SU998592A1 - Способ получени декоративных покрытий - Google Patents

Description

- . «Мзобретение относитс  к получению декоративных полимерных покрытий и . может быть использовано в машино- и приборостроении, в промышленности строительных материалов, и других област х народного хоз йства в произеодстве облицовки различных поверхностей декоративным защитным слоем. Известен способ получени  электро насаждейием покрытий на основе оксид алюмини  и растворенного в смеси метанола и эфира уксусной кислоты в при сутствии зар дчика - нитрата редкозе мельного металла Cl3 . Этот способ не пригоден дл  элект роосаждени  покрытий защитно-декоративного назначени  на полупроводниках и диэлектриках. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ полу чени  декоративных покрытий злектроосаждёнием , например, на диэлектрика в присутствии зар дчика, касторового льн ного и карнаутс(ого воска, эпоксидной и-(или) алкидной -смол .в непровод щей жидкости (галоИдзамещенный углеводород, например, четыреххлористый углерод) с последующей термообработкой . Процесс осуществл етс  при напр  еннрсти 15 кВ 2 . Недостатками этого способа  вл ютс  высока  напр женность электрического пол ; покрыти , полученные по этому способу, обладают низкими физико-механическими и декоративными свойствами (тбердость, адгези , подвергаютс  старению при воздействии светового облучени  и т„д.); ограниченна  возможность получени  покрытий с широким набором цветовой гаммы, что значительно сужает область применени  этого способа дл  получени  покрытий в декоративных цел х. Кроме того, большие трудности сохранени  исходной дис399 персности порошкообразных материалов в процессе электроосаждени  покрытий и высока  стоимость покрытий из-за сложности технологического процесса приготовлени  смеси дл  эЛектрорсаждени . Цель изобретени  - повышение ка чествс5 покрыти . Поставленна - цель достигаетс  тем что согласно способу получени  деморативных покрытий электроосаждением на диэлектриках дисперсий полимера и пигмента в метыреххлористом углероде в присутствии зар дчика с последующей термообработкой, в качестве полимера используют полиэфир или поливинилбутираль а в качестве зар дчика модифицированный аэросил, содержащий 0,4-1 ммол /г привитых на поверхности , групп диундецилфосфата натри  в количестве 5-10 вес.%, и осаждение ведут при напр женности электрическо го пол  1-. кВ/см. В (занну между электродами внос т дисперсию .осаждаемого материала. На электроды подают напр жение. Под дей ствием электрического пол  на поверх ности подложки осаждаетс  равномерный слой покрыти , который Зйтем закрепл етс  термообработкой при 180220 С в течение 20-30МИн. Характеристика исходных компонентов , Полиэфирна  смола - бeJ1ый порошок дисперсность 10-2D мкм, молекул рный вес 305. Поливинилбутираль - порошок белого цвета, содержит 55-75 .молД бу ти альных групп,. температура стекловани  55. Зар дчик - высокодисперсный крем незем, порошок белого цвета, у которого часть гидроксильных групп замеены на группы (.25 2 Двуокись титана - порошбк белого цвета марки АВ, плотностью 3500 кг/м содержание TiOo 96, удельна  поверхность 15 м /г. Свинцово-молибдатный крон - пороUOK красного цвета, плотностью 5бОО кг/м , насыщенна  плотность 500 кг/м , коэффициент преломлени  2,2. Кадмиевый пигмент - порошок ораневого цвета, плотностью кг/м, обладает высокой;стойкостью к действию высоких температур света и атмосферных  влений. Пигмент глубоко-черный - порошок глубоко-черного цвета, плотностью кг/м, насыпна  плотность 350 кг/м, содержит трехвалентный хром, .двухвалентную медь 0,5% и св занную воду 10. Фталоцианиновый зеленый - пигмент  ркого синевато-зеленого цвета, плотность -20бО кг/м. Пример. Предварительно готов т смесь компонентов. Злектроосаждение производ т в ванне при напр женности электрического пол  1-2 кВ/см. Врем  осаждени  2-5 с. Термообработку производ т при 200 +10. Составы смесей, их количественное соотношение, режим электрооса кдени  и термообработки, а также характеристики полимерных декоративных покрытии, полученных по предлагаемому способу и известному, приведены в таблице (испытани м подвергались панели размером 150 X 75 мм, декоративный полимерный слой которы : нанесен электроосаждением) .

оо

1Л

л ем

ем

ем

1Л

-ао о

1Л

о

1Л

оо ем

гл г

1Л

s 3S

ш

|| 1|

го f

0 I

мэ

г оо

о ш

о u

со

ем

о о

О4

а

и о о I

0) sr

ь«: I

л

s

I

го

(в )

0

о

СЕ

ер

Claims (2)

1. а 1399 Как видно из таблицы, по предлагаемому способу получены декоративнозащитные покрыти  с хорошей адгезией на непровод щих поверхност х, которые также могут успешно использоватьс  в лакокрасочной промышленности . в. промышленности строительных материалов , на химических предпри ти х и других област х. Использование предлагаемого способа позвол ет получать покрыти  на диэлектриках с повышенными физико-механическими и декоративными характеристиками на 100- 00%. Кроме того, по предлагаемому способу высокодисперсный Модофицированный кремнезем выступает в РОЛИ зар дчика и. способствует отличному совмещению с большинством выпускаемых промышленностью материалами органического и неорганического происхождени , что дает возможность получать различные по цветовой гамме декоративные покрыти ; срок службы декоративных покрытий, изготовленных по предлагаемому способу, в 3 раза больше срока службы покрытий, полученных по известному способу и адгези  декоративного полимерного сло , изготовленного rto предлагаемому способу , превосходит адгезию полимерного сло , изготовленного по указанному способу в -4,5 раза. 2 «Указанные преимущества предлагаемого способа перед известным позвол ют значительно улучшить качество, повысить производительность труда и удлинить срок службы изделий. Формула изобретени  Способ получени  декоративных покрытий электроосаждением на диэлектриках дисперсий полимера и пигмента в четыреххлористом углероде в присутствии зар дчика с последующей термообработкой , отличающийс  тем, что, с цепью повышени  качества покрытий, в качестве полимера используют полиэфир или поливинилбутираль-, а в качестве зар дчика - модифИ1 ированный аэросил, содержащий 0,1 ммол /г привитых на поверхности групп диундецилфосфата натри  в количестве 5-10 вес., и осаждение ведут при напр жённости электрического пол  1-2 кВ/см.. I - .. Источники информации, прин тые .во внимание приэкспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 310952, кл. С 25 О 13/02, 1970.
2. 2. Патент США fP 2898279, кп. , опублик. 19S9 (прототип)