(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ ЗАПРЕССОВКОЙ
Изобретение огносигс к механосборочному произвоцсгву, в часгносги к обо рудованию дл сборки nexajteft типа разрезных втулок с другими цетал ми, например коромыслом, запрессгжкой с пос- лецующим их приг;юживанием инструментом в виде дорна. Известно устройство шю сборки деталей закрессовкой, содержащее смонтированные на станине многопозиционный поворотный стол с ложеменгами дл собира емых деталей и установленные вокруг него по технологическому иикду механизм загрузки собираемых деталей с вибробу кером и приспособ1книем дл ориентации, рабочий исполнительный орган в вице подвижной плиты, св занной с ги{фопрессом , и расположенных на ней механизме дл зафессовки и дл дорновани , а также механизм сьема собранных узлов, гри этом каждый ложемент выполнен в виде корпуса и расположенных в нем подпружиненных оправок с посадочными шейками дл собираемых деталей, а механизм дл запрессовки выполнен в виде св занного с силовым цилиндром за прессовочного пуансона, установленного в направл ющей втулке l . Однако известное устройство не обес-. печивает качества сборки деталей типа разрезных втулок с коромыслом. Цель изобретени - повышение качества сбфки деталей типа разрезньк втулок с коромыслом и производительности. Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл сборки деталей запрессовкой , содержащее смонтированные на станине многопоэиционный поворотный стол с ложементами дл собираемых дета/ей и установленные вокруг него по технологическому хшклу механизм загрузки собираемых деталей с вибробункером и приспособлением дл ориентации,, рабочий исполнительный орган в виде подвижной плиты, св занной с гидроприводом, и рас-г положенных на ней механизмов дл за- прессовки и дл дорнсжаии , а также ме« хапизм сьема собранных узлов, при этом
39217534
к жцый ложемент выполнен в виде кор-ол собираемых деталей, сквозными пропуса и располеженных в нем поцпружинен- цельными канавками 14 и ступенчатым ных оправок с посадочными шейками дл пазом 15, в который вводитс фиксатор
собираемых цетагей, а механизм дл за-16, управл емый руко ткой 17, В Кфпрессовки выполнен в виде св занного с силовым цилинцром за прессовочного пуансона, установленного в направл ющей втулке, снабжено расположенной на каждом из «эжементов с возможностью относительного перемещени приводной опорой дл собираемых деталей, а также расположенным на станине после механизма механизмом дл удалени стружки из ложементов. Кооме того, механизм дл удалени стружки выполнен в виде расположенного над подпружиненными оправками коллек- тфа с отверспн ми дл прохождени еж гого воздуха. При ЭТ10М направл кж1а втулка механнзма дл запрессовки выполнена регули руемой и подпружиненной относительно штока, а за прессовочный пуансон CBsraaH с упом нутым штоком. Причем кажда приводна опора выполнена с центр1фующими по сками и двум р дами отверстий. При том кажда подпружиненна оправKB дл собираемых деталей выполнена со СКВОЗНЫМИ продольными канавкамт и ступен атым пазом и снабжена фиксатором ее положени . На фиг. I изображено устройство дл сборки деталей запрессовкой, общий виц в плане}на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, «1 (по механизму дл запрессовки и ложементу дл собираемых деталей на фиг, 3 - разрез 13-Б на фиг. 1 (по механизму дл дсрновани и газжементу дл собираемых дета/ей в рабочем положении Устройство обеспечивает одно еменну сборку нескольких узлов и содержит смон тированные на станине I восьмипозшшонный иоворотный стол 2 с ложементами а собираемых деталей на Каждой позиции и установленные вокруг него по технологическому акклу механизм 3 загрузки собираемых деталей с Вибробункером 4 и приспособле1шем дл ориентации 5, рабочий испо нителЫ1ый фган в виде