 합성수지보호관(CP)에 피복전선을 밀어 넣는 종래 「푸쉬(push)인입방식」에 의한 「인입합성수지보호관(IP)」의 제작과는 달리 「동시 성형방식」에 의해 코러게이트 합성수지보호관(CP) 성형 시 그 내부에 피복전선이 삽입된 「유닛합성수지보호관(UP)」이 동시 성형 제작되게 함으로써 종래 「푸쉬(push)인입방식」으로 합쳐지는 피복전선인입후속작업과 그 후속인입작업으로 인한 인입접촉마찰력과는 전혀 무관한 「유닛합성수지보호관(UP)」을 「동시 성형방식」에 의해 한 번에 성형·제작되도록 한 발명에 관한 것이다.

「유닛합성수지보호관(UP)」이 피복전선과 동시 성형됨으로써 서로 독립적으로 각각 성형 제작된 「인입합성수지보호관(IP)」과는 달리 한 번에 성형되는 「유닛합성수지보호관(UP)」의 제작이 효율적이고 경제적이다.

특히, 유도직선부(334)의 전선 및 에어공급관(340)의 설치됨에 있어 유도직선부(334)의 전선 및 에어공급관(340)이 피복전선(810)의 삽입통로와 압축공기의 주입통로가 되게 함으로써 수지용융열로부터 에어커튼(air curtain)에 의해 그 피복전선이 보호되게 한 유용한 발명이다.

일반적으로 각종 전선, 통신선, 인터넷선 등(이하 '피복전선'이라 통칭한다)은 지상, 지하 또는 해저에 가설된다. 이러한 '피복전선'은 통상 PVC등과 같은 절연재로서 피복된다. 또한 '피복전선'은 합성수지보호관, 특히 코러게이트 합성수지보호관에 의해 보호된다. 외력 및 누전으로부터 보호되기 위해서다. 특히, 합성수지 코러게이트 보호관은 재하하중에 강하기 때문에 지중매설에 유효하다.

공개특허 2002-0042908호에서와 같이 피복전선(3)은 PE 또는 PVC 등의 피복에 의해 보호된다(도1 참조).

다시 피복전선(2)은 도1에서와 같이 지지강도가 탁월한 합성수지 코러게이트관(corrugated pipe ; cp)(1)에 의해 보호된다.

피복전선(2)은 그 보호를 위해 도1과 같이 코러게이트관(cp)(1)내에 내장되어야한다. 이때 피복전선(2)과 코러게이트관(cp)(1)은 독립적으로 각각 제작된 별개의 2개의 부재이다. 피복전선(2)이 코러게이트관(cp)(1)내에 내장되기 위해서는 피복전선(2)을 코러게이트관(cp)(1)내로 일일이 밀어 넣는 「푸쉬(push)인입방식」에 의해 삽입된다. 이와 같이 「푸쉬(push)인입방식」은 그 인입을 위한 후속작업이 반드시 있어야한다.

서로 독립적으로 제작된 피복전선(2)을 코러게이트관(cp)(1)내로 인입시키는 「푸쉬(push)인입방식」의 문제점에 대하여 살펴보면 다음과 같다.

첫째, 코러게이트관(cp)(1)의 직경이 피복전선(2)에 비해 상대적으로 아주 크다 할지라도 인입 피복전선(2)의 길이가 길수록(예컨대, 50m이상) 피복전선(2)의 밀어 널기조차 쉽지 않게 되는 문제점이다. 이는 인입되는 피복전선(2)과 대구경의 코러게이트관(cp)(1)의 내부면과의 접촉점의 접촉 면적이 크지 않다하더라도 그 인입길이에 비례하여 전 접촉점의 접촉 면적의 총합이 그만큼 커지므로 이에 비례해서 커진 접촉마찰력에 대한 인입이 그만큼 어렵기 때문이다.

둘째, 코러게이트관(cp)(1)의 직경이 피복전선(2)에 비해 크지 않은 소구경인 경우에는 대구경에 비해 피복전선(2)과의 코러게이트관(cp)(1)의 접촉 면적이 크므로 소구경 코러게이트관(cp)(1)에서의 큰 접촉마찰력에 대한 인입이 그만큼 더 어렵게 될 뿐만 아니라 피복전선(2)의 소구경 인입자체도 그만큼 더 어려운 문제점이다.

상기의 문제점인 인입 시의 접촉마찰력을 줄이기 위한 시도가 도2(실용신안공고번호 1989-0005566호)에 개시되어있다. 마찰접촉 면적을 줄이기 위해 합성수지관의 내관(1)에 완만한 곡면의 파상형 요돌륜(3)이 형성된 것이다.

