KR20000001612U - 지중전선관의 성형장치 - Google Patents

지중전선관의 성형장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20000001612U
KR20000001612U KR2019980011399U KR19980011399U KR20000001612U KR 20000001612 U KR20000001612 U KR 20000001612U KR 2019980011399 U KR2019980011399 U KR 2019980011399U KR 19980011399 U KR19980011399 U KR 19980011399U KR 20000001612 U KR20000001612 U KR 20000001612U
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
die
underground
raw material
steel wire
tube
Prior art date
Application number
KR2019980011399U
Other languages
English (en)
Other versions
KR200215393Y1 (ko
Inventor
노두환
Original Assignee
노두환
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 노두환 filed Critical 노두환
Priority to KR2019980011399U priority Critical patent/KR200215393Y1/ko
Publication of KR20000001612U publication Critical patent/KR20000001612U/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR200215393Y1 publication Critical patent/KR200215393Y1/ko

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30Extrusion nozzles or dies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/86Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
    • B29C48/865Heating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00Producing tubular articles
    • B29D23/001Pipes; Pipe joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0012Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular thermal properties
    • B29K2995/0015Insulating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 고안은 지중전선관을 성형할때에 인출심사인 피복강선를 내부에 삽입하기 위한 성형장치에 관한 것으로, 특히 지중전선관 성형시 지중전선관의 내부에 삽입되는 인출심사인 피복강선을 보다 간단한 공정에 의해 삽입할 수 있도록 하기 위한 것이다.
그 구성은 다이스(3)로 압출된 원료액으로 성형기(4)에서 지중전선관(6)을 성형시 다이스(3)의 외부에 장착된 히이터(32)에 의해서 발생되는 온도를 일정하게 낮추기 위하여 석면단열재(31)를 다이스(3)의 내부에 형성함으로써 인출심사인 피복강선(5)이 삽입될때 피복(51)이 벗겨지지 않도록 구성한 것을 특징으로 하는 지중전선관의 성형장치를 제공하는 것이다.
상기와 같은 본 고안은 압출기에서 유도되는 원료액을 성형기로 송출하는 다이스의 내부에 석면단열재를 형성하여 줌으로써 외부에서 내부로 발산되는 높은 열을 차단시켜서 내부의 온도를 일정한 온도로 낮추어 주도록 하였기 때문에, 종전과 같이 에어펌프와 같은 별도의 설비장비를 설치하지 않고도 인출심사인 피복강선을 지중전선관에 간단히 삽입할 수 있음은 물론 양질의 제품을 제조할 수 있는 것이다.

