TH10092C3 - Inulinase, invertase, and beta-fructofuranosidase enzyme production process - Google Patents

Inulinase, invertase, and beta-fructofuranosidase enzyme production process

Info

Publication number
TH10092C3
TH10092C3 TH1203000054U TH1203000054U TH10092C3 TH 10092 C3 TH10092 C3 TH 10092C3 TH 1203000054 U TH1203000054 U TH 1203000054U TH 1203000054 U TH1203000054 U TH 1203000054U TH 10092 C3 TH10092 C3 TH 10092C3
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
concentration
beta
production
invertase
inulinase
Prior art date
Application number
TH1203000054U
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH10092A3 (en
Inventor
ศิริศันสนียกุล นายสาโรจน์
สงพิมพ์ นางสาวมลนพรรษ
ไวถนอมสัตย์ นางสาวพิลาณี
Original Assignee
นางสาวปุณนมาส ธรรมรรัตน์
นางธิดารัตน์ ทวาเรศเรืองคาม
Filing date
Publication date
Application filed by นางสาวปุณนมาส ธรรมรรัตน์, นางธิดารัตน์ ทวาเรศเรืองคาม filed Critical นางสาวปุณนมาส ธรรมรรัตน์
Publication of TH10092A3 publication Critical patent/TH10092A3/en
Publication of TH10092C3 publication Critical patent/TH10092C3/en

Links

Abstract

DC60 (22/05/58) กรรมวิธีการผลิตอินูลิเนส อินเวอร์เทส และบีตา-ฟรักโทฟิวราโนซิเดส โดยวิธีการหมักที่ อาศัยเชื้อรา Aspergillus niger ในระดับฟลาสก์ ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนของการเตรียมกล้าเชื้อรา การหา สภาวะที่เหมาะสมที่สุดต่อการผลิตเอนไซม์อินูลิเนส อินเวอร์เทส และบีตา-ฟรักโทฟิวราโนซิเดสด้วยวิธี ทะกุจิ ทำให้ได้มาซึ่งความเข้มข้น ผลได้และอัตราการผลิตเชิงปริมาตรของเอนไซม์อินูลิเนส อินเวอร์เทส และ บีตา-ฟรักโทฟิวราโนซิเดส ที่สูงขึ้น ภายใต้สภาวะเหมาะสมที่สุดของการผลิตอย่างเฉพาะเจาะจง เพื่อ นำไปใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตอาหารและเครื่องดื่ม แก้ไข 22/05/2558 กรรมวิธีการผลิตอินูลิเนส อินเวอร์เทส และบีตา-ฟรักโทฟิวราโนซิเดส โดยวิธีการหมักที่ อาศัยเชื้อรา Aspergillus niger ในระดับฟลาสก์ ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนของการเตรียมกล้าเชื้อรา การหา สภาวะที่เหมือาะที่ต่อการผลิตเอนไซม์อิมนูเลส อินเวอร์เทส และบีตา-ฟรักโทฟิวราโนซิเดสด้วยวิธี ทะกุจิ ทำให้ได้มาซึ่งความเข้มข้น ผลได้และอัตราการผลิตเชิงปริมาตรของเอนไซม์อินูลิเนา อินเวอร์เทส และ บีตา-ฟรักโทฟิวราโนซิเดส ที่สูงขึ้ ภายใต้สภาะวะเหมาะสมที่สุดของการผลิตอย่างเฉพาะเจาจง เพื่อ นำไปใช้ในอุตสาหกรรมผลิตอาหารและเครื่องดื่ม ------------------------------------------------------------------- กรรมวิธีการผลิตอินูลิเนส อินเวอร์เทส และบีตา-ฟรุกโทฟูราโนซิเดส โดยวิธีการหมักที่ อาศัยเชื้อรา Aspergillus niger ในระดับฟลาสก์ ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนของการเตรียมกล้าเชื้อรา การหา สภาวะที่เหมาะสมที่สุดต่อการผลิตเอนไซม์อินูลิเนส อินเวอร์เทส และบีตา-ฟรุกโทฟูรา-โนซิเดสด้วยวิธี ทะกุจิ ทำให้ได้มาซึ่งความเข้มข้น ผลได้และอัตราการผลิตเชิงปริมาตรของเอนไซม์อินูลิเนส อินเวอร์เทส และ บีตา-ฟรักโทฟูราโนซิเดส ที่สูงขึ้น ภายใต้สภาวะเหมาะสมที่สุดของการผลิตอย่างเฉพาะเจาะจง เพื่อ นำไปใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตอาหารและเครื่องดื่ม DC60 (22/05/15) Inulinase, invertase and beta-fructofuranosides manufacturing processes By the fermentation method based on Aspergillus niger at the flask level. This consisted of the process of fungal seedling preparation, determination of optimum conditions for the production of enzymes, inulinase, invertase and beta-fructofuranosidase