그러나 파상형 요돌륜(3)에 의해 마찰접촉 면적이 작아진다하더라도 마찰접촉 면적이 전혀 없는 것이 아니고 작은 마찰접촉 면적이 존재된 것이므로 그 인입길이가 길수록 그 마찰접촉 면적도 비례하여 접촉마찰력이 커지는 것은 위에서의 문제점과 같다.

다음으로, 일반적으로 사용되는 코러게이트 합성수지관(cp; 이하 코러게이트관이라 한다)의 제조 장치에 대하여 실용신안 등록번호 제20-0327106호(도3a, 도3b, 도3c)를 중심으로 살펴보면 다음과 같다.

도3a는 코러게이트관(cp) 제조장치의 대략적인 전체 구조도이다.

도3a의 코러게이트관(cp) 제조장치에 의해 코러게이트관(cp)만이 성형된다.

이렇게 성형된 코러게이트관(cp)내에 피복전선의 인입은 상기 「푸쉬(push)인입방식」에 의해 이루어지므로 후속인입작업의 문제점은 상기 문제점과 동일하다.

도3a의 전체 구조도에 의하면, 「수지공급부(2)→수지이송실린더(3)→cp성형부(4)→냉각부(5)→cp이송부(6)→권취부(7)」순으로 이루어진다.

도3b 및 도3c의 cp성형부(110)는 도3a의 cp성형부(4)를 좀 더 구체화한 것이다.

도3b 및 도3c의 cp성형부(110)는, 프레임(100)의 상부에 수평 상태로 결합되는 한 쌍의 원통형 플레이트 지지봉(101)과, 상기 각 플레이트 지지봉(101)상에 롤러(103)에 의해서 수평 이동 가능하게 지지되며 상면에 다수개의 몰드(200)가 순환 이송되면서 코러게이트관(cp)이 성형되는 코러게이트관 성형부(110)로 구성된다.

이때, 상기 코러게이트관 성형부(110)는 베이스 플레이트(111)의 길이방향으로 장방형의 타원으로 구성되어 대칭적으로 장착되는 한 쌍의 몰드이송라인(112)과, 몰드이송라인(112)을 따라 개별적으로 유동되는 다수개의 몰드(200)와, 타원형의 몰드이송라인(112) 내측에 내주면으로 냉각수의 이송 통로인 냉각수로(114)가 구비된 냉각 블럭(113)이 장착된 구조이다.

도3b 및 도3c의 cp성형부(110)에 의한 코러게이트관(cp)의 성형 과정을 살펴본다.

도3a의 수지이송실린더(3)를 통해 이송된 합성수지 직관(즉, 코러게이트의 성형직전의 원형관을 말함)이 연속적으로 순환 이송되는 도3c의 화살표방향의 몰드(200)에 인입된다. 몰드(200)에 인입된 인입구(115a)측에서 합치되면서 반용융 상태의 합성수지 직관의 외주면이 몰드(200)에 의해 코러게이트관(cp)이 성형되게 된다. 이렇게 성형 냉각된 코러게이트관(cp)은 권취부에 권취된다.

⒜ 본 발명은, 서로 독립적으로 각각 제작된 코러게이트 합성수지보호관(CP)에 피복전선을 밀어 넣는 종래 「푸쉬(push)인입방식」에 의한 「인입합성수지보호관(IP)」의 제작과는 달리 「동시 성형방식」에 의해 코러게이트 합성수지보호관(CP) 성형 시 그 내부에 피복전선이 삽입된 「유닛합성수지보호관(UP)」이 동시 성형 제작되게 함으로써 종래 「푸쉬(push)인입방식」으로 합쳐지는 피복전선인입후속작업과 그 후속인입작업으로 인한 인입접촉마찰력과는 전혀 무관한 「유닛합성수지보호관(UP)」을 「동시 성형방식」에 의해 한 번에 성형·제작되도록 함에 그 목적이 있고,

⒝ 「유닛합성수지보호관(UP)」이 피복전선과 동시 성형됨으로써 서로 독립적으로 각각 성형 제작된 「인입합성수지보호관(IP)」과는 달리 한 번에 성형되는 「유닛합성수지보호관(UP)」의 제작이 효율적이고 경제적이 되게 함에 다른 목적이 있으며,

⒞ 피복전선인입작업이 필요 없는 「유닛합성수지보호관(UP)」이 성형초기부터 일체로 제작됨으로써 종래 「푸쉬(push)인입방식」과는 달리 이송운반에 제한을 받지 않는 한, 「유닛합성수지보호관(UP)」의 제작 길이가 제한받지 않도록 함에 또 다른 목적이 있고,

