SU992525A1 - Способ получени пенопласта - Google Patents

Description

одна и та же, при нагревании образцов пенопластов до температуры, близкой к температуре разм гчени  полимерной основы, на открытой поверхности образцов образуютс  вздути , привод щие к изменению формы образцов, что недопустимо, особенно в тех случа х, когда такие пеноплас ты используютс  в производстве элек рорадиоаппаратуры или же при изгото лении (шаблонов, поплавков и т.п. Цель изобретени  - улучшение стр туры пенопласта, повышение его формоустойчивости и обеспечение стабильности физико-механических харак теристик. Поставленна  цель достигаетс  те что согласно способу получени  пено пласта путем смешени  эпоксидной диановой смолы, изоцианатного компо нента, эмульгатора, хладона и аминного отвердител , формовани  полученной смеси и ее последующего отверждени  при нагревании, хладон предварительно смешивают с отвердителем придавлении, на 1-13 ати i превышающем давление его насыщенных паров. При смешении отвердител  и вспенивающего агента при давлении, прев шающим давление насыщенных паров его меньше 1 ати нецелесообразно, так как в этом случае получаетс  пе нопласт повышенной кажущейс  плотности , а: при давлении, превышающем 13 ати, не наблюдаетс  никаких дополнительных преимуществ. В предлагаемом способе в качестве эпоксидной смолы могут быть использованы любые диановые эпоксидны смолы, циклоалифатические, алифатические эпоксидные смолы или другие полиглицидиновые эфиры,а также смеси их друг с другом. Эмульгаторами (поверхностно-активными веществами) при .ос тдествлеНИИ способа могут быть ра-:;личные вещес-тва, например, сополимер окиси этилена и пропилена - Лапрол 5003-2Б-10 , выравниватель А в количестве 0,2-5,0 Mac.4.jga 100 мае.ч. эпоксидной смолы ил.1 смеси смол. В качестве модифицирующих добавок могут быть применены как реакционнсспособные по отношению к эпок сидным смолам вещества, например изоцианаты, так и инертные, наприме тальк, аэросил, бентонит, пигменты (фталоцианиновый- зеленый, антраханоновый черно-синий, окись хрома), а также добавок, например дл  повышени  адгезии пенопластов к различным материалам. Отвердител ми эпоксидных смол при получении пенопластов могут быть использованы алифатические или ароматические ди- и полиамины, например гексаметилендиамин. полиэтиленполиамин , М-фенилендиамин, tMecb, М-фенилендиамина с 4 ,4 -диаминодифенилметаном , полиметиленфенип ленамин, которые берутс  в стехнометрическом соотношении по отношению к эпоксидной смоле. В качбптве вспенивающих агентов могут быть применены хладоны с т.кип. - (хладон-11, хладон-12 ). . Пенопласт получают путем смеше ни  двух компонентов. Первый компонент получают смешением 100 мае.ч. эпоксидной смолы или смеси смол, 0,2-5,0 мае.ч.эмульгатора.и, при необходимости, 0,3-20,0 мае.ч. одной или нескольких модифицирующей добавки или наполнител . Второй компонент - смешением 100 мае.ч. отвердител  - амина и 60-200 мае.ч. вспенивающего агента в герметичной емкоети при давлении, на 1-13 ати превышающем давление наеыщенных паров вепенивающего агента. Затем оба компонента е помощью дозирующих наеосов подают в смесительное устройство , где происходит их смешение и откуда, вытекает вспененна  легкоподвижна  масса. Эту массу разли- , вают в открытые или закрытые формы, последние помеща;ют в термокамеру дл  отверждени  пенопласту. В результате получают пенопласт е равномерной по веему объему отливки (образца мелко чеистой структурой и кажущейс  плотностью 80-700 кг/м. при этом величины прочностных и диэлектрических характеристик пенопласта определ ютс  его кажущейс  плотностью , природной используемой исходной эпоксидной смолы (смеси смол, примен емого отвердител  и модифицирующих добавок, а воспроизводимость величин определ емых характеристик при одной и той же кажущейс плотности и формоустойчивость образцов из пенопласта - способом его получе-i ни . Пример 1. Компонент 1 готов т смешением при в течение 30 мин 1500 мае.ч. эпоксидной смолы ЭД-16, 4,5 мае.ч. лапрола 5003-2Б-10 и 45 мае.ч. толулендийзоцианата .(ТДИ). Параллельно готов т компонент /I , смешива  в герметичной емкости 300 мае.ч, полиэтиленполи-- амина (.ПЭПА) и 200 мае.ч. хладона-12 при давлении, еоздаваемом инертным гаэом, на 13 ати давлени  паров хладона-12, создаваемого им при температуре приготовлени  компонента . Затем с помощью дозировочных наеосов компоненты } и И подают в смееительное устройство, где происходит их окончательное смешение и из сливного штуцера вытекает вспененна  легкоподвижна  масса, дп  получени  отливок. Форму в термошкаф при 70-90 С на 2-3 ч с целью отверждени  ком1|оэиции. После того получают пенопласт с кажущейс  плотностью 300 кг/м , условHbw пределом прочности при сжатии« равным 59,6 кг/см , (ср. из 5 определений ) и имею1ций в разрезе равномерную мелко чеистую структуру по всему объему отлитого образца.