Description

지중전선관의 성형장치
본 고안은 지중전선관을 성형할때에 인출심사인 피복강선를 내부에 삽입하기 위한 성형장치에 관한 것으로, 특히 지중전선관 성형시 지중전선관의 내부에 삽입되는 인출심사인 피복강선을 보다 간단한 공정에 의해 삽입할 수 있도록 하기 위한 것이다.
일반적으로 지중전선관의 내부에 삽입된 인출심사인 피복강선은 지중전선관의 지하매설 작업시에 지중전선관의 내부로 삽입하기 위한 전선을 인출하기 위한 것으로, 지중전선관을 지중에 매설작업할때나 매설작업후에 일측에서 피복강선과 전선을 서로 연결하여 타측에서 끌어당겨줌으로써 전선을 지중전선관에 용이하게 삽입 할 수 있도록 하기 위한 것이다.
따라서 종래에는 지중전선관의 내부에 인출심사를 삽입하기 위해 개발된 기술이 실용신안공고 제 90-2407로 공고된 것이 있었으나, 이는 지중전선관의 성형시 원료액의 분량이 많이 압출되어 성형관의 두께가 고르지 못한 점을 해소하기 위해 원료액을 고르게 압출되어 나가도록 구성함으로써 성형관의 두께를 일정하게 하기 위한 기술이 주된 것이고, 또한 전선관의 내부에 삽입되는 인출심사에는 피복이 입혀지지 않았기 때문에 매설후 시간의 경과로 녹이 빨리 슬게 되는 단점과 이를 모르고 전선을 인출선과 연결하여 인출하는 도중에 인출심사가 끊어져 버리는 경향이 있어서 전선을 인출하는데에 많은 애로사항이 있었던 것이었다.
그래서 최근에는 지중전선관에 삽입되는 인출심사에 녹이 스는 것을 방지하기 위하여 피복을 입혀 삽입하였다. 상기와 같이 지중전선관에 합성수지로 피복이 된 인출심사를 삽입할때에는 지중전선관을 성형하는 성형롤러의 내부에 높은 온도가 발생하게 되므로 온도차에 의해서 인출심사에 입혀진 피복이 벗겨지게 되어 있었다. 따라서 제품의 질 저하로 인해 소비자 불만이 많이 발생하였기때문에 이를 방지하기 위해서 성형롤러의 내부에 차가운 공기를 주입해 온도를 낮추어 가면서 피복이 된 인출심사를 삽입함으로써 피복이 벗겨지는 것을 방지하였지만 공정상 콤프레셔 등의 설비증가가 필요하게 되기때문에 경제적이지 못하였던 것이다.
또한 상기의 성형롤러의 내부에 차가운 공기를 일정하게 주입하여 내부의 온도를 냉각하더라도 주입되는 공기의 압력이 일정하지 않기때문에 지중전선관의 성형시에 변형이 일어나게 되므로 제품에 대한 불량률이 많이 발생하여 생산성이 떨어지게 되므로 경쟁력이 약하였던 것이다.
본 고안은 상기와 같은 결함을 해결하기 위하여 개량 안출한 것으로, 지중전선관의 내부에 피복이 된 인출심사를 삽입할 때 다이스의 외부에 부착된 히터의 가열로 인해 내부에서 발생하는 뜨거운 열에 의하여 피복이 녹아 벗겨지는 것을 방지 하기 위하여, 다이스의 내부에 차가운 공기를 주입하여 온도를 낮추는 대신에, 다이스의 내부에 석면단열재를 삽입형성함으로써 외부에서 발산되는 열을 석면단열재가 간단히 차단하여 내부의 온도를 일정하게 낮출 수 있도록 하고자 함을 목적으로 한 것이다.
따라서 다이스의 내부에서는 석면단열재에 의해 항상 일정하게 온도를 낮추어 주기때문에 성형기에서 지중전선관을 성형하더라도 변형이 잘 일어나지 않게 되므로 양질의 제품을 만들 수 있는 것이다.
도 1은 본 고안의 지중전선관을 성형하기 위한 전체의 공정도를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 고안의 지중전선관을 성형하기 위해 원료액을 성형기로 송풀하는 다이스를 나타낸 단면도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호설명
1. 호퍼 2. 압출기
3. 다이스 4. 성형기
5. 피복강선 6. 지중전선관
7. 인취기 8. 물레
31. 석면단열재 32. 히이터
33. 관통공 51. 피복
상기와 같은 목적을 갖는 본 고안의 구성을 첨부된 도면에 의거하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
원재료가 공급되는 호퍼(1)와, 상기 호퍼(1)를 거친 원료액이 압출되는 압출기(2)와, 상기 압출기(2)에서 압출된 원료액을 성형기(4)로 유도하기 위한 다이스(3)와, 상기 다이스(3)에서 유도되는 원료액으로 지중전선관을 성형하는 성형기(4)와, 상기 성형기(4)에서 성형되는 지중전선관(6)에 인출심사인 피복강선(5)을 삽입하기 위하여 에어펌프에 의해 차가운 공기를 다이스(3)에 주입하여 내부의 온도를 낮추게 하는 지중전선관의 성형장치에 있어서,
