(5) МЕХАНИЗМ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ РЕЗАКА УСТРОЙСТВА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ ТРУБ - - 1 . -Изобретение относитс к газоплазменной обработке металлов и может быть использовано в машиностроении и строительстве при резке труб; Известно устройство дл фасонной резки труб, содержащее механизм вращени трубы и св занный с ним ку лисно-рычажный механизм с т гой, на которой установлена подвижна каретка , а на последней шарнирно закрепт лен резак 1. Недостатком этого устройства вл етс сложность настройки при изменении диаметра трубки или угла: наклона плоскости реза. Известен также механизм перемещени резака устройства дл термической резки трубj содержащий установленные на основании кривошйпнр-кулис ный механизм перемещени к аретки с валом, на котором закреплен резак, и кинематически св занный с ним механизм поворота резака в виде рейки и реечного колеса, соединенного с резаком, а также закрепленный на kaретке лимб дл отсчета перемещени резака f 2. Недостатком известного механизма вл етс сложность настройки из-за необходимости возвращени механизмов перемещени и поворота резака в исходное положение и недостаточна точность обработки. Цель изобретени - повышение производительности путем уменьшени вспомогательного времени на настройку и повышение точности обработки, Указанна цель достиг 1етс тем, что в механизме, содержащем установленные на основании кривошипно-кулисный механизм перемещени каретки с валом, на котором закреплен резак, и кинематически св занный с ним механизм поворота резака в виде рейки и реечного колеса, соединенного с резаком, а также закрепленный на каретке лимб дл отсчета перемещени резака, механизм поворота резака сна жен размещенными на основании двум дополнительными кривошипами, один из которых жестко закреплен на оси кривошипно-кулисного механизма перемещени каретки с резаком под пр мым углом к этому кривошипу, и штангой, шарнирно соединенной с дополнительными кривошипами, при этом механизм поворота смонтирован в каретке с воз можностью взаимодействи со штангой, а реечное колесо - с возможностью соединени с кареткой или упом нутым валом резака, например, при помощи электрических муфт. . На фиг. 1 и 2 представлена кинематическа схема предлагаемого уст7 ройства; на фиг. 3 - обрабатываема труба. Устройство состоит из основани 1 на котором установлен приводной крив шипно- кулисный механизм перемещени каретки с резаком в виде кривошипа 2 св занного с ползуном 3 кулисы . К штоку 5 кривошипно-.кулисного механизма может в любой точке при по мощи стопора 6 с маховичком закрепл тьс каретка 7 с резаком 8, котора свободно перемещаетс по направл юЩ 1м 9 установленным параллельно оси вращени трубы. Вал кривошипа 2 св зан механически, например,, цепной пе редачей с валом 10. На обоих валах со смещением 90° относительно кривошипа 2 установлены регулируемые по длине дополнительные кривошипы 11 и 12 механизма поворота резака, шарнирно св занные с штангой 13- По штанге 13 свободно перекатываютс ро лики 1 зубчатой рейки 15, котора имеет возможность перемещени в направл ющих каретки 7Каретка 7 состоит из корпуса 16, вала 17 (вал поворота резака), зубчатого колеса 18, свободно сид щего на валу 17, электроАуфт 19 и 20. Половина каждой муфты соединена с валом 17, шлицевым соединением с возможностью продольного перемещени при включении тока. Втора половина муфты 19 жестко закреплена на корпусе 16, а муфты 20 - на зубчатом коле се 18. Рычаг 21 ручного управлени жестк соединен с валом 17 и снабжен кнопко и тумблером управлени электромуфтами . Шкала 22 закреплена на зубчатом колесе 18 и дл отсчета начального угла То установки резака при помощи стрелки 23, жестко закрепленной на валу 17. Неподвижна стрелка 2k, закрепленна на корпусе 16, указывает истинный угол наклона резака 8 относительно вертикали. Круговой лимб 25, закрепленный на корпусе каретки 7, служит дл измерени перемещени каретки вдоль трубы, т.