by the Taguchi method. Concentration The results and the higher volumetric production rates of inulinase, invertase and beta-fructofuranosidase under the optimum production conditions are specified for use. In the food and beverage manufacturing industry. Edit 22/05/2015 Inulinase, invertase and beta-fructofuranosidase production processes. By the fermentation method based on Aspergillus niger at the flask level. This includes the process of fungal seedling preparation, determination of the appropriate conditions for the production of enzymes, imanolase, invertase and beta-fructofuranosidase by Taguchi method. Which concentration The results and volumetric production rates of inulin, invertase and higher beta-fructofuranosidase, under the optimum conditions of production are especially suitable for the To be used in the food and beverage manufacturing industry -------------------------------------------------- ----------------- Inulinase, invertase and beta-fructofuranosidase production processes By the fermentation method based on Aspergillus niger at the flask level. This consisted of the process of fungal seedling preparation, determination of optimum conditions for production of inulinase, invertase and beta-fructofura-nosidase enzymes by Taguchi method. Concentration The results and volumetric production rates of inulinase, invertase, and beta-fructofuranosidase enzymes under the optimum conditions of specific production for use in Food and beverage manufacturing industry

Claims (4)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไข 22/05/2558 1. กรรมวิธีการผลิตเอนไซม์อินูลิเนส อินเทอร์เทส บีตา-ฟรักโทฟิวราโนซิเดส ประกอบด้วยขั้นตอน ดังนี้ ก. เตรียมกล้าเชื้อรา Aspergillus niger บนอาหารวุ้นเอียง จากนั้นเจือจางสปอร์ด้วยน้ำกลั่นฆ่าเชื้อ นับจำนวนสปอร์ โดยกำหนดสปอร์เริ่มต้นสำหรับการเตรียมกล้าเชื้อเริ่มต้นเท่ากับ 10 6-10 7 สปอร์มิลลิลิตร นำ สารละลายสปอร์เจือจางปริมาตร 5-10 เปอร์เซ็นต์ ถ่ายลงในอาหารเพาะเลี้ยงเหลว บ่มบนเครื่องเขย่า ความเร็ว 200 รอบ/นาที ที่อุณหภูมิ 30 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 24 ชั่วโมง จากนั้นถ่ายกล้าเชื้อรา A. niger ปริมาตร 5-10 เปอร์เซ็นต์ลงในอาหารเพาะเลี้ยงเหลว บ่มบนเครื่องเขย่าความเร็วรอบ 200 รอบ/นาที ที่ อุณหภูมิ 30 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 24 ชั่วโมง ข. ผลิตเอนไซม์อินูลิเนส อินเวอร์เทส และบีตา-ฟรักโทฟิวราโนซิเดส โดยนำกล้าเชื้อรา ปริมาตร 5-10 เปอร์เซ็นต์ ลงเพาะเลี้ยงในอาหารเหลว ที่ความเข้มข้นของอินูลิน 10-50 กรัม/ลิตร ความเข้มข้น ของยีสต์สกัด 12-36 กรัม ความเข้มข้นของ MgSO4.7H2O 2-6 กรัม/ลิตร และค่าพีเอชเริ่มต้น 6.0 บ่มที่ อุณหภูมิ 30 องศาเซลเซียส บนเครื่องเขย่าความเร็วรอบ 200รอบ /นาที เป็นเวลา 48 ชั่วโมง 2.กรรมวิธีการผลิตเอนไซม์อินูลิเนส อินเวอร์เทส และบีตา-ฟรักโทฟิวราโนซิเดส ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งสภาวะที่เหมาะสมต่อการผลิตเอนไซม์อินูลิเนส คือ ความเข้มข้นอินูลิน 50 กรัม/ลิตร ความเข้มข้นยีสต์ สกัด 12 กรัม/ลิตร ความเข้มข้น MgSO4.7HO 6กรัม/ลิตร และพีเอชเริ่มต้น 6.0 บ่มที่อุณหภูมิ 30 องศา เซลเซียส บนเครื่องเขย่าความเร็วรอบ 200 รอบ/นาที เป็นเวลา 48 ชั่วโมง 3.