SU995853A1 - Способ получени сорбента - Google Patents

Description

CSt) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТА

1

Изобретение относитс  к способу получени  сорбента и может быть использовано дл  очистки воздуха от углекислого газа.

Известен способ получени  сорбента дл  углекислого газа путем обработки инвертного пористого носител  составом, содержащим атомы углерода , азота, водорода и аминогруппу, с температурой кипени  выше . В качестве пористого носител  используют активный уголь, глинозем, пемзу или глину, а в качестве аминосоединени  - тетраэтиленпентамин или полиэтиленамин. Сорбционна  емкость сорбента составл ет t, мас.. Регенерацию сорбента осуществл ют при СОНедостатком способа  вл етс  низка  Сорбционна  емкость сорбента по углекигпому газу.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  способ получени  сорбента, заключающийс  в вакуумировании силикагел  при 78и С с последующей обработкой ацетиленом или метаном при 900 С и воздухом при 680 С. При этом получают сорбент, Сорбционна  емкость которого по углекислому газу составл ет 29,98 см /г или 5,8 мас. z.

Недостатком способа  вл етс  низка  Сорбционна  емкость по углекис10 лому газу.

Цель изобретени  - получение сорбента , обладающего повышенной сорбционной емкостью по углекислому газу.

Поставленна  цель достигаетс  тем,

Claims (1)

15 что согласно способу, заключающемус  в вакуумировании минеральной пористой основы и ее обработке углеводородом при нагревании, в качестве минеральной пористой основы исполь20 зуют цеолит, вакуумирование осуществл ют при 300-400 С, а обработку ведут осушенной смесью пропана и бута-i на при 180-230 С. 39 При температуре, вакуумировани  ни же 300 С остаетс  значительное количество влаги в цеолите, а при температуре практически не происходит изменени  количества сорбированной воды. Интервал температуры обработки осушенной смесью пропана и бу.тана {180-230 С) обусловлен тем, что при более низкой температуре углеводороды не сорбируютс  на цеолите,:а при более высокой температуре их количество не измен етс . Соотношение э смеси пропана и бутана не имеет значени , так как эффективные диаметры молекул этих газов близки межДу собой. Пример 1. Гранулированный цеолит типа NaA дегидратируют в вакуумной печи при 300 С и остаточном давлении 10 мм рт.сто в течение 10 ч. Затем снижают температуру до и ввод т в печь осушенную пропан-бутановую смесь, довод  давление ее до 250 мм рт.ст. Цеолит после выдержки при вышеуказанных услови х в течение 10 мин.охлаждают. Сорбционна  емкость полученного сорбента в зависимости от давлени  углекислого газа лежит в пределах 5,2-12,1 мас.. Регенерируют сорбент при 80°С. Данные по сорбционной емкости представлены в таблице. П р и м е р 2о Аналогичен примеру 1 , за исключением того, что дегид тацию цеолита провод тпри 350 С, а обработку пропан-бу.тановрй смесью при 200°С. Данные по сорбционной емкости представлены в таблице. Примерз. Аналогичен примеру 1, за исключением того, что дегид ратацию цеолита провод т при АОО С, а насыщение углеводородами - при . Сорбционна  емкость полученного сорбента приведена в таблице. Таким образом, предлагаемый спо-. соб позвол ет получить сорбент с повышенной сорбционной емкостью по yi- лекислому газу (л/ в два раза), что и определ ет его экономическую зффективность . Формула изобретени  Способ получени  сорбента, включающий вакуумирование минеральной пористой основы и ее обработку углеводородом при нагревании, отличающийс  тем, что, с целью повышени  сорбционной емкости по углекислому газу, в качестве минеральной пористой основы используют цеолит, вакуумирование осуществл ют при , а обработку ведут осушенной смесью пропана и бутана при 180-23Э С. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.За вка ВеликобританииW 1283722 кл. В 1 L, 1Э72. 2,Авторское свидетельство СССР № 63|765, кл. В 01 D 53/02, 1976 ( г рототип)..