SU998898A1

SU998898A1 - Устройство дл испытаний подъемников машин загрузки и разгрузки автоклавных корзин

Info

Publication number: SU998898A1
Application number: SU803217025A
Authority: SU
Inventors: Рафаил Ефроимович Векслер; Александр Моисеевич Коржов; Игорь Леонидович Вышкин
Original assignee: Одесское Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро Продовольственного Машиностроения
Priority date: 1980-12-15
Filing date: 1980-12-15
Publication date: 1983-02-23

Description

Изобретение относится к транспортному оборудованию, в частности к устройству для испытаний подъемников машин загрузки и разгрузки автоклавных корзин.

Известно устройство для испытаний подъемников машин загрузки и разгрузки автоклавных корзин, содержащее грузы, установленные на столы подъемников испытываемых машин [ 1]·

Цель изобретения - уменьшение трудоемкости испытаний.

Эта цель достигается тем, что грузы в устройстве выполнены в виде · сообщающихся друг с другом шлангами емкостей, залитых жидкостью.

Причем устройство снабжено блоком его управления и подключенными к нему конечными выключателями,_взаимодействующими со стороны подъёмника в крайних положениях.

На фиг. 1·схематично представлено предлагаемое устройство', на фиг. 2 испытываемый подъемник, общий вид.

Устройство состоит из емкостей и 2, установленных на подъемниках

3, шланга 4 подъемного дна 5 для периодической установки грузов'6, конечных выключателей 7 и устройства программного управления 8.

Работает устройство следующим образом.

Подъемники 3 с емкостями 1 и 2 устанавливают в противоположные крайние положения, например, емкость 1 - в крайнее нижнее положение емкость 2 - в крайнее верхнее положение.

Ю Затем включают устройство программного управления 8. Подъемник 3 с емкостью 1 поднимается, а подъемник 3 с емкостью 2 опускается на высоту/ равную высоте' слоя груза, , _ вследствие чего жидкость, например ’Э вода, по шлангу 4 из емкости 1 перетекает в емкость 2.

Подъемники 3 остаются неподвижными в течение времени, заданного 2Q устройством программного управления 8. Этого времени достаточно для выравнивания уровней воды в емкостях 1 и 2.

При этом вес перелитой воды остается равным весу слоя периодически устанавливаемого груза.

Далее автоматически включается подъем емкости 1 и опускание емкост^ на высоту слоя груза до прихода подъемников 3 в противоположные край ние положения.

i

В крайних положениях емкость 1 полностью опорожняется, а в опущенную емкость 2 сливается вся вода, залитая в устройство.

В этой позиции нагрузка на подъем- _ ник 3 с емкостью 1 равна весу подъемного дна 5 автоклавной корзины и одного слоя груза б, а нагрузка на подъемник.3 с емкостью 2 равна весу подъемного дна 5 и всех слоев грузов (при максимальной загрузке), ’θ

Подъемник 3 с емкостью 1, достигнув крайнего верхнего положения, воздействует на конечный выключатель 7 и устройство программного управления 8, которое реверсирует направле- 15 ние движения подъемников'.

Далее происходит опускание подъемника 3 с емкостью 1 и подъем подъемника 3 с емкостью 2 на высоту слоя . ;груза, выстой, потом опять опуска-¹ 20 ние и подъем и так далее до крайних положений.

Достигнув крайнего нижнего положения, подъемник 3 с емкостью 1 воз' действует на другой конечный выклю- 25 чатель 7 и устройство программного управления 8, которое снова реверсирует направление движения подъемников 3.

Таким образом, обеспечивается непрерывное шаговое движение подъемников с изменением нагрузки ла них.

Технико-экономический эффект от использования предлагаемого устройства обеспечивается в стадии эксплуатации за счет автоматизации процесса.

Claims

Изобретение относитс к транспортному оборудованию, в частности к устройству дл испытаний подае НИКОВ машин загрузки и разгрузки автоклавных корзин. Известно устройство дл испытани подъемников машин загрузки и разгру ки автоклавных корзин, содержащее грузы, установленные на столы подъе НИКОВ испытываемых машин 1. Цель изобретени - уменьшение трудоемкости испытаний. Эта цель достигаетс тем,что грузы в устройстве выполнены в виде сообщающихс друг с другом шлангами емкостей, залитых жидкостью. Причем устройство снабжено блоко его управлени и подключенными к нему конечными выключател ми,-взаимодействующими со стороны подъёмника в крайних положени х. На фиг. 1-схематично представлен предлагаемое устройство, на фиг.2 испытываемый подъемник, общий вид. Устройство состоит из емкостей 1 и 2, установленных на подъемниках 3, шланга 4 подъемного дна 5 дл периодической установки грузов 6, конечных выключателей 7 и устройств , программного управлени 8. Работает устройство следующим образом. Подъемники 3 с емкост ми 1 и 2 устанавливают в противоположные крайние положени , например, емкость 1 - в крайнее нижнее положение емкость 2 - в крайнее верхнее положение . Затем включают устройство программного управлени 8. Подъемник 3 с емкостью 1 поднимаетс , а подъемник 3 с емкостью 2 опускаетс на высотуj равную высоте сло груза, вследствие чего жидкость, например вода, по шлангу 4 из емкости 1 перетекает в емкость 2. Подъемники 3 остаютс неподвижными в течение времени, заданного устройством программного управлени 8. Этого времени достаточно дл выравнивани уровней воды в емкост х 1 и 2. При этом вес перелитой воды остаетс равным весу сло периодически устанавливаемого груза. Далее автоматически включаетс подъем емкости 1 и опускание емкост 2 на высоту сло груза до прихода подъемников 3 в противоположные кран ние положени . Б крайних положени х емкость 1 полностью опорожн етс , ав опущенную емкость 2 сливаетс вс вода, залита в устройство. В этой позиции нагрузка на подъем ник 3 с емкостью 1 равна весу подъем ного дна 5 автоклавной корзины и одного сло груза б, а нагрузка на подъемник.3 с емкостью 2 равна весу подъемного дна 5 и всех слоев грузов (при максимальной загрузке; 1 Подъемник 3 с емкостью 1, достигнув крайнего верхнего положени , воздействует на конечный выключатель 7 и устройство программного управлени 8, которое реверсирует направление движени подъемников. Далее происходит опускание подъем ника 3 с емкостью 1 и подъем подъемни ка 3 с емкостью 2 на высоту сло груза, выстой, потом оп ть опускание и подъем и так далее до крайних положений. Достигнув крайнего нижнего положени , подъемник 3 с емкостью 1 воз действует на другой конечный выключатель 7 и устройство программного управлени 8, которое снова реверси рует направление движени подъемников 3. Таким образом, обеспечиваетс непрерывное шаговое движение подъемников с изменением нагрузки ла них. Технико-экономический эффект от использовани предлагаемого устройства обеспечиваетс в стадии эксплуатации за счет автоматизации процесса , Формула изобретени 1.Устройство дл испытаний подъ-. емников машин загрузки и разгрузки автоклавных корзин, содержащее грузы, устанавливаемые на столы подъемников испытываемых машин, о т л и чающеес тем, что, с целью уменьшени трудоемкости испытаний, грузы выполнены в виде сообщающихс друг с другом шлангами, емкостей, залитых жидкостью,
2.Устройство по п, 1, отличающеес тем, что оно снаб- . жено блоком его управлени и подключенными к нему конечными выключател ми , взаимодействующими со столами подъемника в крайних положени х. Источники информации, прин тые во внимание при э спертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 885860, кл, G01 М 17/00, 1979 (прототип),

в слему цпаавмеми проводом подъемников