SU998081A1

SU998081A1 - Устройство дл сборки прессовых соединений деталей типа вал-втулка

Info

Publication number: SU998081A1
Application number: SU813343676A
Authority: SU
Inventors: Олег Евгеньевич Корнейчук; Григорий Кондратьевич Латайчук; Владимир Андреевич Михальчук; Иван Анатольевич Петров
Original assignee: Филиал Ростовского Научно-Исследовательского Института Технологии Машиностроения В Г.Ровно
Priority date: 1981-10-06
Filing date: 1981-10-06
Publication date: 1983-02-23

Description

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к устройствам для сборки прессовых соединений деталей, и может быть применено при двусторонней запрес- совки втулок на вал.

~ Известно устройство для автоматического ввода деталей типа вала в отверстие корпусной детали, содержащее приводную головку с центрирующим приспособлением, выполненным в виде зажимных губок, шарнирно смонтированных в обойме, которая установлена с возможностью радиального смещения и связана с приводом осевого перемещения, а также приводом перемещения в плоскости, перпендикулярной оси сборки£1]. Известное устройство обеспечивает автоматический ввод собираемого вала в отверстие при несоосности их осей, однако- наличие для этого специального привода для перемещения обоймы с деталью в направлении, перпендикулярном оси сборки, и управляющего блока значительно усложняет конструкцию устройства.

Известно также устройство для сборки прессовых соединений деталей, содержащее запрессовочную головку в виде сдвоенного силового цилиндра с .5 соединенными между собой поршнями и центрирующее приспособление, выполненное в виде закрепленного на штоке одного из поршней корпуса с коническим ловителем, а также подпружиненного толкателя, упора и пружинящих захватов £ 2 ] .

Недостатком данного устройства является некачественная сборка при двусторонней запрессовки деталей типа втулок в узел с несоосно расположенными осями.

Целью изобретения является повышение качества сборки при двусторонней запрессовки втулок на вал с несоосно расположенными цапфами.

Эта цель достигается тем, что в устройстве, содержащем смонтированные на основании запрессовочные головки в виде силовых цилиндров со штоками, установленные на каждом штоке центрирующие приспособления и приспособление для зажима одной из собираемых деталей типа вала, каждое центрирующее приспособление выполнено в виде пакета колец, установленных соосно штоку с возможностью относительного радиального смещения и поджатых друг к другу пружинами, а так же съемной конической оправки для установки на цапфы собираемого вала, входящей коническим концом в отверстие пакета колец.

Яа фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1 (в момент перед запрессовкой); j на фиг.З - то же .в момент запрессовки.

Устройство содержит смонтированные на основании 1 запрессовочные головки, выполненные каждая в виде сило- , вого цилиндра 2 со штоком 3. На каж- jq дом штоке 3 размещено центрирующее приспособление, выполненное в виде пакета колец 4, установленных соосно штоку 3 с возможностью радиального смещения друг относительно друга. Коль^д ца 4 поджаты друг к другу пружинами 5 одеты на стяжки б. Центрирующее приспособление содержит также.съемную коническую оправку 7, входящую коническим концом в отверстие колец 4. Между запрессовочными головками установлено приспособление для зажима собираемой детали типа вала, выполненное в виде ложементов 8, и откидной прижим 9. ,

Устройство работает следующим образом.

На ложементы 8 устанавливают деталь типа вала, например, раму- 10 с цапфами 11 и фиксируют прижимом 9. На цапфы 11 рамы одевают конические оп- ³θ равки 7 с предварительно одетыми на них подшипниками 12.Включают силовой цилиндр 2, шток 3 которого, перемещаясь по оси, перемещает кольца 4 до контакта с оправкой 7. При наличии не-³³соосности оси цапфы 11 с осью цилиндра 2 крайние кольца пакета, скользя по коническому концу оправки 7, сме>щаются в радиальном направлении, компенсируя эту несоосность и обеспечи- 40 вая запрессовку подшипника на цапфу. Поскольку кольца могут смещаться в любом направлении в плоскости, перпендикулярной оси силового цилиндра, то при наличии несоосности обоих силовых цилиндров с осями цапф, независимо от направления этих отклонений, в пределах величины скоса конического конца оправки, будет осуществляться на.~ дежная запрессовка подшипников.

Таким образом, описываемое устройство по сравнению с известным обеспечивает надежную сборку при двусторонней запрессовке деталей типа втулок на вал с несоосно расположенными цапфами .