กรรมวิธีการผลิตเอนไซม์อินูลิเนส อินเวอร์เทส และบีตา-ฟรักโทฟิวราโนซิเดส ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งสภาวะที่เหมาะสมต่อการผลิตเอนไซม์อินเวอร์เทส คือ ความเข้มข้นอินูลิน 10-30 กรัม/ลิตร ความ เข้มข้นยีสต์สกัด 36 กรัม/ลิตร ความเข้มข้น MgSO4.7HO 2-6กรัม/ลิตร และพีเอชเริ่มต้น 6.0 บ่มที่อุณหภูมิ 30 องศาเซลเซียส บนเครื่องเขย่าความเร็วรอบ 200 รอบ/นาที เป็นเวลา 48 ชั่วโมง 4. กรรมวิธีการผลิตเอนไซม์อินูลิเนส อินเวอร์เทส และบีตา-ฟรักโทฟิวราโนซิเดส ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งสภาวะที่เหมาะสมต่อการผลิตเอนไซม์บีตา-ฟรักโทฟิวราโนซิเดส ได้แก่ ความเข้มข้นอินูลิน 10 กรัม/ลิตร ความเข้มข้นยีสต์สกัด 36 กรัม/ลิตร ความเข้มข้น MgSO4.7HO 2-6กรัม/ลิตร และพีเอชเริ่มต้น 6.0 บ่มที่อุณหภูมิ 30 องศาเซลเซียส บนเครื่องเขย่าความเร็วรอบ 200 รอบ/นาที เป็นเวลา 48 ชั่วโมง -------------------------------------------------------------------Disclaimer (all) which will not appear on the advertisement page: EDIT 22/05/2015 1. Process for Inulinase Intertase-Fructofyuranosi Des It consists of the following steps: a. Prepare Aspergillus niger on agar-agar. The spores are then diluted with sterile distilled water. Count the number of spores Initial spores were determined for 10 6-10 7 ml spores. 5-10% diluted spore solution was transferred into liquid culture medium. Incubated on a shaker at a speed of 200 cycles / min at 30 ° C for 24 hours, then 5-10 percent of A. niger was transferred to liquid culture medium. Incubated on a shaker at a speed of 200 rpm at 30 ° C for 24 hrs. B. Production of inulinase, invertase and beta-fructofuranosidase enzymes. By bringing 5-10 percent of the seedlings to culture in liquid food. At the inulin concentration of 10-50 g / l, the yeast extract concentration 12-36 g, the MgSO4.7H2O concentration 2-6 g / l and the initial pH of 6.0 were incubated at 30 ° C. Shaker at 200 cycles / minute for 48 hours. 2. Production of enzymes, inulinase, invertase and beta-fructofuranosidase. According to claim 1, where optimum conditions for inulinase production are 50 g / l inulin concentration, yeast extract concentration 12 g / l, MgSO4.7HO concentration 6 g / l, and PA. It was initially incubated at a temperature of 30 ° C on a shaker at a speed of 200 rpm for 48 hours. S According to claim 1, where optimum conditions for invertase production are inulin concentration 10-30 g / l, yeast extract concentration 36 g / l, MgSO4.7HO concentration 2-6 g / l. And pH, starting at 6.0, incubated at 30 degrees Celsius, on a shaker at a speed of 200 rpm for 48 hours. Nosides According to claim 1, where optimum conditions for beta-fructofuranosidase production were inulin concentration 10 g / l, yeast extract concentration 36 g / l, concentration MgSO4.7HO. 2-6 g / L and pH 6.0, incubated at 30 ° C on shaker, speed 200 r / min for 48 hours ------------------ ------------------------------------------------- 1. กรรมวิธีการผลิตเอนไซม์อินูลิเนส อินเวอร์เทส บีตา-ฟรักโทฟูราโนซิเดส ประกอบด้วยขั้นตอน ดังนี้ ก. เตรียมกล้าเชื้อรา Aspergillus niger บนอาหารวุ้นเอียง จากนั้นเจือจางสปอร์ด้วยน้ำกลั่นฆ่าเชื้อ นับจำนวนสปอร์ โดยกำหนดสปอร์เริ่มต้นษาหรับการเตรียมกล้าเชื้อเริ่มต้นเท่ากับ 10-10 สปอร์/มิลลิลิตร นำ สารละลายสปอร์เจือจางปริมาตร 5-10 เปอร์เซ็นต์ ถ่ายลงในอาหารเพาะเลี้ยงเหลว บ่มบนเครื่องเขย่า ความเร็ว 200 รอบ/นาที ที่อุณหภูมิ 30 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 24 ชั่วโมง จากนั้นถ่ายกล้าเชื้อรา A. niger ปริมาตร 