CN219057256U - 一种储油罐吊索浮盘装置 - Google Patents
一种储油罐吊索浮盘装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219057256U CN219057256U CN202222562307.3U CN202222562307U CN219057256U CN 219057256 U CN219057256 U CN 219057256U CN 202222562307 U CN202222562307 U CN 202222562307U CN 219057256 U CN219057256 U CN 219057256U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- floating disc
- tank body
- sling
- tank
- floating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种储油罐吊索浮盘装置，包括罐体以及浮盘；浮盘活动设置于罐体内，浮盘上设有多边形结构的浮盘骨架，浮盘骨架连接处连接有吊索，浮盘下均匀设有多个与浮盘转动连接的支腿；罐体上设有提升装置，罐体内顶部设有与吊索配合的导向装置，吊索穿过导向装置、罐体与提升装置相连。通过对罐内浮盘加设连接吊索的骨架，并且通过其吊索的换向设置，保证其受力的均匀性，也可保证其进行升降时避免触碰其罐内阻碍物；通过罐体上设置的与吊索连接的提升装置，实现浮盘的升降操作，实现对浮盘的可控性，同时通过浮盘底部设置的支腿，可根据其实际情况进行收放，进一步降低支腿高度对实际需求的限制问题，也可进一步增强其使用的灵活性。
Description
技术领域
本实用新型涉及储油罐技术领域，具体是指一种储油罐吊索浮盘装置。
背景技术
现有内浮顶油罐，其浮盘随液位在罐内落至罐底时，整个浮盘是靠若干个支腿来支撑的。其支撑的高度有两个：一个是浮盘的最低位置，另一个是在检修油罐或浮盘时，浮盘的高度。为了充分利用罐内的有效容积，前者不大于0.9m，后者不小于1.8m，以便于检修。
《油气罐区防火防爆十条规定》规定：“严禁内浮顶储罐运行中浮盘落底”；《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》也规定：“内浮盘外边缘底部距罐底上面的垂直距离不宜小于1.8m”；《内浮顶罐工艺安全管理补充规定》对于高度也做出规定：“内浮顶罐正常收、付油品时，最低液位应控制在内浮顶处于支撑高度时液位以上200mm；最高液位应控制在最大设计液位高度以下300mm”。
为了保证浮盘降到最低位置时，不得与罐内的附属设施相冲突。通常炼厂或油库在油罐的实际运行中都会将罐内存储油品的最低液位设定在距罐底板2m左右的高度。也就是在储油罐内正常运行的浮盘，其实际的厚度是2m。
而《油气罐区防火防爆十大规定》规定：“严禁油气储罐超温、超压、超液位运行和随意更换储存介质”。那么在油罐正常运行时，为了获得最大的经济效益，所有油库和每个货主在存货时，都希望将货物装到油罐的最高液位，而在发货时，都希望将罐内的货物发到油罐的最低液位。即在进油时，尽可能将油品输入到液位的最高位，而在出油时，尽可能将油品输出至液位的最低位。从而以最大的储存或周转货物量获取最大的经济效益。
在现有技术中，是按照浮盘在罐内漂浮时，不可触碰到罐内阻碍物(罐内附件)为前提，设定罐内油品液位的最低控制高度，以此设定浮盘下落的最低位置。在此基础上确定支腿，支腿是溶剂被最小化以支撑浮盘的腿，即支腿高度。
现有内浮顶油罐的主要问题是：在油罐运行时，2m高度的液位是浮盘的最低限止位，它限制了油罐液位运行的空间位置。即由支腿、浮盘和液位限高等等，共同构成了罐内2m厚度的空高，它实际占用了油罐的有效使用容积。
在浮盘梁上设置了若干固定支腿。在油罐检修时，当工作人员打开罐壁人孔，准备清罐时，若干支腿直立于罐底部，造成施工作业面无法展开，高效清理污泥的工程机具无法运用，施工人员只能通过手工作业清理罐底污泥，其工作效率极低，实际造成了油罐清污费用的浪费。
现有技术的问题是：当罐内浮盘处于支撑高度时，为确保浮盘不会与罐底附件相互碰撞。而当油品清空，浮盘落底时，其若干支腿落地所形成的狭窄空间，限制了罐内清理或附件检修等施工作业的展开。
因此，提出一种储油罐吊索浮盘装置，以解决目前存在的不足。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种储油罐吊索浮盘装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种储油罐吊索浮盘装置：包括罐体以及浮盘；
所述浮盘活动设置于罐体内，所述浮盘上设有多边形结构的浮盘骨架，所述浮盘骨架连接处连接有吊索，所述浮盘下均匀设有多个与浮盘转动连接的支腿；
所述罐体上设有提升装置，所述罐体内顶部设有与吊索配合的导向装置，所述吊索穿过导向装置、罐体与提升装置相连。
