SU994196A1 - Полуавтомат дл сборки цепи с расклепываемыми ос ми - Google Patents

Description

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к оборудованию для сборки цепей, например, пильных. _

Известно устройство для сборки це- ⁵ пей, содержащее стол, гидроцилиндры и и рабочие головки с пуансонами [1J.

Известен полуавтомат для сборки цепи с расклепываемыми осями, содержащий смонтированные на станине поворотный стол с делительным механизмом, соосно установленные верхние и нижние рабочие головки с расклепывающими и керновочными пуансонами, а также механизм фиксации звена цепи [2J. 15

Однако известный полуавтомат не •обеспечивает требуемого качества сборки цепей.

Целью изобретения является повышение качества сборки и производитель-20 ности.

Указанная цель достигается за счет того, что полуавтомат для сбор—, ки цепи с расклепываемыми осями, содержащий смонтированные на станине поворотный стол с дёлительным механизмом, соосно установленные верхние и нижние рабочие головки с расклей пывающими и керновочными пуансонами, а также механизм фиксации звена цепи, 30 снабжен механизмом установки рас- * стояния между пластинами Цепи, выполненным в виде технологического вкладыша и двуплечего рычага, шарнирно связанного одним плечом с приводом,, а другим плечом с технологическим вкладышем, и механизмом коррекцииί выполненным в виде двух симметрично расположенных приводных рычагов, установленных на станине с возможностью взаимодействия одного рычага ср звеном цепи, а другого рычага со столом.

Кроме того, полуавтомат снабжен механизмом поджима стола к станине, выполненным в виде связанных со штоками силовых цилиндров прихватов и расположенных на станине регулируемых опор.

На фиг. 1 изображен полуавтомат, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - механизм поджима стола к станине и механизм установки расстояния между пластинами цепи.

Полуавтомат содержит смонтированные на станине 1 поворотный стол 2 с делительные механизмом, соосно установленные нижние 3 и верхние 4 рабочие-головки с расклепывающими - ПУ3 ансонами 5 и керновочными пуансонами 6, расположенными диаметрально относительно поворотного стола 2 и связанными посредством рычагов 7 с гидроцилиндрами 8, а также механизм фйк сации звена цепи. Механизм фиксации эвена цепи выполнен в виде силового цилиндра 9 со штоком и насадки 10, взаимодействующей с промежуточными звеньями цепи.

Полуавтомат содержит механизм установки расстояния между пластинами цепи, механизм коррекции, а также механизм поджима стола к станине. Механизм установки расстояния между пластинами цепи выполнен в виде техно логического вкладыша 11 и двуплечего рычага 12, шарнирно связанного одним плечом с приводом 13, а другим плечом с технологическим вкладышем 11. Механизм коррекции выполнен в виде двух__ симметрично расположенных рычагов 14 ²⁰ и 15, связанных с индивидуальными приприводами 16 и 17 и установленных на станине 1 с возможностью взаимодействия рычага 14 со звеном цепи, а рычага 15 со столом 2. Механизм поджима стола к станине выполнен в виде связанных со штоками 18 силовых цилиндров прихватов 19 и расположенных на станине 1 регулируемых опор 20. Для точной укладки звеньев цепи на поворотном столе 2 имеются ложе-, менты 21, выполненные в виде призматических пластин, форма которых ‘соответствует форме пластин собираемой цепи. Настройка полуавтомата на заданную длину расклепываемой оси.цепи осуществляется посредством ограничителя 22 хода рабочих головок 3 и 4 в виде скалки с гайками 23, связанной с рычагами 7.

Полуавтомат для сборки цепи с расклепываемыми осями работает следующим образом.

В ложементы 21 стола 2 укладываются пластины 24 цепи, промежуточные звенья 25 и оси 26. Включается механизм поджима стола к станине, что обеспечивает прижим стола 2 к регу-. лируемым опорам 20, установленным на станине 1 в нескольких диаметрально противоположных точках. Прижим стола 2 к станине 1 обеспечивает жест-: кость стода и исключает его перекос. Подается команда на механизм коррекции. Рычаги 14 и 15 зажимают первое звено цепи, обеспечивая его неподвижность в процессе расклепывания. Включаются механизмы фиксации звена цепи и установки расстояния между пластинами цепи. При этом насадка 10 фиксирует промежуточные звенья 25 и пластины 24 относительно ложементов 21 стола 2, обеспечивая точную подачу технологического вкладыша 11 относительно пластин 24. Включаются рабочие головки с расклепывающими пуансонами 5', которые сближаются до тех пор, пока рычаги 7 не упрутся в гайки 23, установленные в положение, обеспечивающее точный размер осей 26 цепи по длине. Осуществ5 ляется процесс расклепывания. Пуансоны 5, механизмы фиксации, коррекции и установки расстояния между пластинами цепи возвращается в исходное положение. Стол 2 освобожда10 ется от прижима к станине 1 и осуществляется его поворот на шаг собираемой цепи. Следующее звено подается на рабочую позицию, после поворота стола 2 на 180° первое раскле15 панное звено попадает в зону керновки. Стол 2 прижимается к станине 1, включается механизм коррекции в зоне керновки, Ито обеспечивает неподвижность звена цепи в процессе керновки. Подается' команда на механизмы фиксации звена цепи и установки расстояния между пластинами цепи. Затем включаются рабочие головки с керновочными пуансонами 6. Производит ся процесс керновки первого звена.

