SU1199566A1 - Стенд дл перепрессовки втулок распределительного вала блока двигател - Google Patents

Abstract

1. СТЕНД ДЛЯ ПЕРЕПРЕССОВКИ ВТУЛОК РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО ВАЛА БЛОКА ДВИГАТЕЛЯ, содержащий смонтированную в направл ющих станины приводную скобу, а также установленные на конце каждого зуба гребенки оправки, при этом гребенка смонтирована с возможностью перемещени  вдоль осей оправок, отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности, кажда  оправка выполнена в виде цилиндрического толкател , основани  и предохранительного щтифта, на конце каждого зуба гребенки выполнен пр моугольный паз, при этом основание оправки выполнено пр моугольным с центральным отверстием и взаимно перпендикул рными пазами на боковых сторонах , на одной из сторон толкател  выполнен бурт и заходный конус, причем другой стороной толкатель смонтирован в отверстии основани  и св зан с последним предохранительным штифтом, а основание каждой оправки установлено в пр моугольном пазу гребенки с зазором. 2.Стенд по П.1, отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей за счет совмещени  операций выпрессовки и запрессовки втулок, он снабжен съемными шайбами с заходным конусом , при этом шайбы установлены на тор цах толкателей каждой оправки. 3.Стенд по П.1, отличающийс  тем, что, (Л с целью повышени  качества запрессовки, он снабжен установленными на толкателе каждой оправки подпружиненными шариками . 4.Стенд по П.1, отличающийс  тем, что, 2 с целью повышени  технологичности, гребенка выполнена сборной в виде отдельных зубьев и соедин ющих последние ст жек. ;о ;о ел а о

Description

Изобретение относитс  к машиностроению , а именно к сборочным устройствам. Цель изобретени  - повышение надежности стенда за счет предохранени  от поломок, расширение технологических возможностей за счет совмещени  операций выпрессовки и запрессовки втулок, а также повышение качества запрессовки и технологичности гребенки. На фиг.1 изображен предлагаемый стенд, обш.ий вид; на фиг.2 - резрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - оправка дл  запрессовки новых втулок; на фиг.5 - разрез В-В на фиг.4; на фиг.6 - наладка дл  выпрессовки изношенных втулок; на фиг.7 - наладка дл  запрессовки новых втулок, на фиг.8 - наладка дл  перепрессовки втулок. Стенд состоит из станины I, гидроскобы 2 с гребенкой, двух гидроцилиндров 3 и 4, оправок 5, гидростанции, гидроаппаратуры управлени  и электрообрудовани  (не показаны). Внутри станины на торцовых стенках закреплены направл юш.ие 6, по которым гидро скоба передвигаетс  в вертикальном направлении от усили  одного из гидроцилиндров. Второй гидроцилиндр размеш,ен внутри гидроскобы и предназначен дл  передвижени  гребенки по направл ющим скобы. Гребенка выполнена составной из зубьев 7 и проставков 8, скрепленных между собой ст жками 9. В каждом зубе выполнен паз дл  оправки. Оправки состо т из цилиндрического толкател  10 и 11 дл  направлени  втулки, основани  12 дл  установки в паз гребенки . Обе части оправок соединены срезным штифтом 13 или штифтами 14. Толкатель дл  выпрессовки имеет конус дл  захода во втулки, цилиндрическую часть дл  центрировани  оправки и бурт дл  упора в торец втулки. Толкатель дл  запрессовки снабжен цилиндрическим выступом дл  установки съемной щайбы 15 и цилиндрическим уступом, на котором помещаетс  нова  запрессовываема  втулка. На этом участке радиально расположены три сухарика 16, которые одновременно выдвигаютс  из оправки центральным конусом 17 под действием пружины, чем обеспечиваетс  концентричность втулки оси оправки. Между двум  сухариками на оправке расположено гнездо с подпружиненным шариком 18, который предназначен дл  фиксации втулки по смазочному отверстию. Закачиваетс  уступ буртом дл  упора в торец запрессовываемой втулки. Основание 12 оправки имеет осевое отверстие дл  посадки в него хвостовика толкател  и взаимно перпендикул рные пазы по боковым сторонам. Этими пазами оправка устанавливаетс  в паз вершины зуба гребенки с зазором. Толкатель дл  запрессовки новых втулок соединен с основанием так, что угол а, составленный осью фиксирующего щарика и осью вертикального паза основани  оправки, соответствует углу расположени  маслоподвод щего канала в блоке цилиндров. На цилиндрический выступ толкател  дл  запрессовки новой втулки устанавливаетс  съемна  шайба 15, котора  имеет направл ющий конус и центрирующий цилиндрический по сок, дл  направлени  и центрировки оправки в отверстии блока двигател . Дл  случа  одновременной перепрессовки втулок съемна  щайба 19 имеет заходный конус, центрирующий цилиндрический по сок и бурт. В исходном состо нии скоба находитс  внизу, гребенка - в заднем положении. Вьшрессовка втулок на стенде производитс  следующим образом, В пазы вершин зубьев 7 гребенки устанавливаютс  оправки 5. На стенд устанавливаетс  блок цилиндров плоскостью стыка с масл ным картером вниз. Включаютс  гидростанци  и гидроцилиндр 4 подъема скобы . Скоба с гребенкой и оправками поднимают  вверх. Оправки останавливаютс  в позиции против выпрессовываемых втулок. Включаетс  гидроцилиндр 3 гребенки. Гребенка с оправками двигаютс  вперед. Сначала оправки заходными конусами на толкател х вход т во втулки и центрируютс  цилиндрическим по ском, при этом кажда  оправка перемещаетс  в пазу зуба гребенки по двум направлени м в одной плоскости и самоустанавливаетс , затем буртом толкател  производитс  выпрессовка изнощенной втулки. Обратным ходом штока гидроцилиндра гребенка возвращаетс  в исходное положение , опускаетс  скоба. Блок цилиндров убираетс  со стенда. Запрессовка втулок на стенде производитс  следующим образом. На каждую оправку устанавливаютс  нова  втулка и направл юща  шайба. Оправки устанавливаютс  в пазы верщин зубьев гребенки . На стенд устанавливаетс  блок цилиндров . Включаетс  гидростанци , поднимаютс  вверх скоба с гребенкой, от усили  гидроцилиндра производитс  запрессовка втулок. Вначале запрессовки оправки также самоустанавливаютс  с помощью конуса и цилиндрического по ска направл ющей шайбы . После запрессовки гребенка возвращаетс  в исходное положение, при этом направл ющие шайбы сход т с цилиндрических выступов оправок, падают и попадают в  щик. Аналогично производитс  перепрессовка втулок, но в этом случае на толкатели устанавливаютс  шайбы 19. Технико-экономический эффект изобретени  заключаетс  в расщирении технологических возможностей стенда за счет совме311995664