под . шсжной плиты 6, св занной с гидропрессом , и расположенными на ней механизмами дл запрессовки и дл дорновани , а также механизм 7 сьема; собранных узлов . Каждый ложемент выполнен в виде ксрпуса 8 с крышкой 9 и расположенной в нем подпружиненной пружиной 1О оправ кой 11с посадочными шейками 12 и 13 пусе 8 выполнены отверсти 18 дл от вода стружки. На крышке 9 корпуса 8 расположена с возможностью относительного перемещени в плоскости, перпендикул рной оси подпружиненной оправки 11, приводна 19, выполненна с центрирующими по сками 20, углуб/кни ми 21 дл фиксировани дета;Ей на позиции цорнсвани и двум р дами отверстий 22 и 23, Кажда приводна опора 19 привоцитс в движение от привода 24, Механизм дл запрессовки выполнен в виде силового цилиндра 25, со штоком 26 котсрого св зан за1гфессовоч1 ый пуансон 27, имеюший бурт 28 н установленный в направл5пощей втулке 29, Втулка 29 имеет полость ЗО дл перемещени бурга 28 пуансона 27 и коническую захооную часть 31, а также регулирмзку по высото посредством резьбовой втулки 32, фиксируемой винтом 33. Посго нное поижатие направл квцей втулки 29 к резьбовой втулке 32 обеспечиваетс пружиной 34, размещенной меж. торцем силового цилиндра 25 н горцем втулки 29, Механизм дл цорновани выполнен в виде силового цилиндра 25, со штоком 26 которого св зан дорн 35 с конической заходной частью 36, установленной в направл са0.ей втулке 37, регулируемой по вьюоте резьбовой вгулкой 32, фиксируемой винтом 33, Между торцем силового цилинсфа 25 и торцем направл ющей втулки 37 размещена пружина 26, Механизм дл удалени стружки выпол иен в виде расположенного над прапружиненными оправками 11 коллектора 38 с отверсти ми дл прохождени сжатого воздуха и съемного приемника 39 дл сбора стружки, установленного под корпусом 8, Механизм 3 загрузки собираемых деталей и механизм 7 сьема собранных узлов закреплены на портале 40, расположенном над повфотным столом 2, Устройство дл сборки деталей з прессовкой работает следующим образом, На первой поетгции вручную загружают одну из собираемых деталей - коромысла 4 1, одева их на посадочные шейки 12, устанавлива торцем на плоскость гфиводной опоры 19 и завод хвостовик коро- мыспа 4 1 в пазы 42 крышки 9, размрщеююй на корпусе 8 повс отного стола 2, закрепленного на станине 1,Навго592 рой происходит загрузка раз- резньк вгулок 43, поданных из вибробункера 4, сориентированных в приспособлении ил ориентации 5 и перенесенных на посадочные шейки 13 оправок 11с помо щью механизма 3 загрузки, размещенного на портале 40. На третьей рабочей позиции происходит запрессовка разрезных втулок 43 в коромысле 41, При опускании подвижной плиты 6 гидропресса , направл ющие втулки 29 своей Конической заходной частью 31 охвагьшаюг разрезные втулки 43, предварительно обжима их до номинального диаметра. В кшце хода подвижной ищты 6 гидропре(Х направл ющие втулки 29 прижимают коромысла 41 к приводной опоре 19, при этом разность по толщине коромьюла 41 компенсируетс за счет пружин 34. Подаетс давление в силовые цилиндры 25, штоки 26 и св занные с ними пуансоны 27, опуска сь, проход т через отверсти 22 крышки 9, производ т запрессовку разрезных втулок 43 в базовые детали коромысла 41, гфи этом глубина запрессежки отрегулирована резьбовыми втулками 32, зафиксированными винтами 33 в конце хода пуансоны 27 буртом 28 упираютс в тфцы полостей ЗО направл ющих втулок 29, оправки II утапливаютс и фиксируютс в гаком положении фиксаторами 16, скольз щими в пазах 15. Одновременно с этим на позиции дорновани происходит приглаживание запрессованных втулок 43 дорном 35. Привод 2 4 перемещает приводную опору 19 таким образом,что по ски 2О станов тс под запрессованными втулками 43.