²⁵ Рабочие головки с керновочными пуансонами б и механизмы фиксации звена цепи, установки расстояния между пластинами цепи, коррекции возвращаются в исходное положение. Прих30 ваты 19 освобождают стол 2. Осуществляется новый поворот стола 2 на шаг собираемой цепи. Следующее звено подается на рабочую позицию.

При повороте стола 2 на последу35 ющие 180^й одновременно производится расклепывание и керновка звеньев цепи. После того, как последнее звено цепи будет расклепано, рабочие головки с расклепывающими пуансо40 нами 5 отключаются, работают только рабочие головки с керновочными пуансонами 6. После керновки последнего звена отключаются рабочие головки с керновочными пуансонами 6. Все механизмы возвращаются в исходное положение. Собранная цепь снимается со стола. Цикл повторяется.

Весь процесс сборки цепи осуществляется за 1,5 оборота стола.

_ Предложенный полуавтомат позво5° ляет по сравнению с базовым полуав' томатом, принятым за прототип, повысить качество и производительность сборки цепей с расклепываемыми осями.

Claims (2)

1. 54) ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ СБОРКИ ЦЕПИ С РАСКЛЕПЫВАЕМЫМИ ОСЯМИ Изобретение относитс  к механосборочному производству, в частности к оборудованию дл  сборки цепей, например, пильных. Известно устройство дл  сборки це пей, содержащее стол, гидроцилиндрад и и рабочие головки с пуансонами tl Известен полуавтомат дл  сборки цепи с расклепываемыми ос ми, содержащий смонтированные на станине пово ротный стол с делительн|11м механизмом соосно установленные верхние и нижние рабочие головки с расклепывающими и керновочными пуансонами, а та же механизм фиксации звена цепи 2. Однако известный полуавтомат не обеспечивает требуемого качества сборки цепей. Целью изобретени   вл етс  повышение качества сборки и производител ности. Указанна  цель достигаетс  за счет того, что полуавтомат дл  сборки цепи с расклепываемыми ос ми, содержащий смонтированные на станине поворотный стол с делительным мезсанизмом , соосно установленшле верхние и нижние рабочие головки с раскле пывающими и керновочными пуансонами, а также механизм фиксации звена цепи снабжен механизмом установки рас- сто ни  между пластинами Цепи, выполненным в виде технологического вкладыша и двуплечего рычага, шарнирно св занного одним плечом с приводом,, а другим плечом с технологическим вкладышем, и механизмом коррекции) выполненным в виде двух симметрично расположенных приводных рычагов/ установленных на станине с возможностью взаимодействи  одного рычага со звеном цепи, а другого рычага со столом . Кроме того, полуавтомат снабжен механизмом поджима стола к станине, выполненным в виде св занных со штоками силовых цилиндров прихватов и расположенных на станине регулируемых опор. На фиг. 1 изображен полуавтомат, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2, на фиг. 4 - механизм поджима стола к станине и механизм установки рассто ни  между пластинг ми цепи. Полуавтомат содержит смонтированные на станине 1 поворотный стол 2 с делительньм механизмом, соосно установленные нижние 3 и верхние 4 рабочие-головки с расклепываговшми- пуансонами 5 и керновочными пуансонам б, расположенными диаметрально отно сительно поворотного стола 2 и св занными посредством рычагов 7 с гид роцилиндрами 8, а также механизм фй сации звена цепи. Механизм фиксации звена цепи выполнен в виде силового цилиндра 9 со штоком и насадки 10, взаимодействующей с промежуточными звень ми цепи. Полуавтомат содержит механизм установки рассто ни  между пластина цепи, механизм коррекции, а также механизм поджима стола к станине. Механизм установки рассто ни  между пластинами цепи выполнен в виде Tex логического вкладыша 11 и двуплечег рычага 12, шарнирно св занного одни плечом с приводом 13, а другим плечо с технологическим вкладышем 11. Механизм коррекции выполнен в виде дв симметрично расположенных рычагов 1 и 15, св занных с индивидуальными пр приводами 16 и 17 и установленных н станине 1 с возможностью взаимодействи  рычага 14 со звеном цепи, а ;j рычага 15 со столом 2. Механизм под жима стола к станине выполнен в виде св занных со штоками 18 силовых цилиндров прихватов 19 и расположен ных на станине 1 регулируемых опор 20о Дл  точной укладки звеньев цепи на поворотном столе 2 имеютс  ложементы 21, выполненные в виде призматических