щени  операций выпрессовки изношенных ломок, а также в снижении себестоимосги втулок и запрессовки новых, в повышении стенда за счет повышени  технологичности надежности за счет предохранени  от по- гребенки.

Б Б

ФагЗ

г .14 11

ФигМL 15

В-В

J8

Фиг.5

bOC sNXiJ

Фиг.

///ух/л/

Claims (4)

1. СТЕНД ДЛЯ ПЕРЕПРЕС-

СОВКИ ВТУЛОК РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО ВАЛА БЛОКА ДВИГАТЕЛЯ, содержащий смонтированную в направляющих станины приводную скобу, а также установленные на конце каждого зуба гребенки оправки, при этом гребенка смонтирована с возможностью перемещения вдоль осей оправок, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, каждая оправка выполнена в виде цилиндрического толкателя, основания и предохранительного штифта, на конце каждого зуба гребенки выполнен прямоугольный паз, при этом ос нование оправки выполнено прямоугольным с центральным отверстием и взаимно перпендикулярными пазами на боковых сторонах, на одной из сторон толкателя выполнен бурт и заходный конус, причем другой стороной толкатель смонтирован в отверстии основания и связан с последним предохранительным штифтом, а основание каждой оправки установлено в прямоугольном пазу гребенки с зазором.

2. Стенд по п.1, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет совмещения операций выпрессовки и запрессовки втулок, он снабжен съемными шайбами с заходным конусом, при этом шайбы установлены на тор цах толкателей каждой оправки. §

3. Стенд по п.1, отличающийся тем, что,'” с целью повышения качества запрессовки, £Л он снабжен установленными на толкателе каждой оправки подпружиненными шариками.

4. Стенд по п.1, отличающийся тем, что, 2 с целью повышения технологичности, гребенка выполнена сборной в виде отдельных зубьев и соединяющих последние стяжек.

j