作为改进，所述导向装置包括多个与罐体内顶部内壁相连的导向扣一，所述导向扣一的数量与吊索的数量相同且对应设置，所述吊索穿过对应设置的导向扣一与提升装置相连。
作为改进，所述导向装置为设置于罐体内顶部中间位置且与罐体内顶部内壁相连的导向扣二，所述吊索穿过导向扣二、罐体与提升装置相连。
作为改进，所述提升装置位于罐体顶部。
作为改进，所述提升装置位于罐体外侧下部。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：1、通过对罐内浮盘加设连接吊索的骨架，并且通过其吊索的换向设置，保证其受力的均匀性，也可保证其进行升降时避免触碰其罐内阻碍物；
2、通过罐体上设置的与吊索连接的提升装置，实现浮盘的升降操作，实现对浮盘的可控性，同时通过浮盘底部设置的支腿，可根据其实际情况进行收放，进一步降低支腿高度对实际需求的限制问题，也可进一步增强其使用的灵活性；
3、该装置可有效解决传统浮盘的不可操作性，避免传统浮盘在施工时只能依靠支腿形成的狭小操作空间，造成工作效率低下、成本激增以及存在安全隐患等问题。
附图说明
图1是本实用新型一种储油罐吊索浮盘装置的实施例一的内部结构示意图。
图2是本实用新型一种储油罐吊索浮盘装置的实施例一的另一实施方式的内部结构示意图。
图3是本实用新型一种储油罐吊索浮盘装置的实施例二内部结构示意图。
图4是本实用新型一种储油罐吊索浮盘装置的实施例二的另一实施方式的内部结构示意图。
如图所示：1、罐体，2、浮盘，3、浮盘骨架，4、吊索，5、支腿，6、提升装置，7、导向装置，8、导向扣一，9、导向扣二，10、呼吸阀。
具体实施方式
为使实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
在实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
在实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。
实施例一
结合附图1所示，一种储油罐吊索浮盘装置，包括罐体1以及浮盘2；
所述罐体1顶部设有呼吸阀10，所述浮盘2活动设置于罐体1内，所述浮盘2的形状与罐体1内壁相适配，所述浮盘2可采用铝、不锈钢、全接液蜂窝材料制作而成，同样，还可以采用高分子材料制成的柔性浮盘。
所述浮盘2上设有多边形结构的浮盘骨架3，所述多边形结构可以为正多边形或者非对称的多边形，在本实施例中，所述多边形结构的浮盘骨架3为正六边形结构；所述浮盘骨架3连接处连接有吊索4，即所述吊索4的数量为6根，实现对浮盘2的吊起操作，所述吊索4为钢丝绳，同样的，所述吊索还可为其他抗拉强度和柔韧性满足要求的金属材料制作而成；
在实际操作中，以吊索4的形式，解决浮盘2在罐体1内处于动态或静态时所要求到达的位置，即根据实际需求，自主操作并调节浮盘2在罐体1内升降和停止的具体位置，可按要求确定浮盘2所到达的低位、中位或高部位置，在罐体1的不同工作状况下，实现最优的操作空间；为罐体1及浮盘2的运行与维护创造极大的便利。
所述浮盘2下均匀设有多个与浮盘2转动连接的支腿5，所述支腿5绕浮盘2底侧周向设置，具体的，所述支腿5与浮盘2为转动连接，在实际操作时，所述支腿5可与浮盘2保持平行收起状态，同时，所述支腿5也可与浮盘2保持90度的支撑状态；另外所述支腿5可为带有升降功能的支腿结构；
在实际操作中，在罐体1检修时，将支腿5与浮盘2保持平行收起状态；在浮盘2检修时，将支腿5与浮盘2保持90度的支撑状态，此时支腿5落下，即支撑起浮盘；在检修结束后，再支腿5与浮盘2保持平行收起状态；在油罐进油时，处于收起状态的支腿5与浮盘2合为一体随液位漂浮。在浮盘2运行和检修两种工况下，由支腿5的收起和落下，实现支腿5随浮盘漂浮或支撑起浮盘2的作用，到达浮盘2在罐体1内上下移动或停止时，不再受支腿高度限制的目的。
所述罐体1上设有提升装置6，所述提升装置6可为手动形式，同样的，所述提升装置6也可为电动驱动形式，具体的，所述提升装置6位于罐体1顶部。作为另一实施方式，所述提升装置6位于罐体1外侧下部，所述提升装置6的设置，可根据实际使用需求进行设置。
在实际操作中，可通过对提升装置6的操作，通过对吊索4的收缩，实现对浮盘2的升降操作；
所述罐体1内顶部设有与吊索4配合的导向装置7，所述吊索4穿过导向装置7、罐体1与提升装置6相连。
具体的，所述导向装置7包括多个与罐体1内顶部内壁相连的导向扣一8，所述导向扣一8为吊轮、吊环或者吊钩中的任意一种，所述导向扣二9的具体形式可根据实际情况进行选择；所述导向扣一8的数量与吊索4的数量相同且对应设置，所述吊索4穿过对应设置的导向扣一8与提升装置6相连。
在实际使用中，所述导向扣一8作为吊索4的支撑点，即吊索4上拉浮盘2的着力点。
该装置通过对浮盘2的操作，给受限的罐体1内创造了开阔的空间，减少罐体1在各种检修施工作业中可能给浮盘2造成各种损伤的风险；同时也为罐体1内各种施工创造高效的作业环境，可提高罐体1检修的工作效率，从而大大提高了罐体1检修的安全性和实用性。