상기 다이스(3)로 압출된 원료액으로 성형기(4)에서 지중전선관(6)을 성형시 다이스(3)의 외부에 장착된 히이터(32)에 의해서 발생되는 온도를 일정하게 낮추기 위하여 석면단열재(31)를 다이스(3)의 내부에 형성함으로써 인출심사인 피복강선(5)이 삽입될때 피복(51)이 벗겨지지 않도록 구성한 것을 특징으로 하는 지중전선관의 성형장치를 제공하기 위한 것이다.
상기와 같이 구성된 본 고안의 작용효과를 첨부된 도면에 의거하여 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
도 1의 전체 공정도에 나타내는 바와같이, 지중전선관(6)을 성형하기 위해서는 먼저 호퍼(1)에 지중전선관(6)을 성형하기 위한 원재료를 투입한다. 상기 호퍼(6)로 투입된 원재료는 압출기(2)의 내부에 형성된 스크류(도면에 미도시)를 통해서 다이스(3)로 압출된다. 이때 압출통로에는 히이터(도면에 미도시)가 장착되어 있어 원재료는 열에 의해 녹으면서 겔상태로 이송하게 되는 것이다. 상기와 같이 원료액이 이송된 다이스(3)의 외부표면에도 히이터(32)가 장착되어 있기때문에 열을 받은 원료액은 겔상태를 계속 겔 상태를 유지하면서 다이스(3)와 근접하게 장착된 성형기(4)로 유도되어 지중전선관(6)을 성형하게 된다. 이때 원료액을 성형기(4)로 유도하는 다이스(3)는 외부에 장착된 히이터(32)에 의해서 다이스(3) 내부의 용융온도가 보통 120℃정도로 유지된다.
상기와 같이 다이스(3)를 통과한 원료액이 성형기(4)로 유도될 때 다이스(3)의 내부에 형성된 관통공(33)으로 인출심사인 피복강선(5)을 동시에 주입한다. 이때 다이스(3) 내부의 온도가 상기와 같이 높기 때문에 피복강선(5)을 투입하게 되면 피복(51)이 벗겨지게 된다.
그렇지만 본 고안은 이러한 단점을 보완하기 위하여 다이스(3) 내부의 온도를 낮추기 위하여 에어펌프에 의해 차가운 공기를 다이스(3) 내부로 주입하는 대신에, 석면단열재(31)를 원료액이 주입되는 내측으로 형성하고 있기때문에 다이스(3)의 외부에 장착된 히이터(32)에서 발생되는 높은 열은 원료액이 주입되는 다이스(3)의 외주면으로만 전달되지 내부중앙으로까지는 석면단열재(31)가 열을 차단하여 주므로 전달되지 않는다.
그래도 미세한 열은 계속해서 내부로 전달되게 되지만 이때 내부의 용융온도는 외측의 120℃ 보다 훨씬 낮은 40℃ 이내로 떨어지게 되는 것이다.
상기와 같이 본 고안은 다이스(3)의 내부에 형성된 석면단열재(31)에 의해 내부의 온도를 자연스럽게 낮추어 주고 있으므로 항상 다이스(3) 내부는 낮은 온도를 일정하게 유지하고 있게 되는 것이다.
이와같이 다이스(3)의 내부온도는 외주면의 온도보다 항상 낮기 때문에 인출심사인 피복강선(5)을 다이스(3)의 내부의 관통공(33)에 삽입하더라도 피복(51)은 벗겨지지 않고 다이스(3)의 외측에 주입된 원료액과 같이 다이스(3)를 통과하여 다이스(3)와 근접하게 장착된 성형기(4)로 이동하게 되는 것이다.
상기 성형기(4)로 이동된 원료액은 성형기(4)에 의해 지중전선관(6)이 성형됨과 동시에 내부에는 인출심사인 피복강선(5)이 삽입이 되는 것이다. 이때 다이스(3)의 내부온도가 낮은 온도로 항상 일정하게 유지되고 있으므로 지중전선관(6)을 성형할때에도 지중전선관(6)의 두께에 변형이 전혀없이 일정한 두께를 유지하는 양질의 제품을 제조할 수 있게 되는 것이다. 그리고 상기 성형된 지중전선관(6)은 인취기(7)에 의해 인취되어 물래(8)에 일정한 길이로 감아 출고가 되는 것이다.
이와같이 된 본 고안의 지중전선관(6)을 지하에 매설할시에 지중전선관(6)의 내부에 인출심사인 피복강선(5)이 삽입되어 있으므로 지중전선관(6)으로 전선을 삽입할때에는 인출심사인 피복강선(5)에 전선을 연결하여 준후 타측에서 피복강선(5)을 당겨줌으로써 전선의 매설작업은 용이하게 되는 것이다.
상기에서 설명한 바와같이 본 고안은 압출기에서 유도되는 원료액을 성형기로 송출하는 다이스의 내부에 석면단열재를 형성하여 줌으로써 외부에서 내부로 발산되는 높은 열을 차단시켜서 내부의 온도를 일정한 온도로 낮추어 주도록 하였기 때문에, 종전과 같이 에어펌프와 같은 별도의 설비장비를 설치하지 않고도 인출심사인 피복강선을 지중전선관에 간단히 삽입할 수 있음은 물론 양질의 제품을 제조할 수 있는 것이다.
따라서 본 고안은 지중전선관에 인출심사인 피복강선을 삽입하는데 있어서 공정이 간단하여 원가절감을 유도할 수 있음은 물론 생산의 능율을 향상하게 되어 경쟁력을 증가 할 수 있게 되는 것이다.