е. размера отрезаемого элемента из трубы 26. Механизм в целом может быть установлен в известных устройствах, имеющих механизм вращени обрабатываемой трубы, таким образом, чтобы ось вала 17 вл лась касательной к наружной поверхности трубы в точке реза. Устройство работает следующим образом . Устанавливают размеры: R - радиус кривошипа 2 и г - радиусы кривошигюв, 11 и 12. (Примечание: величина радиусов г зависит от угла плоскости трубы и мен етс редко. Например, при резке заготовок дл k-x. сегментных колен, радиус г вл етс посто нным Дл любых диаметров труб). Резак 8 с кареткой 7 по направл ющим 9 подвод тс к точке начала резки. Каретку фиксируют на штоке 5 стопором 6. Тумблером на рычаге 21 выбирают режим изменени углау : при включении муфты 19 угол фаски вл етс посто нным, а муфты 20 - переменным . Нажав кнопку отключени муфт, рычагом 21 устанавливают начальный угол7(0. Производ т резку (фиг. 3). (Примечание: пбсле зажигани дуги автоматически включают в заданном направлении приводы вращени трубы кривошипно-кулисного механизма), На отрезанном элементе, таким образом , сн та фаска под сварку. Дл сн ти фаски на следующем элементе сдвигают каретку влево, примерно на толщину стенки трубы и измен ют угол JT на зеркальный относительно нул шкалы 22. Производ т следующий рез. Рассто ние а рассчитываетс по лимбу 25Дл выполнени пр мых резов достаточно отключить привод кривошипнокулисного механизма и установить требуемый yrortjjl .(5) MECHANISM OF CUTTING MOVEMENT OF THE DEVICE FOR THERMAL PIPE CUTTING - - 1. The invention relates to gas-plasma processing of metals and can be used in machine building and construction when cutting pipes; A device for shaped cutting of pipes is known, which contains a pipe rotation mechanism and a associated linkage knotting mechanism with a pull on which a movable carriage is installed, and a cutting torch 1 is hinged on the latter. A disadvantage of this device is the difficulty of adjusting when the diameter changes tube or angle: the inclination of the plane of the cut. Also known is a mechanism for moving the cutter of a device for thermal cutting of tubesj containing a creeping mechanism mounted on the base to the shaft with a shaft on which the cutter is fixed, and a kinematically associated mechanism for turning the cutter in the form of a rail and rack and pinion wheel connected to the cutter, as well as a limb fixed on the bracket for reference movement of the cutter f 2. A disadvantage of the known mechanism is the difficulty of adjustment due to the need to return the mechanisms for moving and turning the cutter to its original position. position and insufficient machining accuracy. The purpose of the invention is to increase productivity by reducing the auxiliary time for tuning and improving the machining accuracy. This goal has been achieved by the fact that the mechanism containing the carriage mounted on the base of the crank-and-wheel mechanism for moving the carriage and the kinematically associated with it the mechanism for turning the cutter in the form of a rail and a rack wheel connected to the cutter, as well as a limb attached to the carriage to count the movement of the cutter, the mechanism for turning the cutter to sleep On the base there are two additional cranks, one of which is rigidly fixed on the axis of the crank-and-yoke mechanism for moving the carriage with the cutter at a right angle to this crank, and a rod hinged to the additional cranks, while the rotation mechanism is mounted in the carriage with the possibility of interaction with a barbell and a pinion wheel can be connected with a carriage or the torch shaft, for example, by means of electric couplings. . FIG. Figures 1 and 2 show the kinematic scheme of the proposed device; in fig. 3 - machined pipe. The device consists of a base 1 on which the drive curve is set. The spike-rocker mechanism for moving the carriage with the cutter in the form of the crank 2 is connected with the slide 3 backstage. A carriage 7 with a cutter 8 can be fixed to the rod 5 of the crank-and-crank mechanism at any point with the help of the stopper 6 with the handwheel, which freely moves in a direction 1m 9 set parallel to the axis of rotation of the pipe. The crank shaft 2 is mechanically connected, for example, a chain drive with the shaft 10. On both shafts with an offset of 90 ° relative to the crank 2, additional cranks 11 and 12 of the cutter rotation mechanism are installed, which are articulated to the bar 13 along the bar 13 Rollers 1 of the toothed rack 15, which can move in the carriages of the carriage 7, roll freely. The carriage 7 consists of a housing 16, a shaft 17 (torch turning shaft), a gear wheel 18 freely seated on a shaft 17, electroAUfs 19 and 20. Half of each couplings connected to va scrap 17, a