SU997951A1 - Casting mould for investigating casting process - Google Patents

Casting mould for investigating casting process Download PDF

Info

Publication number
SU997951A1
SU997951A1 SU813253169A SU3253169A SU997951A1 SU 997951 A1 SU997951 A1 SU 997951A1 SU 813253169 A SU813253169 A SU 813253169A SU 3253169 A SU3253169 A SU 3253169A SU 997951 A1 SU997951 A1 SU 997951A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
casting
investigating
molds
mold
mould
Prior art date
Application number
SU813253169A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валерий Константинович Винокуров
Сергей Валентинович Киселев
Николай Михайлович Логоватовский
Игорь Владимирович Афанасьев
Original Assignee
Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт filed Critical Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority to SU813253169A priority Critical patent/SU997951A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU997951A1 publication Critical patent/SU997951A1/en

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к производству тонкостеншлх отливок с развитыми горизонтальными поверхност ми . Процесс заполнени  форм тонкостенных отливок характеризуетс  целым РЯДОМ особенностей. Поток металла при течений в форме интенсивно охлаждаетс  и часто затвердевает прежде , чем заполнитс  форма. Кроме того,. нар ду с кратковременйостыо данный процесс имеет и. некоторые особенности с точки зрени  гидродинамики. Все зто создает значительные трудности при производстве тонкостенных отливок с развитыми горизонтальными поверхност ми и вызывает необходимость разработки специальных уст-, ройств (литейных форм) дл  исследовани  процесса заполн емости. The invention relates to foundry, in particular, to the production of thin-walled castings with developed horizontal surfaces. The process of filling the molds of thin-walled castings is characterized by a number of features. The flow of metal in the mold flow is intensely cooled and often solidifies before the mold is filled. Besides,. However, this process also has a short duration. some features in terms of hydrodynamics. All this creates considerable difficulties in the production of thin-walled castings with developed horizontal surfaces and necessitates the development of special devices (molds) to study the filling process.

Известна литбйна  форма:дл  исследовани  процесса заливки их расплавами черных и цветных металлов. Дл  изучени  движени  расплава примен ют песчаную форму с установленными в ее полости тонкими проволочками , обладающими высоким электрическим сопротивлением. При протекании жидкого меташла сопротивлениеLiterary form is known: for studying the process of pouring them with ferrous and non-ferrous metal melts. To study the motion of the melt, a sandy form with thin wires installed in its cavity with high electrical resistance is used. With the flow of liquid metachial resistance

цепи измен етс  и фиксируетс  с по-; мощью осциллографа и кинокамериС 1. ithe chain is changed and fixed with a; the power of the oscilloscope and the camera 1. With

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  литейна  форма из прозрачного термостойкого кварцевого стекда, выполненна  из двух полуформ и литниковой .Closest to the invention to the technical essence and the achieved effect is a mold of transparent heat-resistant quartz glass, made of two half-molds and gating.

Недостатком известного устройст10 ва  вл етс  сложность изготовлени , высока  стоимость термостойкого кварцевого стекла и низка  точность измерений параметров процесса аполн еьюсти формы расплавом. Последнее A disadvantage of the known device is the complexity of manufacturing, the high cost of heat-resistant quartz glass and the low accuracy of measurements of the parameters of the process of melt-shaped molds. Last thing

15 объ сн етс  резким отличием теплофизических свойств кварцевого стекла от свойств материалов, из которых изготавливаютс  реальные литейные формы. 15 is explained by the sharp difference in the thermophysical properties of silica glass from the properties of the materials from which real casting molds are made.

2020

Целью изобретени   вл етс  повышение точности контрол  процесса заполн емости при одновременном его упрощении..The aim of the invention is to improve the accuracy of monitoring the process of filling capacity while simplifying it.

2525

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в- литейной форме, состо щей из литниковой чаши и двух полуформ, ее верхн   полуформа выполнена из двух листов оконного стекла, скреп30 ленных между собой силикатным клеем.This goal is achieved by the fact that in a casting mold consisting of a sprue bowl and two half-molds, its upper half-mold is made of two sheets of window glass fastened together with silicate glue.

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Литейная форма для исследования -д процесса заливки, состоящая из двух полуформ и литниковой чаши, о т л И' , чающаяся тем, что, с целью повышения точности контроля процесса заполняемости при одновременном _ его упрощении, ее верхняя полуформа 33 выполнена из двух листов оконного стекла, скрепленных между собой силикатным клеем.A casting mold for research - for the pouring process, consisting of two half-molds and a sprue bowl, about l And ', which, in order to improve the accuracy of the control of the filling process while at the same time _ its simplification, its upper half-mold 33 is made of two sheets of window glass bonded to each other with silicate glue.
SU813253169A 1981-02-26 1981-02-26 Casting mould for investigating casting process SU997951A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813253169A SU997951A1 (en) 1981-02-26 1981-02-26 Casting mould for investigating casting process

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813253169A SU997951A1 (en) 1981-02-26 1981-02-26 Casting mould for investigating casting process

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU997951A1 true SU997951A1 (en) 1983-02-23

Family

ID=20944954

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813253169A SU997951A1 (en) 1981-02-26 1981-02-26 Casting mould for investigating casting process

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU997951A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE7602017L (en) KEY MOLDING METAL KIT AND DEVICE
SU997951A1 (en) Casting mould for investigating casting process
JPS57115330A (en) Forming process for thick plastic products and its metal mold
ATE6215T1 (en) METAL INLET IN CONTINUOUS CASTING DEVICES WITH MOVING MOLD WALLS.
Nguyen et al. Water analogue studies of gravity tilt casting copper alloy components
RU2108888C1 (en) Mold of sample for determination of fillability of thin-walled castings
JPS5626657A (en) Casting method
SU975175A1 (en) Casting mould
SU639644A1 (en) Casting mould filling control device
JPS56111567A (en) Rolling over casting method
JPS5570465A (en) Precision casting machine
SU481809A1 (en) Stone melt sample making device
SU1574361A1 (en) Arrangement for pouring moulds
JPS5570463A (en) Precision casting method
SU1242289A1 (en) Suspenesion for ceramic investment moulds and castings
SU624714A2 (en) Method of producing castings with cavities from ferrous alloys by forcing-out
RU2040362C1 (en) Method of guided cast hardening
SU674825A1 (en) Chill casting machine
JPS5588953A (en) Shift fork casting device
SU1168329A1 (en) Device for producing magnet castings
SU1076184A2 (en) Chill mould with vertical parting
SU1734940A1 (en) Device for production of castings by squeezing with crystallization under pressure
JPS6434571A (en) Full mold casting method
Jablonski et al. The Formation of Shrinkage Cavities in Spheroidal Cast Iron
SU1324749A1 (en) Arrangement for determining process properties of casting mould