Claims (1)

  1. 원재료가 공급되는 호퍼(1)와, 상기 호퍼(1)를 거친 원료액이 압출되는 압출기(2)와, 상기 압출기(2)에서 압출된 원료액을 성형기(4)로 유도하기 위한 다이스(3)와, 상기 다이스(3)에서 유도되는 원료액으로 지중전선관(6)을 성형하는 성형기(4)와, 상기 성형기(4)에서 성형되는 지중전선관(6)에 인출심사인 피복강선(5)을 삽입하기 위하여 에어펌프에 의해 차가운 공기를 다이스(3)의 내부에 주입하여 내부의 온도를 낮추게 하는 지중전선관의 성형장치에 있어서,
    상기 다이스(3)로 압출된 원료액으로 성형기(4)에서 지중전선관(6)을 성형시 다이스(3)의 외부에 장착된 히이터(32)에 의해서 발생되는 온도를 일정하게 낮추기 위하여 석면단열재(31)를 다이스(3)의 내부에 형성함으로써 인출심사인 피복강선(5)이 삽입될때 피복(51)이 벗겨지지 않도록 구성한 것을 특징으로 하는 지중전선관의 성형장치.
KR2019980011399U 1998-06-29 1998-06-29 지중전선관의성형장치 KR200215393Y1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2019980011399U KR200215393Y1 (ko) 1998-06-29 1998-06-29 지중전선관의성형장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2019980011399U KR200215393Y1 (ko) 1998-06-29 1998-06-29 지중전선관의성형장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20000001612U true KR20000001612U (ko) 2000-01-25
KR200215393Y1 KR200215393Y1 (ko) 2001-04-02

Family

ID=69518339

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2019980011399U KR200215393Y1 (ko) 1998-06-29 1998-06-29 지중전선관의성형장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR200215393Y1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20210044174A (ko) * 2019-10-14 2021-04-22 안영규 피복전선의 인입과 동시 성형·제작되는 「유닛합성수지보호관(up)」의 제조장치 및 이를 이용한 「유닛합성수지보호관(up)」의 제조방법

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20210044174A (ko) * 2019-10-14 2021-04-22 안영규 피복전선의 인입과 동시 성형·제작되는 「유닛합성수지보호관(up)」의 제조장치 및 이를 이용한 「유닛합성수지보호관(up)」의 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR200215393Y1 (ko) 2001-04-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2661499A (en) Method for sizing nylon shapes
KR101454893B1 (ko) 광케이블 덕트의 제조장치 및 그 덕트
FI74654C (fi) Anordning och foerfarande foer framstaellning av kamflaensroer.
RU2494870C1 (ru) Линия для изготовления теплоизолированной гибкой трубы
EP0483153B1 (en) Method for forming tubing utilizing suction and pneumatic pressure at the surface of the cooling plug
KR100929939B1 (ko) 폴리에틸렌 복층벽 하수관의 제조방법 및 그 장치
KR200215393Y1 (ko) 지중전선관의성형장치
CA1312717C (en) Cooling plugs in thermoplastic pipe forming apparatus
CN111660525A (zh) 工程塑料管材生产设备及制造方法
CN111660526A (zh) 聚醚醚酮管材生产设备及制造方法
KR100614687B1 (ko) 내 마찰층을 갖는 다공관 제조장치
WO1993010922A1 (en) Extrusion apparatus for sheathing a temperature sensitive core material
US3211818A (en) Extruder and method
KR101108893B1 (ko) 안테나 커버 제조장치 및 제조방법
KR100532668B1 (ko) 프로파일의 압출이 용이한 합성수지 다중벽관 제조용 프로파일의 제조 장치
WO2012002834A1 (ru) Способ изготовления теплоизолированной гибкой трубы
KR960009317B1 (ko) 통신 케이블 매설용 견인선 입입방법 및 그 장치
KR101173460B1 (ko) 통신케이블 내입용 다중관 및 이의 제조장치
JP2663333B2 (ja) ゴム被覆電線の製造装置
KR20060097430A (ko) 합성수지 사각봉을 이용한 나선형관 및 제조장치
GB1568409A (en) Method of forming extruded thermoplastics conduit around electrical cable
KR200234350Y1 (ko) 합성수지제 철판 매입형 나선관 제조장치
WO1996023644A1 (en) Method for producing a thermoplastic tubular profile and internal cooling unit for such a method
KR100683632B1 (ko) 인장재내장형 세멘트성형품의 연속압출성형장치
KR20020046901A (ko) 다수의 내관을 갖는 합성수지제 튜브의 제조장치 및 그합성수지제 튜브

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
REGI Registration of establishment
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20041221

Year of fee payment: 5

LAPS Lapse due to unpaid annual fee