Пример 2. К тонент I готов т 30 мин при смешением 1000 мае.ч. эпоксидной смо1Ш ЭД-16, 50 мае.ч. полинзотхианата, 30 мае,ч. выравнивател  А и 10 мае.ч. фталоциаиинового зеленого. Параллельно готов т компонент И смешением 300мае. ПЭПА и 150 мае.ч. хладона-12 при давлении, на 1 ати выше давлени  паров , хладона-12 и далее поступают так же, как в примере 1. В результате получают окрашенный в зеленый цвет пенопласт с кажущейс  плотностью 225 кг/м, условным пределом прочности при сжатии, равным 36,3 кг/см, имеющий в разрезе равномерную мелко чеистую структуру по всему объему отлитого образца.

Пример 3. Компонент I готов т смешением в течение 20 мин при 50°С 1500 мае.ч. эпоксидной смолы ЭД-16, 225 мас.ч. лапроксида, 45 мае.ч. ТДИ, 2,.6 мас.ч. лапрола 5003-2В-10 и 75 мас.ч. талька. Параллельно готов т компонентП , смешива  в герметичней емкости при давлении , на 2 атй выше давлени  паров Х11адона-12ч, 300 .мас.ч. ПЭПА,

7,5 мас.ч. 3-аминопропилтрнэтоксисн- . лана и мас.ч. хладона-12. Далее поступают как в примере 1.

В результате получают пенопласт с кажущейс  плотностью 285 кг/м . 5 условным пределом прочности при сжатии , равном 52,6 кг/см, имеющий в разрезе равнснчерную мелко чеист о структуру по веему объему отлитого Образца.

to Пр.имер 4. Компонент I готов т емаиением в течение 30 мин при 55С в герметичной емкости 1500 мас.ч эпоксидной смолы ЭД-16, 45 мас.ч. ТДИ 4,5 мае.ч. лапрола 5003-2Б-10 15 и 105 мас.ч. хладона-12 при давлении вшце, чем дгшление паров хладона-12, . на 13 ати.

Компонент I и кс шонент it , представл кхцнй собой собственно ПЭПА,

20 по14оцью дозировочных насосов

подают в смесительное устройство, где происходит ах смааение и из сливно го штуцера вытекает вспененна  легкоподвижна  масса и далее поступают, 25 примере 1.

В результате получаютпенопл аст с кгикущейс  плотностью 300 кг/м, уславнь)м пределом прочности при сжа Зд тин, равным 44 Д кг/см и имеюский в разрезе в целом мелко чеистую структуру с отдельными, хаотично расположеннымк различной форквз пустотами.

В табл. 1 приведены данные по фи- .с зико-механическим характернетикам

пенопласта, полученного в форме в виде стандартных отливок дл  испытаний , изготовленного по примеру 1 и 4.

i Т а б л и ц а 1,

В скобках приведено отклонение в % от среднеарифметичеекого значени .

Образцы на исвытани  изготовл ли е одной операции

заливки.

Из данных табл. 1 видно, что при определении физико-механических характеристик пенопласта, полученного согласно предлагаемому способу, наблюдаетс  хороша  сходимость между результатами параллельных испытаний.

В табл. 2 приведены данные испыта:ний по определению формоустойчивости пенопласта, полученного по предлагаемому и известному способам (режим испытаний температура , ; относительна  влажность 98%).

Таблица 2

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ получения пенопласта путем смешения эпоксидной диановой смолы, изоцианатного компонента, эмульгатора, хладона и аминного отвердите ля, формования полученной смеси й ее последующего отверждения при на40 греванйи, отличающийся тем, чуо, с целью улучшения структуры пенопласта, повышения его формоустойчивости и обеспечения стабильности физико-механических характерис45 тик, хладон предварительно смешивают с отвердителем при давлении, на 1-13 ати превышающем давление его насыщенных паров.