5-10 เปอร์เซ็นต์ลงในอาหารเพาะเลี้ยงเหลว บ่มบนเครื่องเขย่าความเร็วรอบ 200 รอบ/นาที ที่ อุณหภูมิ 30 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 24 ชั่วโมง ข. ผลิตเอนไซม์อินูลิเนส อินเวอร์เทส และบีตา-ฟรักโทฟิวราโนซิเดส โดยนำกล้าเชื้อรา ปริมาตร 5-10 เปอร์เซ็นต์ ลงเพาะเลี้ยงในอาหารเหลว ที่ความเข้มข้นของอินูลิน 10-50 กรัม/ลิตร ความเข้มข้น ของยีสต์สกัด 12-36 กรัม/ลิตร ความเข้มข้นของ MgSO4.7H 2.O 2-6 กรัม/ลิตร และค่าพีเอชเริ่มต้น 6.0 บ่มที่ อุณหภูมิ 30 องศาเซลเซียส บนเครื่องเขย่าความเร็วรอบ 200 รอบ/นาที เป็นเวลา 48 ชั่วโมง1. Inulinase Invertes Beta-Fructofuranosidase Enzyme Production Process It consists of the following steps: a. Prepare Aspergillus niger on agar-agar. The spores are then diluted with sterile distilled water. Count the number of spores Initial spores were determined for the initial seedling preparation equal to 10-10 spores / ml. 5-10% of diluted spore solution was transferred into liquid culture medium. Incubated on a shaker at a speed of 200 r / min at 30 ° C for 24 hrs. 5-10 percent A. niger was then transferred to liquid culture medium. Incubated on a vibrator at a speed of 200 rpm at 30 ° C for 24 hrs. B. Production of inulinase, invertase and beta-fructofuranosidase enzymes. By bringing 5-10 percent of the seedlings to culture in liquid food. At the inulin concentration of 10-50 g / l, the yeast extract concentration 12-36 g / l, the concentration of MgSO4.7H 2.O 2-6 g / l and the initial pH of 6.0 were incubated at Temperature 30 ° C on a shaker, speed 200 r / min for 48 hours. 2. กรรมว่าการผลิตเอนไซม์อินูลิเนส อินเวอร์เทส และบีตา-ฟรักโทฟิวราโนซิเดส ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งสภาวะที่เหมาะสมต่อการผลิตเอนไซม์อินลิเนส คือ ความเข้มข้นอินูลิน 50 กรัม/ลิตร ความเข้มข้นยีสต์ สกัด 12 กรัม/ลิตร ความเข้มข้น MgSO4.7H2 O 6 กรัม/ลิตร และพีเอชเริ่มต้น 6.0 บ่มที่อุณหภูมิ 30 องศา เซลเซียส บนเครื่องเขย่าความเร็วรอบ 200 รอบ/นาที เป็นเวลา 48 ชั่วโมง2. Actions for production of inulinase, invertase and beta-fructofuranosidase enzymes According to claim 1, where optimum conditions for inlinase production are 50 g / l inulin concentration, yeast extract concentration 12 g / l, MgSO4.7H2 O concentration 6 g / l, and PA. Initial 6.0, cured at 30 ° C on a shaker, speed 200 rpm for 48 hours. 3. กรรมวิธีการผลิตเอนไซม์อินูลิเนส อินเวอร์เทส และบีตา-ฟรักโทฟิวราโนซิเดส ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งสภาวะที่เหมาะสมต่อการผลิตเอนไซม์อินเวอร์เทส คือ ความเข้มข้นอินูลิน 10-30 กรัม/ลิตร ความ เข้มข้นยีสต์สกัด 36 กรัม/ลิตร ความเข้มข้น MgSO4.7H2 O 2-6 กรัม/ลิตร และพีเอชเริ่มต้น 6.0 บ่มที่อุณหภูมิ 30 องศาเซลเซียส บนเครื่องเขย่าความเร็วรอบ 200 รอบ/นาที เป็นเวลา 48 ชั่วโมง3. Inulinase, Invertase and Beta-Fructofuranosidase Enzyme Production Process According to claim 1, where optimum conditions for invertase production are inulin concentration 10-30 g / l, yeast extract concentration 36 g / l, concentration MgSO4.7H2 O 2-6 g / l. L. and pH 6.0 was initially incubated at 30 ° C on a shaker at a speed of 200 rpm for 48 hours. 