⒟ 특히, 유도직선부(334)의 전선 및 에어공급관(340)의 설치됨에 있어 유도직선부(334)의 전선 및 에어공급관(340)이 피복전선(810)의 삽입통로와 압축공기의 주입통로가 되게 함으로써 수지용융열로부터 에어커튼(air curtain)에 의해 그 피복전선이 보호되게 함에 다른 목적이 있으며,

⒠ 다이스(300) 선단에 내부공간이 서로 연통된 다이스 헤드부(320)와 가이드 유도관(330)이 연이어 일체로 형성되고, 또 그 내부공간부의 길이방향의 중심에 전선 및 에어공급관(340)이 위치되며, 이때 전선 및 에어공급관(340)과 가이드 유도관(330)의 원추형유도경사부(332)사이에는 원추형용융수지통로(e)가, 그리고 전선 및 에어공급관(340)과 유도직선부(334)사이에는 직선형용융수지통로(b)가 형성됨으로써 용융수지가 원추형 넓은 쪽에서 직선형용융수지통로(b)의 좁은 직경r쪽으로 유도되어 밀도가 치밀한 균일두께(t)의 수지소구경전선직관(wrsp)(900A)이 압출되고, 이 압출된 소구경전선직관(wrsp)은 다시 대구경R의 캐터필라 성형인입구(430)에 압출 투입되며, 전선 및 에어공급관(340)에 주입된 에어공급관(350)의 압축공기에 의해 이 수지소구경전선직관(wrsp)(900A)이 대구경 R로 확장되면서 대구경전선코러게이트관(wRcp)(900B)이 연속적으로 성형 압출되게 함에 또 다른 목적이 있다.

본 발명 피복전선의 인입과 동시 성형·제작되는 「유닛합성수지보호관(UP)」의 제조장치의 구성에 대하여 설명하면 다음과 같다.

호퍼로부터 원료를 공급받아 반용융 상태의 합성수지액을 이송하는 압출기와 이송받은 용융 합성수지액이 코러게이트관으로 성형되는 코러게이트 성형 캐터필라와 성형된 코러게이트관의 냉각을 위한 수 냉각장치와 이를 거쳐 권취기에 권취되는 재조라인을 갖는 합성수지 코러게이트관의 제조장치에 있어서

압출기(100) 및 압출기 헤드(110)로부터 이송된 반용융 상태의 합성수지 액이 직각연결관(C)을 거쳐 통과 압출되는 다이스(300) 및 다이스 헤드부(320)의 공간부(S)와, 가이드유도관(330)의 원추형유도경사부(332)의 원추형용융수지통로(e) 및 가이드 유도관(330)의 유도직선부(334)의 직선형용융수지통로(b)로 이루어지되 직선형용융수지통로(b)단부와 유도직선부(334)단부가 동일단면이고, 직선형용융수지통로(b)단부로는 압출수지가, 그리고 전선 및 에어공급관(340)단부 삽입공(a)으로는 피복전선(810)이 인출되어 피복전선(810)이 내장된 소구경전선직관(wrsp)(900A)이 성형·압출되게 하는 구성이며, 이때 전선 및 에어공급관(340)은 상기 다이스 공간부(S)의 종방향 중심선과 그 연장선인 원추형유도경사부(332) 및 유도직선부(334)의 중심선에 걸쳐 설치되고, 상기 원추형용융수지통로(e)는 전선 및 에어공급관(340)과 원추형유도경사부(332)사이에, 그리고 직선형용융수지통로(b)는 전선 및 에어공급관(340)과 유도직선부(334)사이에 형성된 구성이며, 전선 및 에어공급관(340)의 삽입공(a)은 에어 공급관(350)의 압축공기와 피복전선 공급 릴(800)의 피복전선(810)이 통과하는 관통로인 한편, 상기 소구경전선직관(wrsp)(900A)이 에어 공급관(350)의 압축공기와 코러게이트 성형 캐터필라(400)에 의해 팽창·확장된 대구경전선코러게이트관(wRcp)이 연속·성형되게 함을 특징으로 하는 피복전선의 인입과 동시 성형·제작되는 「유닛합성수지보호관(UP)」의 제조장치이다.

여기에다.

원추형유도경사부(332)의 원추형용융수지통로(e)를 거쳐 유도직선부(334)의 직선형용융수지통로(b)로 압출되는 반용융 합성수지 액의 압출속도와 전선 및 에어공급관(340)의 피복전선(810)의 인출속도와 그리고 코러게이트 성형 캐터필라(400)의 팽창성형이송속도가 동일하게 유지됨을 특징으로 하는 피복전선의 인입과 동시 성형·제작되는 「유닛합성수지보호관(UP)」의 제조장치이다.