Claims

Изобретение относитс к механо1с6орочному производству, в частности к устройствам дл сборки прессовых соединений деталей, и может быть применено при двусторонней запрес- совки втулок на вал. Известно устройство дл автоматического ввода деталей типа вала в отверстие корпусной детали, содержащее приводную головку с центрирующим приспособлением , выполненным в виде зажимных губок, шарнирно смонтированных в обойме, котора установлена с возможностью радиального смещени и св зана с приводом осевого перемещени , а также приводом перемещени в плоскости , перпендикул рной оси сборки 1 Известное устройство обеспечивает автоматический ввод собираемого вала в отверстие при несоосности их осей, однако- наличие дл этого специального привода дл перемещени обоймы с деталью в направлении, перпендикул рном оси сборки, и управл ющего блока значительно усложн ет конструкцию устройства . Известно также устройство дл сбор ки прессовых соединений деталей, содержащее запрессовочную головку в виде сдвоенного силового цилиндра с соединенными между собой поршн ми и центрирующее приспособление, выполненное в виде закрепленного на штоке одного из поршней корпуса с коническим ловителем, а также подпружиненного толкател , упора и пружин щих захватов 2 , Недостатком данного -устройства вл етс некачественна сборка при двусторонней запрессовки детгшей типа втулок в узел с несоосно расположенными ос ми. Целью изобретени вл етс повышение качества сборки при двусторонней запрессовки втулок на вал с несоосно расположенными цапфами. Эта цель достигаетс тем, что в устройстве, содержащем смонтированные на основании запрессовочные головки в виде силовых цилиндров со штоками, установленные на каждом штоке центрирующие приспособлени и приспособление дл зажима одной из собираемых деталей -типа вала, каждое центрирук дее приспособление выполнено в виде пакета колец, установленных соосно штоку с возможностью относительного радиального смещени и поджатых друг к другу пружинами, а так же съемной конической оправки дл установки на цапфы собираемого вала, вход щей коническим концом в отверстие пакета колец. На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1 (в момент перед запрессовкойj; на фиг.З - то же .в момент запрессовки Устройство содержит смонтированные на основании 1 запрессовочные головки , выполненные кажда в виде силового цилиндра 2 со штоком 3. На каждом штоке 3 размещено центрирующее приспособление, выполненное в виде пакета колец 4, установленных соосно штоку 3 с возможностью радиального смещени друг относительно друга. Кол ца 4 поджаты друг к другу пружинами одеты на ст жки б. Центрирующее приспособление содержит также.съемную коническую оправку 7, вход щую коническим концом в отверстие колец 4. М-эжду запрессовочными головками уста новлено приспособле-ние дл зажима собираемой детали типа вала, выполненное в виде ложементов 8, и откидной прижим 9. . Устройство работает следующим образом . На ложементы 8 устанавливают деталь типа вала, например, раму- 10 с цапфами 11 и фиксируют прижимом 9. Н цапфы 11 рамы одевают конические оправки 7 с предварительно одетыми на них подшипниками 12.Включают силовой цилиндр 2, шток 3 которого, перемеща сь по оси, перемещает кольца 4 до контакта с оправкой 7. При наличии соосности оси цапфы 11 с осью цилинд ра 2 крайние кольца пакета, скольз по коническому концу оправки 7, сме щаютс в радиальном направлении, ко пенсиру эту несоосность и обеспечи ва запрессовку подшипника на цапфу Поскольку кольца могут смещатьс в юбом направлении в плоскости, перпеникул рной оси силового цилиндра, то ри наличии несоосности обоих силовых илиндров с ос ми цапф, независимо т направлени этих отклонений, в преелах величины скоса конического кона оправки, будет осуществл тьс на.ежна запрессовка подшипников. Таким образом, описываемое устройтво по сравнению с известным обеспеивает надежную сборку при двустороней запрессовке деталей типа втулок на вал с несоосно расположенными цапфами . Формула изобретени Устройство дл сборки прессовых соединений деталей типа вал-втулка, содержащее смонтированные на основании запрессовочные головки в виде силовых цилиндров со штоками, установленные на каждом штоке центрирующие приспособлени и приспособление дл зажима одной из собираемых деталей типа вала, отличающеес тем, что, с целью повышени надежности сборки при двусторонней запрессовке втулок на вал с несоосно расположенными цапфами, каждое центрирующее приспособление выполнено в виде пакета колец, установленных соосно штоку с возможностью относительного радиального смещени , и съемной конической оправки дл установки на цапфы собираемого вала, вход щей коническим концом в отверстие пакета колец. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.За вка Японии № 54-33389, кл. 74АО, опублик. 1979.
2.Авторское свидетельство СССР № 781006, кл. В 23 Р.19/06, 1977 (прототип).

V

Фий

Л-Л

Фиг. 5