实施例二
结合附图1所示，一种储油罐吊索浮盘装置，包括罐体1以及浮盘2；
所述罐体1顶部设有呼吸阀10，所述浮盘2活动设置于罐体1内，所述浮盘2的形状与罐体1内壁相适配，所述浮盘2可采用铝、不锈钢、全接液蜂窝材料制作而成，同样，还可以采用高分子材料制成的柔性浮盘。
所述浮盘2上设有多边形结构的浮盘骨架3，所述多边形结构可以为正多边形或者非对称的多边形，在本实施例中，所述多边形结构的浮盘骨架3为正六边形结构；所述浮盘骨架3连接处连接有吊索4，即所述吊索4的数量为6根，实现对浮盘2的吊起操作，所述吊索4为钢丝绳，同样的，所述吊索还可为其他抗拉强度和柔韧性满足要求的金属材料制作而成；
在实际操作中，以吊索4的形式，解决浮盘2在罐体1内处于动态或静态时所要求到达的位置，即根据实际需求，自主操作并调节浮盘2在罐体1内升降和停止的具体位置，可按要求确定浮盘2所到达的低位、中位或高部位置，在罐体1的不同工作状况下，实现最优的操作空间；为罐体1及浮盘2的运行与维护创造极大的便利。
所述浮盘2下均匀设有多个与浮盘2转动连接的支腿5，所述支腿5绕浮盘2底侧周向设置，具体的，所述支腿5与浮盘2为转动连接，在实际操作时，所述支腿5可与浮盘2保持平行收起状态，同时，所述支腿5也可与浮盘2保持90度的支撑状态；另外所述支腿5可为带有升降功能的支腿结构；
在实际操作中，在罐体1检修时，将支腿5与浮盘2保持平行收起状态；在浮盘2检修时，将支腿5与浮盘2保持90度的支撑状态，此时支腿5落下，即支撑起浮盘；在检修结束后，再支腿5与浮盘2保持平行收起状态；在油罐进油时，处于收起状态的支腿5与浮盘2合为一体随液位漂浮。在浮盘2运行和检修两种工况下，由支腿5的收起和落下，实现支腿5随浮盘漂浮或支撑起浮盘2的作用，到达浮盘2在罐体1内上下移动或停止时，不再受支腿高度限制的目的。
所述罐体1上设有提升装置6，所述提升装置6可为手动形式，同样的，所述提升装置6也可为电动驱动形式，具体的，所述提升装置6位于罐体1顶部。作为另一实施方式，所述提升装置6位于罐体1外侧下部，所述提升装置6的设置，可根据实际使用需求进行设置。
在实际操作中，可通过对提升装置6的操作，通过对吊索4的收缩，实现对浮盘2的升降操作；
所述罐体1内顶部设有与吊索4配合的导向装置7，所述吊索4穿过导向装置7、罐体1与提升装置6相连。
具体的，所述导向装置7为设置于罐体1内顶部中间位置且与罐体1内顶部内壁相连的导向扣二9，所述导向扣二9为吊轮、吊环或者吊钩中的任意一种，所述导向扣二9的具体形式可根据实际情况进行选择；所述吊索4穿过导向扣二9、罐体与提升装置6相连。
在实际使用中，所述导向扣一8作为吊索4的支撑点，即吊索4上拉浮盘2的着力点。
该装置通过对浮盘2的操作，给受限的罐体1内创造了开阔的空间，减少罐体1在各种检修施工作业中可能给浮盘2造成各种损伤的风险；同时也为罐体1内各种施工创造高效的作业环境，可提高罐体1检修的工作效率，从而大大提高了罐体1检修的安全性和实用性。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种储油罐吊索浮盘装置，其特征在于：包括罐体(1)以及浮盘(2)；
所述浮盘(2)活动设置于罐体(1)内，所述浮盘(2)上设有多边形结构的浮盘骨架(3)，所述浮盘骨架(3)连接处连接有吊索(4)，所述浮盘(2)下均匀设有多个与浮盘(2)转动连接的支腿(5)；
所述罐体(1)上设有提升装置(6)，所述罐体(1)内顶部设有与吊索(4)配合的导向装置(7)，所述吊索(4)穿过导向装置(7)、罐体(1)与提升装置(6)相连。
2.根据权利要求1所述的一种储油罐吊索浮盘装置，其特征在于：所述导向装置(7)包括多个与罐体(1)内顶部内壁相连的导向扣一(8)，所述导向扣一(8)的数量与吊索(4)的数量相同且对应设置，所述吊索(4)穿过对应设置的导向扣一(8)与提升装置(6)相连。
3.根据权利要求1所述的一种储油罐吊索浮盘装置，其特征在于：所述导向装置(7)为设置于罐体(1)内顶部中间位置且与罐体(1)内顶部内壁相连的导向扣二(9)，所述吊索(4)穿过导向扣二(9)、罐体与提升装置(6)相连。
4.根据权利要求2或3所述的一种储油罐吊索浮盘装置，其特征在于：所述导向扣为吊轮、吊环或者吊钩中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种储油罐吊索浮盘装置，其特征在于：所述提升装置(6)位于罐体(1)顶部。
6.根据权利要求1所述的一种储油罐吊索浮盘装置，其特征在于：所述提升装置(6)位于罐体(1)外侧下部。