그뿐 아니라,

「압출기(100)→압출기 헤드(110)」라인과, 「피복전선 공급 릴(800)→다이스(300)→코러게이트 성형 캐터필라(400)→수 냉각장치(500)→권취롤(700)」라인은 서로 평행된 직선라인이고, 이 두 라인은 직각연결관(C)에 의해 연결되는 한편, 피복전선 공급 릴(800)에 감긴 피복전선(810)은 다이스(300)내의 전선 및 에어공급관(340)의 삽입공(a)과 코러게이트 성형 캐터필라(400)와 수 냉각장치(500)을 관통하여 권취롤(700)에 일직선상으로 설치되고, 이에 대해 반용융 상태의 합성수지 액의 통로는 원추형용융수지통로(e) 및 직선형용융수지통로(b)이며, 이 둘이 합쳐진 유도직선부(334)단부에서 성형된 소구경전선직관(wrsp)(900A)이 압출되고, 코러게이트 성형 캐터필라(400)를 거치면서 성형된 대구경전선코러게이트관(wRcp)(900B)이 권취롤(700)에 권취되게 함을 특징으로 하는 피복전선의 인입과 동시 성형·제작되는 「유닛합성수지보호관(UP)」의 제조장치이다.

또한,

가이드유도관(330)의 원추형유도경사부(332)와 유도직선부(334)와의 변곡점을 연결함에 있어 원추형유도경사부(332)의 경사각이 유도직선부(334)에 대하여 15~20도가 되게 하고, 이 경사각에 의해 원추형용융수지통로(e)가 점차로 좁아진 완만한 변곡 통로(직경r)가 직선형용융수지통로(b)의 직경r이 되게 하여 반용융 합성수지엑이 길이L의 직선형용융수지통로(b)를 통과하면서 일정 밀도의 균일한 두께(t)의 소구경전선직관(wrsp)(900A)이 성형되게 함을 특징으로 하는 피복전선의 인입과 동시 성형·제작되는 「유닛합성수지보호관(UP)」의 제조장치이다.

여기서 피복전선(810)은 피복된 전선, 통신선 인터넷선 등을 포괄하는 의미로서 설명의 편의상 '피복전선'으로 통칭하기로 한다.

피복전선(810)은 이미 상용화된 것을 사용하여 합성수지 코러게이트관(cp)성형 시 피복전선(810)이 내장된 「유닛합성수지보호관(UP)」을 동시 성형하는 발명이다. 피복전선(810)따로 합성수지 코러게이트관(cp)따로 제작하여 피복전선을 밀어 넣는 종래 「푸쉬(push)인입방식」이 아닌 「동시 성형방식」에 의하여 한 번에 성형·제작되는데 그 특징이 있다.

상기 가이드유도관(330)의 원추형유도경사부(332)와 유도직선부(334)와의 변곡점을 연결함에 있어 원추형유도경사부(332)의 경사각이 유도직선부(334)에 대하여 15~20도가 되게 함으로써 원추형용융수지통로(e)가 점차로 좁아진 완만한 변곡 통로(직경r)가 직선형용융수지통로(b)의 직경r에 이어져 반용융 합성수지엑이 길이L의 직선형용융수지통로(b)단부로 압출·성형된 소구경전선직관(wrsp)(900A)의 압출속도에 따른 일정 밀도와 균일한 두께(t)가 되게 된다.

원추형유도경사부(332)의 경사각이 20도 이상이 되면 원추형용융수지통로(e)와 직선형용융수지통로(b)의 변곡이 커서 반용융 합성수지엑의 직선형용융수지통로(b)로의 유입이 원활하게 이루어지지 않는 단점이 있고, 15도 이하가 되면 그 변곡이 작아 직선형용융수지통로(b)로의 유입이 느려지는 단점이 있다. 이때 직선형용융수지통로(b)L의 길이는 30~40cm가 바람직하다.

직선형용융수지통로(b)단부로부터 압출된 소구경전선직관(wrsp)(900A)은 코러게이트 성형 캐터필라(400)로 인입된다. 이때 소구경전선직관(wrsp)(900A)의 직경은 r이고, 코러게이트 성형 캐터필라(400)의 유입구의 직경은 R이다. r<R 이므로 소구경전선직관(wrsp)(900A)이 코러게이트 성형 캐터필라(400)를 거치면서 대구경전선코러게이트관(wRcp)(900B)이 성형되게 된다. 대구경전선코러게이트관(wRcp)(900B)과는 달리 소구경전선직관(wrsp)(900A)에는 코러게이트가 성형되어있지 않다.

전선 및 에어공급관(340)으로 공급된 압축공기에 의하여 소구경전선직관(wrsp)(900A)이 코러게이트 성형 캐터필라(400)내에서 대구경전선코러게이트관(wRcp)으로 팽창·확장된다.

원추형유도경사부(332)의 원추형용융수지통로(e)를 거쳐 유도직선부(334)의 직선형용융수지통로(b)로 압출되는 반용융 합성수지 액의 압출속도와 전선 및 에어공급관(340)의 피복전선(810)의 인출속도와 그리고 코러게이트 성형 캐터필라(400)의 팽창성형이송속도가 동일하게 유지되는 것이 바람직하다.

품질의 밀도가 균일한 소구경전선직관(wrsp)(900A) 및 대구경전선코러게이트관(wRcp)을 성형되게 하기 위해서다.

⒜ 본 발명은, 서로 독립적으로 각각 제작된 코러게이트 합성수지보호관(CP)에 피복전선을 밀어 넣는 종래 「푸쉬(push)인입방식」에 의한 「인입합성수지보호관(IP)」의 제작과는 달리 「동시 성형방식」에 의해 코러게이트 합성수지보호관(CP) 성형 시 그 내부에 피복전선이 삽입된 「유닛합성수지보호관(UP)」이 동시 성형 제작됨으로써 종래 「푸쉬(push)인입방식」으로 합쳐지는 피복전선인입후속작업과 그 후속인입작업으로 인한 인입접촉마찰력과는 전혀 무관한 「유닛합성수지보호관(UP)」을 「동시 성형방식」에 의해 한 번에 성형·제작되는 효과가 있고,

⒝ 또한 「유닛합성수지보호관(UP)」이 피복전선과 동시 성형됨으로써 서로 독립적으로 각각 성형 제작된 「인입합성수지보호관(IP)」과는 달리 한 번에 성형되는 「유닛합성수지보호관(UP)」의 제작이 효율적이고 경제적인 효과가 있으며,

⒞ 그뿐 아니라 피복전선인입작업이 필요 없는 「유닛합성수지보호관(UP)」이 성형초기부터 일체로 제작됨으로써 종래 「푸쉬(push)인입방식」과는 달리 이송운반에 제한을 받지 않는 한, 「유닛합성수지보호관(UP)」의 제작 길이가 제한받지 않는 효과가 있고,

⒟ 특히, 유도직선부(334)의 전선 및 에어공급관(340)의 설치됨에 있어 유도직선부(334)의 전선 및 에어공급관(340)이 피복전선(810)의 삽입통로와 압축공기의 주입통로가 되게 함으로써 수지용융열로부터 에어커튼(air curtain)에 의해 그 피복전선이 보호되는 효과가 있는 유용한 발명이다.

[도1] 종래 피복전선이 코러게이트 합성수지관내에 삽입 내장된 상태를 보인 사시도
[도2] 종래 합성수지 내관(1)의 내벽에 인입접촉마찰감소를 위한 파형상의 요돌륜(3)이 형성된 상태를 보인 사시도
[도3a] 통상적인 코르게이트관 제조장치의 대략적인 전체구조도
[도3b] 도3a에 사용된 통상적인 코르게이트관 제조 장치의 사시도
[도3c] 도3b의 몰드이송라인 전방 요부 사시도
[도4] 본 발명「압출기(100)→압출기 헤드(110)」라인(J)과, 「피복전선 공급 릴(800)→다이스(300)→코러게이트 성형 캐터필라(400)→수 냉각장치(500)→권취롤(700)」라인(K)이 서로 평행된 직선라인으로 설치된 상태를 보인 이송라인 상태도
[도5] 도4의 평면도
[도6] 도5의 A-A 단면도

발명 피복전선의 인입과 동시 성형·제작되는 제조장치를 이용한 「유닛합본성수지보호관(UP)」의 제조방법의 구성에 대하여 설명하면 다음과 같다.

호퍼로부터 원료를 공급받아 반용융 상태의 합성수지액을 이송하는 압출기와 이송받은 용융 합성수지액이 코러게이트관으로 성형되는 코러게이트 성형 캐터필라와 성형된 코러게이트관의 냉각을 위한 수 냉각장치와 이를 거쳐 권취기에 권취되는 제조라인을 갖는 합성수지 코러게이트관의 제조방법에 있어서

⒜ 「압출기(100)→압출기 헤드(110)」라인(J)과, 「피복전선 공급 릴(800)→다이스(300)→코러게이트 성형 캐터필라(400)→수 냉각장치(500)→권취롤(700)」라인(K)은 서로 평행된 직선라인이고, 이 두 라인(J)(K)이 직각연결관(C)에 의해 연결 설치되는 단계;