spline connection with the possibility of longitudinal movement when the current is switched on. The second half of the coupling 19 is rigidly fixed to the housing 16, and the coupling 20 to the gear wheel 18. The manual control lever 21 is rigidly connected to the shaft 17 and provided with a button and a toggle switch for controlling the electric muffs. The scale 22 is fixed on the gear wheel 18 and to read the initial angle To install the cutter with the arrow 23 fixed on the shaft 17. The fixed arrow 2k fixed on the housing 16 indicates the true angle of the cutter 8 relative to the vertical. A circular limb 25 attached to the carriage body 7 serves to measure the movement of the carriage along the pipe, i.e. the size of the element to be cut from the pipe 26. The mechanism as a whole can be installed in known devices having a mechanism for rotating the pipe being processed, so that the axis of the shaft 17 is tangential to the outer surface of the pipe at the cutting point. The device works as follows. Dimensions are set: R is the radius of the crank 2 and d is the radii of the crankshaft, 11 and 12. (Note: the magnitude of the radii r depends on the angle of the pipe’s plane and rarely changes. For example, when cutting blanks for kx. Segment bends, the radius r is constant for any pipe diameters). The cutter 8 with the carriage 7 is guided along the guides 9 to the starting point of the cut. The carriage is fixed on the rod 5 by the stopper 6. The toggle switch on the lever 21 selects the angle change mode: when the clutch 19 is turned on, the chamfer angle is constant, and the clutch 20 is variable. By pressing the button for disconnecting the clutches, the lever 21 sets the starting angle7 (0. Cutting is performed (Fig. 3). (Note: when the arc is ignited, the rotational drives of the pipe are automatically turned on by a crank-and-cam mechanism), on the cut element, thus This chamfer for welding. To chamfer on the next element, move the carriage to the left by about the thickness of the pipe wall and change the angle JT to a mirror one relative to the zero of the scale 22. The next cut is made. Distance a is calculated along the limb 25 For making straight cuts it is enough to turn off the drive of the crank mechanism and set the required yrortjjl.
Все основные рабочие перемещени выполн ютс очень быстро при помощи тумблеров и кнопок,All major work movements are performed very quickly with the help of toggle switches and buttons,
Использование предлагаемого механизма перемещени резака в станках дл фасонной резки вращающихс труб обеспечивает след ощие преимущества по сравнению с прототипом: непрерывное изменение угла наклона резака по синусоидальному закону в заданных пределах, в зависимости от угла поворота кривошйпно-кулисного механизма , что приводит к повьниению точност фасонной резки трубных элементов и упрощает последующую стыковку их под сварку; установку любого начального угла наклона в любой точке резки без нарушени закона изменени угла наклона резака, при. этом штанга, соединенна с кривошипами, действует ка запоминающее устройство, что значительно упрощает и ускор ет настройку дл последующих резов, т.е. повышает производительность; возможность резки труб под/1Юбим углом, в том числе пр мым и зеркальных резов с любым переменным или посто нным углом фаски, что значительно повышает технологические возможности установки . 1- The use of the proposed mechanism for moving the cutter in machine tools for shaped cutting of rotating tubes provides the following advantages over the prototype: continuous sinusoidal tilt angle of the cutter within the specified limits, depending on the angle of rotation of the curved-rocker mechanism, which leads to accuracy of the shaped cutting pipe elements and simplifies the subsequent docking them for welding; setting any initial angle of inclination at any point of cutting without violating the law of variation of the angle of inclination of the cutter, with In this case, the rod connected to the cranks acts as a memory device, which greatly simplifies and accelerates the setting for subsequent cuts, i.e. increases productivity; the ability to cut pipes at any angle, including straight and mirror cuts with any variable or constant chamfer angle, which significantly increases the technological capabilities of the installation. one-