SU996829A1 - Разгрузочное устройство агломерационной машины - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к окускованию металлургического сырь  методом « агломерации и может быть использовано дл  разделки (разрушени , грохочени ) спека, сход щего с агломерационной машины.

Разгрузочное устройство агломерационной машины - это комплекс взаимосв занных между собой и установленных в определенной последовательности агрегатов - и предназначено оно дп  разрушени  сход щего с агломерационной ленты спека, отсева мелочи и подачи готового продукта в транспортное средство. Качество агломерата определ етс  содержанием в готовом продукте фракции менее 5 мм. Поэтому определ ющими операци ми разгрузочного узла  вл ютс  разрушение спека и выделение из него мелочи. При разрушении спека необходимо также , чтобы образовывались куски агломерата преимущественно округлой формы - без острых выступов. Это предотвращает дальнейшее разрушение готового агломерата - стабилизируют его гранулометрический состав,

Известно разгрузочное устройство агломерационной машины, которое содержит направл ющий нож, наклонный

стационарный грохот, вращающийс  ло- матель, валковую дробилку, разгру-. зочный желоб и бункер дп  возврата Ij.

Спек агломерата предварительно разрушаетс  вращающимс  ломателем на крупные куски, которые поступают в валковую дробилку. Разрушенный таким образом агломерат поступает на грохот дл  выделени  из него мелкой , фракции. Однако из валковой дробилки выход т куски агломерата, имеющие образованную острыми выступами неопределенную форму. Острые выступы при дальнейших перегрузках готового агломерата отламываютс  и это способствует увеличению содержани  мелочи в нем и снижению его.качества.

Наиболее близко к предлагаемому

20 устройство, содержащее направл ющий нож, наклонный стационарный грохот из колосников, высота которых в 212 раз больше их ширины, разгрузочный желоб и бункер дл  возврата и стабилизатор, установленный в онце стационарного грохота и выполненный в виде двух стержневых барабанов различкого диаметра, один из которых, большего диаметра, снабжен приводом, а второй вращаетс  под действием потока материала. За стабилизатором установлены дополнительный грохот, бункер дл  возврата и скребковы кон вейер , Надрешетный продукт основного ста ц |онарного грохота направл етс  в стабш1И5.атор, где мелкие кусочки агломерата , проход  через щели стержн ми барабанов, попадают в их ролости, перекатыва сь в них стабили зируютс  и выпадают через щели, а крупные разрушаютс  за счет сбрасывани  на дополнительный грохот через зазор между барабанами,Куски агломерата размер которых больше зазора ме ду барабанами, раздавлЙЬаютс  стержн ми барабанов. Образовавша с  мелоч отсеиваетс  на дополнительном грохот и поступает в установленный под ним бункер, а из него скребковым конвейе ром подаетс  в основной бункер дл . возврата 23. Однако .и. это -устройство позвол ет стабилизировать агломерат только в основном по крупност.и. Форма кусков из-за наличи  пор, характеризующа с  большим количеством острых выступов практически не претерпевает никаких изменений разрушение за счёт удара о грохот и раздавливание между барабанами ) . Отсев мелочи на двух стационарных грохотах с продольньпл щел ми малоэффективен из-за заклинивани  в них кусков агломерата и уменьшени  вследствие этого живого сечени  решетки. Громоздкость и сложность конструк ции, вызванные установкой дополнительных агрегатов (стабилизатор, бун кер дл  возврата, стационарный грохо и скребковый конвейер не позвол ют использовать известное устройство бе существенных капитальных и эксплуатационных затрат. Целью изобретени   вл етс  увелич чение эффективности разделени  и ста билизации гранулометрического состава агломерата. Поставленна  цель достигаетс  тем что в разгрузочном устройстве агломерационной ма:цины, содержащем направл ющий нож, наклонный стационарный грохот из колосников, высота коTopisx в 2-12 раз больше их ширины, разгрузочный желоб и бункер дл  возврата , колосники в своей верхней части выполнены со срезами образующими с одной из боковых поверхностей колосников острые двугранные углы, величина которых составл ет 35-70, при этом колосники установлены перпендикул рно .продольной оси грохота и обращены острыми двугранными yrjiaми в сторону ножа, а поперечные оси колосников наклонены в сторону наклона грохота под углом к горизЪнтальной плоскости в 1,4-3,0 раза большим угла наклона рабочей плоскости решетки грохота. На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, разрез по продольной оси, на фиг. 2 - фрагмент колосниковой решетки, узел 1 на фиг. l. Разгрузочное устройство состоит из направл ющего ножа 1, установленного в конце агломерационной ленты 2,наклонного стационарного грохота 3,бункера дл  возврата 4 и разгрузочного желоба 5. Стационарный грохот 3 установлен к горизонтали под углом 30-50 и набран поперечными колосник ..ами., высота которых в 2-12 раз больше их .ширины. Поперечна  ось Л-А колосникбв б наклонена в сторону наклона грохота 3 под углом к горизонтали , в 1,4-3,0 раза большим угла наклона рабочей плоскости решетки. Ко- i лосники б имеют косые срезы 1; которые образуют с боковыми поверхност -:ми 8, обращенными в сторону направл ющего ножа 1, двухгранные углы. Величина двугранных углов составл ет 35-70, а их вершина образует режущую кромку 9. Работа устройства заключаетс  в следующем. Спек агломерата с разгрузочного конца агломерационной ленты 2 по направл ющему ножу 1 подаетс  на наклонный стационарный грохот 3.. При ударе о рабочую плоскость грохота 3 спек разрушаетс . Разрушение спека агломерата может производитьс  в дробилкеза счет удара о наклонную отбойную плиту и т.п. Образовавшиес  приразрушении спёка куски агломерата перемещаютс  по наклонной по-. верхности решетки, выполненной в виде терки. Мелкие фракции агломерата задерживаютс  боковыми поверхност ми 8 колосников 6 и попадают через их зазоры в бункер дп  возврата 4. Величина зазоров 10 соизмерима с верхним пределом крупности возврата. Более крупные куски агломерата,имеющие неопределенную форму, кат тс  по наклонной поверхности. Их острые выступы в результате многократных ударов о поперечные режущие кромки 9 отламываютс . Куски, таким образом, приобретают округлую, обладающую большей прочностью, форму, а ВНОЕЬ образовавша с  мелочь просыпаетс  через зазоры 10 в бункер дл  возврата 4. При величине двугранного угла еньше 35 снижаетс  стойкость колосиков б, режущие кромки 9 закругл ют  и эффективность стабилизации аглоерата снижаетс . При величине же . вугранного угла больше 70° снижает-   скалывающее действие рчгжущих кроок 9 и в .готовый продукт поступает