пластин, форма которых соот ветствует форме пластин собираемой цепи. Настройка полуавтомата на заданную длину расклепываемой оси,цепи осуществл етс  посредством ограничител  22 хода рабочих головок 3 и 4 в виде скалки с гайками 23, св занной с рычагйми 7. Полуавтомат дл  сборки цепи с расклепываемыми ос ми работает следующим образом. В ложементы 21 стола 2 укладываютс  пластины 24 цепи, промежуточные звень  25 и оси 26. Включаетс  механизм поджима стола к станине, что обеспечивает прижим стола 2 к регу-. лируемым опорам 20, установленным на станине 1 в нескольких диаметрально противоположных точках. Прижим стола 2 к станине 1 обеслечивает кость стода и исключает его перекос. Подаетс  команда на механизм коррекции . Рычаги 14 и 15 зажимают первое звено цепи, обеспечива  его неподвижность в процессе расклепывани . Включаютс  механизмы фиксации звена цепи и установки рассто ни  меткду пластинами цепи. При этом насадка 10 фиксирует промежуточные звень  25 и пластины 24 относительно ложементов 21 стола 2, обеспечива  точную подачу технологического вкладыша 11 относительно пластин 24. Включаютс  рабочие головки с расклепывуак цими пуансонами 5, которые сближаютс  до тех пор, пока рычаги 7 не упрутс  в гайки 23, установленные в положение , обеспечивающее точный размер осей 26 цепи по длине. Осуществл етс  процесс расклепывани . Пуансоны 5, механизмы фиксации, коррекции и установки рассто ни  между пластинами цепи возвращаетс  в исходное положение. Стол 2 освобождаетс  от прижима к станине 1 и осуществл етс  его поворот на шаг собираемой цепи. Следующее звено подаетс  на рабочую позицию. После поворота стола 2 на 180 первое расклепанное звено попадает в зону керновки . Стол 2 прижимаетс  к станине 1, включаетс  механизм коррекции в зоне керновки. Что обеспечивает неподвижность звена цепи в процессе керчовки . Подаетс  команда на механизмы фиксации звена цепи и установки рассто ни  между пластинами цепи. Затем включаютс  рабочие головки с керновочными пуансонами 6. Производитс  процесс керновки первого звена. Рабочие головки с керновочными пуансонами 6 и механизмы фиксации звена цепи, установки рассто ни  между пластинами цепи, коррекции возвращаютс  в исходное положение. Прихваты 19 освобождают стол 2. Осуществл етс  новый поворот стола 2 на шаг собираемой .цепи. Следующее звено подаетс  на рабочую позицию. При повороте стола 2 на последующие 180 одновременно производитс  расклепывание и керновка звеньев цепи. После того, как последнее звено цепи будет расклепано, рабочие головки с расклепывающими пуансонами 5 отключаютс , работают только рабочие головки с керновочными пуансонами 6. После керновки по.следнего звена отключаютс  рабочие головки с керновочными пуансонами 6. Все механизмы возвращаютс  в исходное положение. Собранна  цепь снимаетс  со стола. Цикл повтор етс . Весь процесс сборки цепи осуществл етс  за 1,5 оборота стола. Предложенный полуавтомат позвол ет по сравнению с базовым полуавтоматом , прин тым за прототип, повысить качество и производительность сборки цепей с расклепываемыми ос ми. Формула изобретени  1. Полуавтомат дл  сборки цепи с pacKnenuBaeNWMH ос ми, содержащий смонтированные на станине поворотики стол с делительным механизмом, соосно установленные верхние и нижние рабочие головки с расклепываю1аими и керновочными пуансонами, а

   также механизм фиксадии звена цепи/ отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества сборки и производительности, он снабжен механизмом установки рассто ни  между пластинами цепи, выполненным в виде технологического вкладыша и двуплечего рычага, шарнирно св занного одним плечом с приводом, а другим плечом с технологическим вкладышем, и. механизмом коррекции, выполненным в виде двух симметрично расположенных приводных рычагов, установленны На станине с возможностью взаимодействи  одного рычага со звеном цепи , а другого рычага со столом.
2. 2. Полуавтомат по п.1, отличающийс  тем, что, он снабжен механизмом поджима стола к станине , выполненным в виде св занных ро штоками силовых цилиндров прих5 ватов и расположенных на станине регулируелих опор.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   to

   1.Авторское свидетельство СССР № 466131, кл. В 30 В 15/00, 1971.

   2.Авторское сивдетельство СССР № 774766, кл. -.В 21 L 7/00, 1978

   15 (прототип).