Только топца начинает опускатьс подвижна плита 6 гидропресса и св занные с ней силовые шинндры 25. Дорны 35, св занные со штоками 26 силовых цилиндров 25, своей .. конической заходной частью 36 при опускании центрируют собранные узлы, которые могли быть сдвинуты при перемещении приводной опоры 19, в Конце хода лаправл. ющие втулки 37 фижмуг коромы ла 41 к углубле1ш ми 21, а запрессованные вгулси 43 - к центрирующим по скам 20. Подаетс давление в силовые икдиндры 25, щтоки 26 и св занные с ними дорны 35, опуска сь прохпд через отверсти 23 крышки 9, производ т приглаживание запрессованных втулок 43. Затем подаетс давление в штоковые полости силовых цилиндров 25, штоки 26 и св занные с ними на позиции запрессовки пуансоны 27, а на позиции цорновани дорны 35 возвращаютс в исходное положение , после чего подвижна плита 6 гид56 ропресса и св занные с ней силовые Ш1лииары 25 гакже гоавращаюгс в исходное положение. Затем приводна опора 19 возвращаетс в исходное положе гне код дейсгвием привода 24. На позиции разгрузки производитс сьем собранных узлов с помощью механизма 7 сьема, размещенного на портале 8. На позиции удалени стружки производитс продувка сжатого воздуха через коллектор 38, далее - через сквозные фодольные канавки 14 утопленных оправок 11 и сквозные отверсти 18 корпуса 8, прп этом происходит захват сгружки и сбор ее в приемнике 39. На позиции ручной разгрузки коромьюел 41 йажатием на руко тку 17 отвод т фиксаторы 16 из пазов 15, под действием пружин 10 оправки 11 возвращаютс в исходное положение. t Внедрение предлагаемого полуавтомата позволит значительно повысить надежность запрессовочных пуансонов и оправоК) улучшить работоспособность всего устройс высвободить в одну смену три человека , зан тых на ручных операци х при сборке коромысла. рмула изобретени I. Устройство ИДЯ сбфки деталей запрессовкой, содержащее смонтированные на станине многопозиционный поворотный стол с ложементами дл собираемьсх деталей и установленные вокруг него по технологическому циклу механизм загрузки собираемых деталей с вибробункером и приспособлением дл ориентации, рабочий исполнительный фган в виде подчижной плиты, св занной с гидрофессом, и расположенных на ней механизмов дл запрессовки и дорновани , а также механизм. сьема собранных узлов, при этом каждый ложеменг выполнен в виде корпуса и расположенных в нем подпружиненных оправок с посадочными шейками дл собираемых цегалей, а механизм дл запрессовки выполнен в виде св занного с силовым ципинцром запрессОБочного пуансона, ус- г а нов ленного в направл ющей втулке, о т- лича ющеес тем, что, с целью повьпиенн качества сборки деталей типа разрезных втулок с коромыслом и произво- пкгельносги, оно снабжено расположенной на кажаох( из ложементов с возможностью огносигелышго перемещени привошюй опорой цл собираемых деталей, Q также асположеш1ым на станине: посла механиз792 ма сьема механизмом дл удалени сгруж ки иэ ложементов. 2.Усгройсгво по п. I, о т л и ч а ю ш е е с гем, что механизм дл удалени стружки выполиен в виде распело- жвшого над гфужинными оправками кол вкгора с отверсти ми дл прохождени сжатого воздуха. 3,Устройство по п. 1, о т л и ч а ю ш е е с тем, что направл5П01Ща втул ка механизма дл запрессовки выполнена Г егулирзгемой и подпружиненной относительно штсжа, а запрессовочный пуансон св зан с упом нутым штоком. 38 4. Устройство по п. I, о т л и ч а ю щ е е с гем, что кажда приводна опора выполнена с центрирующими по сками и двум р дами отверстий. 5. Устройство по пГ I, о т л к ч а ю щ е е с тем, что кажда подпружиненна оправка дл собираемых деталей выполнена со сквозными продольными канавкак% и ступенчатым пазом и снабжена фикса -ором ее положени . Источники информашга, прин тые во внимание при I. Пресс. Чертеж N 4О20 ЮООО фирМЫ At, Ре, Ма. Турин, Итали , 1974 (прглогип).
Фиг. 2
/7