⒝ 상기 라인(K)을 설치함에 있어 피복전선 공급 릴(800)에 감긴 피복전선(810)이 다이스(300)내의 전선 및 에어공급관(340)에 삽입되어 코러게이트 성형 캐터필라(400)와 수 냉각장치(500)을 관통하여 권취롤(700)에 일직선상으로 설치하는 단계;

⒞ 압출기(100)로부터 직각연결관(C)을 통해 이송된 반용융 상태의 합성수지액이 다이스 헤드부(320)의 원추형유도경사부(332)의 원추형용융수지통로(e)를 거쳐 유도직선부(334)의 직선형용융수지통로(b)단부로 압출되면서 동시에 피복전선(810)이 전선 및 에어공급관(340)의 단부에서 인출되어 피복전선(810)이 내장된 소구경전선직관(wrsp)(900A)이 성형·압출되는 단계;

⒟ 상기 소구경전선직관(wrsp)(900A)의 선단부가 코러게이트 성형 캐터필라(400)의 직경R의 성형구에 인입되고, 이때 피복전선(810)이 삽입된 전선 및 에어공급관(340)을 통해 에어 공급관(350)의 압축공기가 소구경전선직관(wrsp)(900A)내부에 공급됨으로써 코러게이트 성형 캐터필라(400)내에서 소구경전선직관(wrsp)(900A)이 팽창·확장된 대구경전선코러게이트관(wRcp)(900B)이 연속적으로 성형되는 단계;

⒠ 상기 성형된 대구경전선코러게이트관(wRcp)(900B)이 수 냉각장치(500)를 거쳐 권취롤(700)에 권취되는 단계;를 포함함을 특징으로 하는 피복전선의 인입과 동시 성형·제작되는 제조장치를 이용한 「유닛합성수지보호관(UP)」의 제조방법이다.

여기에다,

원추형유도경사부(332)의 원추형용융수지통로(e)를 거쳐 유도직선부(334)의 직선형용융수지통로(b)로 압출되는 반용융 합성수지 액의 압출속도와 전선 및 에어공급관(340)의 피복전선(810)의 인출속도와 그리고 코러게이트 성형 캐터필라(400)의 확장성형이송속도가 동일하게 유지됨을 특징으로 하는 피복전선의 인입과 동시 성형·제작되는 제조장치를 이용한 「유닛합성수지보호관(UP)」의 제조방법이다.

그뿐 아니라,

가이드유도관(330)의 원추형유도경사부(332)와 유도직선부(334)와의 변곡점을 연결함에 있어 원추형유도경사부(332)의 경사각이 유도직선부(334)에 대하여 15~20도가 되게 하고, 이 경사각에 의해 원추형용융수지통로(e)가 점차로 좁아진 완만한 변곡 통로(직경r)가 직선형용융수지통로(b)의 직경r이 되게 하여 반용융 합성수지엑이 길이L의 직선형용융수지통로(b)를 통과하면서 일정 밀도의 균일한 두께(t)의 소구경전선직관(wrsp)(900A)이 성형되게 하는 한편, 전선 및 에어공급관(340)에 주입된 압축공기의 에어커튼에 의해 삽입된 피복전선(810)이 보호되게 함을 특징으로 하는 피복전선의 인입과 동시 성형·제작되는 제조장치를 이용한 「유닛합성수지보호관(UP)」의 제조방법이다.

상기 코러게이트 성형 캐터필라(400)는 캐터필라 받침대(420) 상에 평행하게 설치된 2개의 캐터필라 이동바(410)로 이루어진 구성이다. 캐터필라 이동바(410)의 전후 이동조정에 의해 코러게이트 성형 캐터필라(400)와 가이드 유도관(330)과의 거리조절이 가능하다.

상기 코러게이트 성형 캐터필라(400)는 트랙형상의 2개의 회전궤도이다. 2개의 궤도가 맞물린 단면은 직경R의 원형단면이고, 팽창·확장된 대구경전선코러게이트관(wRcp)이 이를 통과하면서 성형·압출된다.

이와 같이 본 발명은 따로따로 제작된 피복전선(810)을 합성수지 코러게이트관(cp)에 밀어 넣는 종래 「푸쉬(push)인입방식」과는 달리 「동시 성형방식」에 의해 한 번에 성형·제작되게 하는데 그 특징이 있는 유용한 발명이다.