4. กรรมวิธีการผลิตเอนไซม์อินูลิเนส อินเวอร์เทส และบีตา-ฟรักโทฟิวราโนซิเดส ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งสภาวะที่เหมาะสมต่อการผลิตเอนไซม์บีตา-ฟรักโทฟิวราโนซิเดส ได้แก่ ความเข้มข้นอินูลิน 10 กรัม/ลิตร ความเข้มข้นยีสต์สกัด 36 กรัม/ลิตร ความเข้มข้น MgSO4.7H2 O 2-6 กรัม/ลิตร และพีเอชเริ่มต้น 6.0 บ่มที่อุณหภูมิ 30 องศาเซลเซียส บนเครื่องเขย่าความเร็วรอบ 200 รอบ/นาที เป็นเวลา 48 ชั่วโมง ก. กรรมวิธีการเตรียมกล้าเชื้อราเริ่มต้น Aspergillus nige4. Production process of inulinase, invertase and beta-fructofuranosidase. According to claim 1, where appropriate conditions for beta-fructofuranosidase production were inulin concentration 10 g / l, yeast extract concentration 36 g / l, concentration MgSO4.7H2. O 2-6 g / l and initial pH 6.0, incubated at 30 ° C on a shaker at 200 cycles / min for 48 hrs. A. Aspergillus nige seedling preparation method.
TH1203000054U 2012-01-20 Inulinase, invertase, and beta-fructofuranosidase enzyme production process TH10092C3 (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH10092A3 TH10092A3 (en) 2015-07-17
TH10092C3 true TH10092C3 (en) 2015-07-17

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2016540516A5 (en)
EA201290533A1 (en) METHOD OF OBTAINING HOMOPOLYSACHRIDES
MX343903B (en) Fermentation process.
JP2016500267A5 (en)
MY176473A (en) Method of producing sugar liquid
MX2016000725A (en) Method for optimising the production efficiency, organoleptic quality and stability over time of a protein-rich microalgae biomass.
RU2009103058A (en) METHOD FOR PRODUCING AMBERIC ACID USING YEAST FROM THE GENUS YARROWIA
WO2013155864A8 (en) Method for producing cordycepic acid by means of liquid fermentation of cordyceps militaris
MX2016016227A (en) Method for producing bacterial cellulose membranes useful in biomedical applications.
TH10092A3 (en) Inulinase, invertase, and beta-fructofuranosidase enzyme production process
WO2013166405A3 (en) Cellulolytic enzyme enhancement of dry grind corn processing and ethanol production
CN104046572B (en) One plant of saccharomyces cerevisiae that can reduce biogenic amine in yellow rice wine and its construction method and application
CN103484279A (en) Method for reducing content of higher alcohols and improving content of esters in wine by using geotrichum candidum
CN103333804B (en) Method for changing yield and morphology of fungi spores
MD4158B1 (en) Nutrient medium for cultivation of Penicillium funiculosum CNMN FD 11 fungus strain
RU2007133742A (en) METHOD FOR PRODUCING YEAST CELL FERMENTOLISATE
MD4121B1 (en) Process for the production of cellulase-amylase complex
RU2015151483A (en) NEW RECOMBINANT STRAINS (OPTIONS) OF PENICILLIUM VERRUCULOSUM MICELLIUM MUSHROOM AND ENZYME PREPARATIONS INTENDED FOR HYDROLYSIS OF INULO-CONTAINING RAW MATERIALS, AND WAYS OF THEIR RECEIVING
MD3945C2 (en) Process for deep cultivation of Aspergillus niger 22-19 CNMN FD 02 fungus strain
TH128678A (en) Isomaltooligosaccharide Production and Its Uses
Wu et al. Improving protoplast production and purity for modification of Aspergillus niger for enzyme production
CN102373158A (en) A kind of fungus and the method for producing chitosanase with it
RU2012126273A (en) METHOD FOR PRODUCING GLUCOSE-MALTOSIC PATTERN FROM POTATO STARCH
TH14070C3 (en) Bioethanol production process using Monascus from the macroalgae group
TH14070A3 (en) Bioethanol production process using Monascus from the macroalgae group