большое количество кусков агломерата с нераэрушенны и острыми выступаА« , которые при дальнейших перегрузг ках отламываютс , увеличива  содержание мелочи в агломерате.

Угол наклона поперечных осей колосников 6 обусловлен траекторией перемещени  при падении мелких кусочков агломерата, соизмеримых с вели чиной зазора 10. При угле наклона поперечных осей А-А колосников.6 к горизонтали.гменьше указанного нижнего предела .(1,4) Пгщение мелких частиц агломерата тормозитс  тыльной боковой поверхностью колосников б.:и потребна  величина двугранного угла режущей кромки 9 становитс  меньше 35. Соответственно, при угле наклона этих осей больше верхнего предела (3,0) падение частиц в зазор 10 Задерживаетс  встречными боковы1 а1 поверхност ми 8 и эффективность разделени  резко снижаетс . Совмещение операций формировани  округлой кусков агломерата с одновременным отсевом вновь образовавшейс  мелочи позвол ет значительно упростить конструкцию устройства и повысить эффективность стабилизации гранулометрического состава агломерата и из него мелочи.

Наклон поперечной оси колосников исключает забивание щелей колосниковой решетки, что также увеличивает эффективность отсева мепк х фракций.

Испытани  устройства, прозедёйные на одной из агломашин аглоцеха Камы-Бурунского Железорудного комбин ата , подтвердили надежность и эф- фективность его работы.

Изобретение обеспечивает уменьшение мелочи в готовом продукте на 3,1-3,3 абс.%.

Claims (2)

1.Патент США № 33774998, кл. 266-21, опублик. 1963.

2.Реферат ЗВ119, РЖ Производство чугуна и стали, 1978, 3.