100:압출기(100), 110:압출기 헤드(110),
200:호퍼(200),
300:다이스(300), 310:다이스 인입구(310), 320:다이스 헤드부(320), 330:가이드 유도관(330), 332:원추형유도경사부(332), 334:유도직선부(334), 340:전선 및 에어공급관(340), a; 삽입공(a)
350:에어 공급관(350),
400:코러게이트 성형 캐터필라(400), 410:캐터필라 이동바(410), 420:캐터필라 받침대(420),
500:수 냉각장치(500), 600:인쇄기(600),
700:권취롤(700),
800:전선 공급 릴(800), 810:피복전선(810),
900A; 소구경전선직관(wrsp)(900A),
900B; 대구경전선코러게이트관(wRcp)(900B),
r<R
C; 직각연결관(C),
S; 다이스 공간부(S)

Claims

호퍼로부터 원료를 공급받아 반용융 상태의 합성수지액을 이송하는 압출기와 이송받은 용융 합성수지액이 코러게이트관으로 성형되는 코러게이트 성형 캐터필라와 성형된 코러게이트관의 냉각을 위한 수 냉각장치와 이를 거쳐 권취기에 권취되는 재조라인을 갖는 합성수지 코러게이트관의 제조장치에 있어서

압출기(100) 및 압출기 헤드(110)로부터 이송된 반용융 상태의 합성수지 액이 직각연결관(C)을 거쳐 통과 압출되는 다이스(300) 및 다이스 헤드부(320)의 공간부(S)와, 가이드유도관(330)의 원추형유도경사부(332)의 원추형용융수지통로(e) 및 가이드 유도관(330)의 유도직선부(334)의 직선형용융수지통로(b)로 이루어지되 직선형용융수지통로(b)단부와 유도직선부(334)단부가 동일단면이고, 직선형용융수지통로(b)단부로는 압출수지가, 그리고 전선 및 에어공급관(340)단부 삽입공(a)으로는 피복전선(810)이 인출되어 피복전선(810)이 내장된 소구경전선직관(wrsp)(900A)이 성형·압출되게 하는 구성이며, 이때 전선 및 에어공급관(340)은 상기 다이스 공간부(S)의 종방향 중심선과 그 연장선인 원추형유도경사부(332) 및 유도직선부(334)의 중심선에 걸쳐 설치되고, 상기 원추형용융수지통로(e)는 전선 및 에어공급관(340)과 원추형유도경사부(332)사이에, 그리고 직선형용융수지통로(b)는 전선 및 에어공급관(340)과 유도직선부(334)사이에 형성된 구성이며, 전선 및 에어공급관(340)의 삽입공(a)은 에어 공급관(350)의 압축공기와 피복전선 공급 릴(800)의 피복전선(810)이 통과하는 관통로인 한편, 상기 소구경전선직관(wrsp)(900A)이 에어 공급관(350)의 압축공기와 코러게이트 성형 캐터필라(400)에 의해 팽창·확장된 대구경전선코러게이트관(wRcp)이 연속·성형되게 함을 특징으로 하는 피복전선의 인입과 동시 성형·제작되는 「유닛합성수지보호관(UP)」의 제조장치
제1항에 있어서
원추형유도경사부(332)의 원추형용융수지통로(e)를 거쳐 유도직선부(334)의 직선형용융수지통로(b)로 압출되는 반용융 합성수지 액의 압출속도와 전선 및 에어공급관(340)의 피복전선(810)의 인출속도와 그리고 코러게이트 성형 캐터필라(400)의 팽창성형이송속도가 동일하게 유지됨을 특징으로 하는 피복전선의 인입과 동시 성형·제작되는 「유닛합성수지보호관(UP)」의 제조장치
제1항에 있어서
「압출기(100)→압출기 헤드(110)」라인과, 「피복전선 공급 릴(800)→다이스(300)→코러게이트 성형 캐터필라(400)→수 냉각장치(500)→권취롤(700)」라인은 서로 평행된 직선라인이고, 이 두 라인은 직각연결관(C)에 의해 연결되는 한편, 피복전선 공급 릴(800)에 감긴 피복전선(810)은 다이스(300)내의 전선 및 에어공급관(340)의 삽입공(a)과 코러게이트 성형 캐터필라(400)와 수 냉각장치(500)을 관통하여 권취롤(700)에 일직선상으로 설치되고, 이에 대해 반용융 상태의 합성수지 액의 통로는 원추형용융수지통로(e) 및 직선형용융수지통로(b)이며, 이 둘이 합쳐진 유도직선부(334)단부에서 성형된 소구경전선직관(wrsp)(900A)이 압출되고, 코러게이트 성형 캐터필라(400)를 거치면서 성형된 대구경전선코러게이트관(wRcp)(900B)이 권취롤(700)에 권취되게 함을 특징으로 하는 피복전선의 인입과 동시 성형·제작되는 「유닛합성수지보호관(UP)」의 제조장치
제1항에 있어서
가이드유도관(330)의 원추형유도경사부(332)와 유도직선부(334)와의 변곡점을 연결함에 있어 원추형유도경사부(332)의 경사각이 유도직선부(334)에 대하여 15~20도가 되게 하고, 이 경사각에 의해 원추형용융수지통로(e)가 점차로 좁아진 완만한 변곡 통로(직경r)가 직선형용융수지통로(b)의 직경r이 되게 하여 반용융 합성수지엑이 길이L의 직선형용융수지통로(b)를 통과하면서 일정 밀도의 균일한 두께(t)의 소구경전선직관(wrsp)(900A)이 성형되게 함을 특징으로 하는 피복전선의 인입과 동시 성형·제작되는 「유닛합성수지보호관(UP)」의 제조장치
호퍼로부터 원료를 공급받아 반용융 상태의 합성수지액을 이송하는 압출기와 이송받은 용융 합성수지액이 코러게이트관으로 성형되는 코러게이트 성형 캐터필라와 성형된 코러게이트관의 냉각을 위한 수 냉각장치와 이를 거쳐 권취기에 권취되는 제조라인을 갖는 합성수지 코러게이트관의 제조방법에 있어서