7.根据权利要求1所述的一种储油罐吊索浮盘装置，其特征在于：所述罐体(1)顶部设有呼吸阀(10)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222562307.3U CN219057256U (zh) | 2022-09-27 | 2022-09-27 | 一种储油罐吊索浮盘装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222562307.3U CN219057256U (zh) | 2022-09-27 | 2022-09-27 | 一种储油罐吊索浮盘装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219057256U true CN219057256U (zh) | 2023-05-23 |
Family
ID=86346665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202222562307.3U Active CN219057256U (zh) | 2022-09-27 | 2022-09-27 | 一种储油罐吊索浮盘装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219057256U (zh) |
-
2022
- 2022-09-27 CN CN202222562307.3U patent/CN219057256U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7997441B2 (en) | Tank container, frame, hoist eyes and protective structures | |
| CN101357736B (zh) | 一种利用龙门起重机对大型物件进行吊装翻身的方法 | |
| CN109823467B (zh) | 橙汁船货仓甲板总段吊装工艺 | |
| EP0879785A2 (en) | Container crane | |
| CN213414168U (zh) | 用于双燃料散货船的备品吊 | |
| US3608577A (en) | Hose-handling facility | |
| CN109896408A (zh) | 橙汁船货仓甲板总段吊装工装 | |
| CN105151227A (zh) | 一种圆筒型fpso船体的结构布置 | |
| EP3857061B1 (en) | Method for moving an object between a platform of a wind turbine and a deck of a vessel and frame structure used for coupling of a pulling means | |
| CN101484378B (zh) | 集装箱举升装置 | |
| CN102256892A (zh) | 用于操纵风力涡轮机的机舱的系统和方法 | |
| CN219057256U (zh) | 一种储油罐吊索浮盘装置 | |
| US10625991B2 (en) | Deck hoist tractor, rescue chute and tote tank | |
| CN201932344U (zh) | 一种船体舷侧分段合拢作业用吊笼装置 | |
| WO2006078170A1 (en) | Device for a loading and unloading system | |
| CN112498619A (zh) | Mark-iii型围护系统的泵塔三角桅的安装方法 | |
| CN107719583B (zh) | 一种方便拆检的设备基座和人孔盖组合装置 | |
| CN115384952A (zh) | 一种储油罐吊索浮盘装置 | |
| CN109969338B (zh) | 一种橙汁运输船货罐进货舱吊装工艺及限位工装 | |
| EP4271644A1 (en) | Method for lifting or lowering components to or from a location on an off-shore wind turbine generator and handshake-tool for use in the method | |
| CN105564589A (zh) | 一种船用多功能平台 | |
| CN215323180U (zh) | 一种集装箱导向装置 | |
| US20230313781A1 (en) | Method for exchanging an up-tower main component of an off-shore wind turbine | |
| CN220334516U (zh) | 一种整体吊装摘钩平台 | |
| CN105731274A (zh) | 一种可分体运输的起吊装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |