SU904940A1 - Машина дл контактной стыковой сварки труб - Google Patents
Машина дл контактной стыковой сварки труб Download PDFInfo
- Publication number
- SU904940A1 SU904940A1 SU792789202A SU2789202A SU904940A1 SU 904940 A1 SU904940 A1 SU 904940A1 SU 792789202 A SU792789202 A SU 792789202A SU 2789202 A SU2789202 A SU 2789202A SU 904940 A1 SU904940 A1 SU 904940A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pipes
- machine
- bevels
- welding
- supporting member
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/08—Seam welding not restricted to one of the preceding subgroups
- B23K11/093—Seam welding not restricted to one of the preceding subgroups for curved planar seams
- B23K11/0935—Seam welding not restricted to one of the preceding subgroups for curved planar seams of tube sections
Description
Изобретение относитс к оборудовани дл контактной стыковки сварки кольцевых стыков труб в услови х строительства магистральных трубопроводов нефт ной и газовой промышленности. Известны самоиентрирующие конусные зажимные устройства 1 к 2 1 . Эти устройства занимают большие габариты из-за требующихс условий надежной работы развитых (по длине) баз дл направлени при движении. Кроме того, давление жидкости используетс дл движени исполнительного механизма только в одну сторону, а ответную реакцию воспринимает неподвижный корпус цилиндра. Известна также машина дл контактной стыковой сварки труб, содержаща центральную штангу, смонтированные на ней с возможностью радиального пер )емешени разжимные элементы, механизмы их разжати и привод оплавлени и осалки 3 . Конструкци этой машины не позвол ет зажимать трубы с большим отклонением по конусности, так как в этом случае напр жение на зажимные элементы распредел етс неравномерно, что вызывает их перекос в направл ющих и может привести к разрушению. Зажимные элементы перемешаютс в радиальном направлении по направл ющим скольжени и перекосы вызывают их закли- нивание, которое происходит при интенсивном забрызгивании направл ющих частицами расплавленного металла.. Зажатие трубы по периметру производитс вращением обоймы силовым цилиндром. Это вызывает непосто нные усили зажати , так как коэффициент трени скольжени зависит от многих факторов - от наличи смазки, чистоты поверхности и др. Кроме того, в роликовом механизме зажати имеютс большие потери как на трение скольжени башмаков по направл ющим , так и на трение скольжени роликов по скосам цилиндра. Цель изобретени - улучшение условий центрировани и сварки труб с большим допуском на диаметр и конусность. Указанна цель достш аетс тем, что разжимные элементы выполнены в виде рычагов, имеющих на концах скосы, а механизм разжати выполнен в виде установленных на поверхности центральной штанги с возможностью продольного перемещени тележек, взаимодействующих своими роликами со скосами рычагов . На чертеже изображена предложенна конструкци машины дл контактной сты ковой сварки труб большого диаметра, общий вид. , . Машина дл контактной сварки труб имеет центральную штангу 1, на которо жестко закреплен опорный диск 2, шар- нирно св занный с неподвижным механиз мом 3 разжати . На другом конце штан ги 1 имеетс второй опорный диск 4, на котором жестко закреплены штоки цилиндров механизма оплавлени и осадки . Корпуса этих цилиндров, в свою очередь, закреплены в корпусе 5 механизма оплавлени и осадки. К корпусу 5 шарнирно крепитс подвижный механизм 6 зажати . Неподвижный механизм 3 разжати содерхшт рычаг 7, на концах которого соответственно расположены зажимные 8 и токоподвод шие 9 башмаки и который св зан с опорным диском 2 шарнир но с возможностью радиально-поступа- тельного движени рычага относительно оси трубы. На концах рычага 7 имеютс скосы 1О, на которые воздействуют ролики 11 механизма разжати башмаков . Ролики 11 закреплены с возможност поворота на двух тележках 12, между которыми параллельно оси трубы расположены цилиндры разжати , причем шток поршн 13 цилиндра закреплен на одной тележке, s корпус 14 на другой. Тележ ки 12 перемещаютс по наружной повер ности штанги 1 на роликоопорах 15. Дл возврата разжимных рычагов в исходное положение служат пружины 16 Подвижный механизм 6 разжати имеет конструкцию, аналогичную констр ции неподвижного механизма разжати , только рьГЧаг 7 шарнирно закреплен не в опорном диске, а на тележке 5 механизма оплавлени и осадки с возможностью радиально-поступательного дви . жени рычага относительно оси трубы. Сварочный трансформатор 17 юспоожен по центральной оси машины, выоды вторичной обмотки которого соедиены с помощью гибкой перемычки с окоподвод щими башмаками 9. В машине имеютс насосна станци , ривод перемещени , самоцентрирующее приводное устройство с опорными и риводными роликами и устройство дл н ти грата. Машина работает следующим образом. Подача труб и процесс сварки производитс известным способом. При сварке магистральных трубопроводов машина передвигаетс от стыка к стыку с поМОЩЬЮ привода перемещени машины и самоцентрирующегос приводного устройства с опорными и приводными роликами. Зажатие концов свариваемых труб производитс раздельно, работа обоих механизмов зажати аналогична. Неподвижный механизм 3 разжати работает следующим образом. При подаче рабочей жидкости в полость поршень 13 цилиндра разжати движетс в одну сторону, а корпус 14 - в другую и вместе с ним движутс на роликоопорах 15 тележки 12. Таким образом , используютс дл зажати не только сила поршн , но и реакци корпуса цилиндра. Ролики 11 механизма разжати , передвига сь совместно с тележками 12, кат тс по скосам 10 рычага 7 сдвоенного механизма разжати и прижимают рычаг 7 сзажимными и токоподвод шими башмаками к поверхности трубы. При этом рычаг 7, име возможность покачиватьс и передвигатьс .радиально-поступательно относительно, оси трубы, плотно прил,егает башмаками к внутренней поверхности трубы, не вызыва неравномерной нагрузки на ролики. В процессе оплавлени и ос.адки поршни цилиндров оплавлени и осадки остаютс неподвижными, а перемещаетс корпус 5 механизма оплавлени и осадки с подвижным разжимным механизмом 6 и зажатой им трубой. После сварки рабоча жидкость подаетс в противоположные рабочим полости всех цилиндров и механизмы машины возвращаютс в исходное положение. Пружины 16 возвращают рычаги 7 в исходное положение. « Годовой экономический эффект от применени изобретени составит около 800 тыс. руб. изобретени Машина дл контаткной стыковой сварки труб, содержаща центральную штангу, смонтированные на ней с воз;;можностью радиального перемещени раз ные элементы механизмы их разжати и ,:вод оплавлени и осадки, отличаю ш а с тем, что, с целью улучшени условий центрировани и сварки труб с большим допуском на диаметр и конусность , разжимные элементы выполнены в виде рычагов, имеющих на концах скосы, а механизм разжати выполнен в внде установленных на поверхности центральной штанги с возможностью продольного перемещени тележйк, взаимодействующих своими роликами со скосами рычагов. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 351423, кл. В 23 К 11/04, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР № 292743, кл, В 23 К 11/04, 1979, 3.Авторское свидетельство СССР № 326031, кл. В 23 К 31/06.
Claims (1)
- Формула изобретенияМашина для контаткной стыковой сварки труб, содержащая центральную штангу, смонтированные на ней с воз- 5 •можностью радиального перемещения разжимные элементы механизмы их разжатия и при,:вод оплавления и осадки, отличаю ш а я с я тем, что, с целью улучшения условий центрирования и сварки труб с 10 большим допуском на диаметр и конусность, разжимные элементы выполнены в виде рычагов, имеющих на хондах скосы, а механизм разжатия выполнен в виде установленных на поверхности центральной штанги с возможностью продольного перемещения тележек, взаимодействующих своими роликами со скосами рычагов.
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792789202A SU904940A1 (ru) | 1979-08-06 | 1979-08-06 | Машина дл контактной стыковой сварки труб |
CA000350784A CA1134454A (en) | 1979-08-06 | 1980-04-28 | Pipe resistance butt welding apparatus |
GB8014876A GB2055658B (en) | 1979-08-06 | 1980-05-02 | Apparatus for resistant butt welding of pipes |
AU58208/80A AU529489B2 (en) | 1979-08-06 | 1980-05-08 | Resistance welding of pipes |
US06/149,735 US4310737A (en) | 1979-08-06 | 1980-05-14 | Pipe resistance butt welding apparatus |
SE8004010A SE441161B (sv) | 1979-08-06 | 1980-05-29 | Maskin for motstandsstumsvetsning av ror |
JP7157580A JPS5626680A (en) | 1979-08-06 | 1980-05-30 | Pipe butting resistance welder |
FR8012846A FR2462960A1 (fr) | 1979-08-06 | 1980-06-10 | Machine pour souder des tubes bout a bout par resistance |
IT41590/80A IT1154188B (it) | 1979-08-06 | 1980-06-17 | Apparecchiatura per elettrosaldature di testa a resistenza su tubazioni o condutture |
DE3029649A DE3029649C2 (de) | 1979-08-06 | 1980-08-05 | Innenrohrschweißmaschine zum Widerstandsstumpfschweißen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792789202A SU904940A1 (ru) | 1979-08-06 | 1979-08-06 | Машина дл контактной стыковой сварки труб |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU904940A1 true SU904940A1 (ru) | 1982-02-15 |
Family
ID=20837581
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792789202A SU904940A1 (ru) | 1979-08-06 | 1979-08-06 | Машина дл контактной стыковой сварки труб |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4310737A (ru) |
JP (1) | JPS5626680A (ru) |
AU (1) | AU529489B2 (ru) |
CA (1) | CA1134454A (ru) |
DE (1) | DE3029649C2 (ru) |
FR (1) | FR2462960A1 (ru) |
GB (1) | GB2055658B (ru) |
IT (1) | IT1154188B (ru) |
SE (1) | SE441161B (ru) |
SU (1) | SU904940A1 (ru) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4490599A (en) * | 1981-08-24 | 1984-12-25 | Institut Elektrovarki Imeni E.O. Patona | Apparatus for flash welding of pipes |
JPS6120107U (ja) * | 1984-07-10 | 1986-02-05 | 井関農機株式会社 | 作業機連結装置 |
FR2571997A1 (fr) * | 1984-10-22 | 1986-04-25 | Alsthom Atlantique | Mandrin interne pour operation d'assemblage bout a bout de deux troncons de tube par soudage |
JPS6295416A (ja) * | 1985-10-22 | 1987-05-01 | Shinwa Seisakusho:Kk | 車輛の傾斜検出装置 |
GB2229386A (en) * | 1989-03-17 | 1990-09-26 | Inst Elektroswarki Patona | Machine for resistance butt welding of pipes |
US11767934B2 (en) | 2013-05-23 | 2023-09-26 | Crc-Evans Pipeline International, Inc. | Internally welded pipes |
US10695876B2 (en) | 2013-05-23 | 2020-06-30 | Crc-Evans Pipeline International, Inc. | Self-powered welding systems and methods |
US10589371B2 (en) * | 2013-05-23 | 2020-03-17 | Crc-Evans Pipeline International, Inc. | Rotating welding system and methods |
US10480862B2 (en) | 2013-05-23 | 2019-11-19 | Crc-Evans Pipeline International, Inc. | Systems and methods for use in welding pipe segments of a pipeline |
EP3186025A4 (en) | 2014-08-29 | 2018-06-20 | CRC-Evans Pipeline International, Inc. | Method and system for welding |
US11458571B2 (en) | 2016-07-01 | 2022-10-04 | Crc-Evans Pipeline International, Inc. | Systems and methods for use in welding pipe segments of a pipeline |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2201966A1 (de) * | 1971-02-01 | 1972-08-03 | Chemieanlagenbau & Montagekomb | Pneumatisch wirkende Innenspann- und Zentriervorrichtung fuer Rohrstoesse,vorzugsweise bei duennwandigen Rohren |
US3684856A (en) * | 1971-06-28 | 1972-08-15 | Lifshits V S | Resistance butt welding machine |
US4012619A (en) * | 1975-06-06 | 1977-03-15 | Lifshits V S | Machine for the resistance butt welding of pipes by fusion |
SU818788A1 (ru) * | 1978-05-04 | 1981-04-07 | Ордена Ленина И Ордена Трудовогокрасного Знамени Институт Электро-Сварки Им. E.O.Патона Ah Украинскойсср | Машина дл контактной стыковойСВАРКи ТРуб |
-
1979
- 1979-08-06 SU SU792789202A patent/SU904940A1/ru active
-
1980
- 1980-04-28 CA CA000350784A patent/CA1134454A/en not_active Expired
- 1980-05-02 GB GB8014876A patent/GB2055658B/en not_active Expired
- 1980-05-08 AU AU58208/80A patent/AU529489B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1980-05-14 US US06/149,735 patent/US4310737A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-05-29 SE SE8004010A patent/SE441161B/sv not_active IP Right Cessation
- 1980-05-30 JP JP7157580A patent/JPS5626680A/ja active Granted
- 1980-06-10 FR FR8012846A patent/FR2462960A1/fr active Granted
- 1980-06-17 IT IT41590/80A patent/IT1154188B/it active
- 1980-08-05 DE DE3029649A patent/DE3029649C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5626680A (en) | 1981-03-14 |
IT1154188B (it) | 1987-01-21 |
DE3029649C2 (de) | 1985-01-31 |
GB2055658A (en) | 1981-03-11 |
CA1134454A (en) | 1982-10-26 |
GB2055658B (en) | 1983-04-07 |
DE3029649A1 (de) | 1981-02-26 |
AU529489B2 (en) | 1983-06-09 |
SE8004010L (sv) | 1981-02-07 |
IT8041590A0 (it) | 1980-06-17 |
FR2462960B1 (ru) | 1984-09-07 |
US4310737A (en) | 1982-01-12 |
AU5820880A (en) | 1982-06-24 |
FR2462960A1 (fr) | 1981-02-20 |
JPS5733108B2 (ru) | 1982-07-15 |
SE441161B (sv) | 1985-09-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU818788A1 (ru) | Машина дл контактной стыковойСВАРКи ТРуб | |
SU904940A1 (ru) | Машина дл контактной стыковой сварки труб | |
US5285947A (en) | Welding fixture | |
US6109503A (en) | Internal pipe clamp | |
GB1063229A (en) | Friction welding | |
US4436974A (en) | Pipe resistance butt welding apparatus | |
US5568893A (en) | Internal welding fixture | |
US4605151A (en) | Chuck assembly | |
US3164712A (en) | Welding head for the electrical contact welding of large diameter tubes circular (annular) joints | |
NL8300207A (nl) | Inrichting voor het lassen van buizen. | |
US3166664A (en) | Welding head for electrical resistance welding of circular tube joints | |
US4323752A (en) | Pipe resistance butt welding apparatus | |
US4803330A (en) | Machine for flash butt welding of pipes | |
CN100522450C (zh) | 摩擦焊接装置 | |
US4012619A (en) | Machine for the resistance butt welding of pipes by fusion | |
EP1181128B1 (en) | Method and device for welding elongated elements | |
SU1183341A1 (ru) | Устройство для сборки под сварку поворотных стыков труб | |
US5709117A (en) | Collet assembly for bending apparatus | |
WO1981003456A1 (en) | A device for pressing tight hose couplings | |
JPS6242715B2 (ru) | ||
SU986681A1 (ru) | Машина дл сварки трением | |
SU1488174A1 (ru) | Стенд дл сборки и сварки кольцевых стыков | |
SU733944A1 (ru) | Внутренний центратор дл сборки стыков труб под сварку | |
SU1180209A1 (ru) | Способ сварки трением | |
US4490599A (en) | Apparatus for flash welding of pipes |