⒜ 「압출기(100)→압출기 헤드(110)」라인(J)과, 「피복전선 공급 릴(800)→다이스(300)→코러게이트 성형 캐터필라(400)→수 냉각장치(500)→권취롤(700)」라인(K)은 서로 평행된 직선라인이고, 이 두 라인(J)(K)이 직각연결관(C)에 의해 연결 설치되는 단계;

⒝ 상기 라인(K)을 설치함에 있어 피복전선 공급 릴(800)에 감긴 피복전선(810)이 다이스(300)내의 전선 및 에어공급관(340)에 삽입되어 코러게이트 성형 캐터필라(400)와 수 냉각장치(500)을 관통하여 권취롤(700)에 일직선상으로 설치하는 단계;

⒞ 압출기(100)로부터 직각연결관(C)을 통해 이송된 반용융 상태의 합성수지액이 다이스 헤드부(320)의 원추형유도경사부(332)의 원추형용융수지통로(e)를 거쳐 유도직선부(334)의 직선형용융수지통로(b)단부로 압출되면서 동시에 피복전선(810)이 전선 및 에어공급관(340)의 단부에서 인출되어 피복전선(810)이 내장된 소구경전선직관(wrsp)(900A)이 성형·압출되는 단계;

⒟ 상기 소구경전선직관(wrsp)(900A)의 선단부가 코러게이트 성형 캐터필라(400)의 직경R의 성형구에 인입되고, 이때 피복전선(810)이 삽입된 전선 및 에어공급관(340)을 통해 에어 공급관(350)의 압축공기가 소구경전선직관(wrsp)(900A)내부에 공급됨으로써 코러게이트 성형 캐터필라(400)내에서 소구경전선직관(wrsp)(900A)이 팽창·확장된 대구경전선코러게이트관(wRcp)(900B)이 연속적으로 성형되는 단계;

⒠ 상기 성형된 대구경전선코러게이트관(wRcp)(900B)이 수 냉각장치(500)를 거쳐 권취롤(700)에 권취되는 단계;를 포함함을 특징으로 하는 피복전선의 인입과 동시 성형·제작되는 제조장치를 이용한 「유닛합성수지보호관(UP)」의 제조방법
제5항에 있어서
원추형유도경사부(332)의 원추형용융수지통로(e)를 거쳐 유도직선부(334)의 직선형용융수지통로(b)로 압출되는 반용융 합성수지 액의 압출속도와 전선 및 에어공급관(340)의 피복전선(810)의 인출속도와 그리고 코러게이트 성형 캐터필라(400)의 확장성형이송속도가 동일하게 유지됨을 특징으로 하는 피복전선의 인입과 동시 성형·제작되는 제조장치를 이용한 「유닛합성수지보호관(UP)」의 제조방법
제5항에 있어서
가이드유도관(330)의 원추형유도경사부(332)와 유도직선부(334)와의 변곡점을 연결함에 있어 원추형유도경사부(332)의 경사각이 유도직선부(334)에 대하여 15~20도가 되게 하고, 이 경사각에 의해 원추형용융수지통로(e)가 점차로 좁아진 완만한 변곡 통로(직경r)가 직선형용융수지통로(b)의 직경r이 되게 하여 반용융 합성수지엑이 길이L의 직선형용융수지통로(b)를 통과하면서 일정 밀도의 균일한 두께(t)의 소구경전선직관(wrsp)(900A)이 성형되게 하는 한편, 전선 및 에어공급관(340)에 주입된 압축공기의 에어커튼에 의해 삽입된 피복전선(810)이 보호되게 함을 특징으로 하는 피복전선의 인입과 동시 성형·제작되는 제조장치를 이용한 「유닛합성수지보호관(UP)」의 제조방법