SU1691373A1

SU1691373A1 - Способ получени пенопласта

Info

Publication number: SU1691373A1
Application number: SU884617858A
Authority: SU
Inventors: Виталий Никитьевич Демин; Эмилия Александровна Васильева; Вера Александровна Сергеева; Геннадий Григорьевич Демин; Василий Дмитриевич Валгин
Original assignee: Научно-производственное объединение "Полимерсинтез"
Priority date: 1988-12-12
Filing date: 1988-12-12
Publication date: 1991-11-15

Abstract

Изобретение относитс к получению жестких эпоксидных пенопластов, используемых в качестве конструкционного материала в различных отрасл х техники. Изобретение позвол ет повысить пазруша ощее напр жение при сжатии до 2941 кПа и разрушающее напр жение при изгибе до 5140 кПа за счет того, что в способе получени пенопласта путем смешени эпоксидной смолы, эмульгатора, вспенивающего агента и отвердител - комплексного соединени трехфтористого бора с диэтиленгли- колем или тетрагидрофурзном и фосфорсодержащими продуктами с последующим вспениванием и отверждением, от- вердитель предварительно смешивают с гидроксилсодержащим полиэфиром с гид- роксильным числом 32-36 мг КОН/г. вз тым в массовом соотношении с отвердителем

Description

Изобретение относитс к получению жестких эпоксидных пенопластов, используемых в качестве конструкционного материала в различных отрасл х техники.

Цель изобретени - повышение прочности пенопласта.

Пример. Согласно изобретению в качестве эпоксидной смолы могут быть использованы любые эпоксидные смолы: цик- лоалифитические, галоидсодержащие эпоксидные смолы или другие полиглициди- ловые эфиры, а также смеси их друг с другом .

Эмульгаторами (поверхностно-активными веществами) при осуществлении способа могут быть различные вещества, например, оксиэтиленоксипропиленметил- силоксановые блоксополимеры (продукт КЭП-8), оксиалкиленорганосилоксановые блоксополимеры, простые полиэфиры на основе окиси этилена, пропилена, глицерина (например, продукт лапрол 5003-25-10) в количестве 0,2-5,0 мас.ч. на 100 мае.ч. эпоксидной смолы или смеси смол.

В качестве отвердител примен ют комплексные соединени трехфтористого бора с диэтиленгликолем или тетрагидрофура- ном с добавками фосфорсодержащих продуктов (марки БДФ-10-1,5) которые берут в количестве 3-5 мас.ч. на 100 мас.ч. эпоксидной смолы или смеси смол.

В качестве гидроксилсодержащего по- лиэфира используют Лапрол 5003-2Б-10 - продукт алкогол тной полимеризации глицерина с окисью пропилена с последующей полимеризацией полученного продукта с 10 моль окиси этилена - Лапрол 5003-2Б-10, продукт сополимеризации окмси пропилена и окиси этилена Лапрол 1601-250 (тип А) сложный полиэфир-олигоэфир 528 - проOs

о

ЬтЛ

00

ч

со

дукт конденсации диэтиленгликол и адипи- новой кислоты,

В качестве вспенивающих агентов могут быть применены сжиженные углеводородные газы (например, пропан, бутан, изобутан), хладоны (хладон 12, хладон 22} или их смеси.

Пенопласту получают путем смешени двух компонентов. Первый компонент получают смешением 100 мае.ч. эпоксидной смолы или смеси смол и 0,2-5,0 мае.ч. эмульгатора.

Второй компонент - смешением 100 мае,ч. отвердител - 10-20%-ного раствора комплекса трехфтористого бора в диэтилен- гликоле с добавками фосфорсодержащих соединений, 100-300 мае.ч, гидроксилсо- держащего полиэфира м 30-175 мае.ч. вспенивающего агента в герметичной емкости при давлении, создаваемый инертным газом , превышающим давление насыщенных паров вспенивающего агента. Затем оба компонента с помощью дозирующих насосов подают в смесительное устройство, где происходит их смешение и откуда затем выходит жидка , легкоподвижна пена. После 3-4 ч отверждени получают пенопласт с равномерной по всему объему отливки (образца ) мелко чеистой структурой и кажущейс плотности 150-250 кг/м . Издели из пенопласта извлекают из формы и испытывают по стандартным методикам.

Свойства получаемых пенопластоа приведены в таблице, в которой также представлены данные по свойствам пенопластов, полученных известными способами ,

П р и м е р 1. Компонент 1 готов т смешением при комнатной температуре в течение 5-10 мин 1500 мае.ч. эпоксидной смолы ЭД-20, 4,5 мас.ч. эмульгатора - Лап- рол 500 3-2Б-10. Параллельно готов т компонент 2, смешива в герметической емкости 50 мас.ч. отвердител БД ЛФ-10- ,5 и 50 мас.ч. гидроксилсодержащего полиэфира 5003-2Б-10 с гидроксильным числом 32 мг КОН/г(т.е. соотношение по массе 1;1), после чего загружают в жидком виде сжиженный углеводородный газ пропан в ко- пичестве 40 мас.ч. и смесь тщательно перемешивают. Затем оба компонента с помощью дозировочных насосов подают в смесительное устройство, где происходит их смешение при давлении 3-4 мПа, а затем жидка пена выливаетс в литьевые формы . Отверждение пенопласта происходит в течение 20-30 мин при комнатной температуре . Получают пенопласт, имеющий в разрезе равномерную мелко чеистую

структуру по всему объему отлитого образца ,

П р и м е р 2. Компонент 1 готов т аналогично способу, описанному в примере

1, а компонент 2 - смешением 50 мас.ч. отвердител БДФ-10-1,5 с 100 мае.ч. гидроксилсодержащего полиэфира Лапрол 1601- 250 с гидроксильным числом 34 мг КОН/г (соотношение по массе 1:2) и 60 мас.ч. хладона-12 , как в примере 1.

П р и м е р 3. Компонент 1 готов т со смолой марки ЭД-16 по способу, описанному в примере 1, компонент 2 - смешением 50 мас.ч. отвердител БДФ-10-1,5 с 150

мас.ч. гидроксилсодержащего полиэфира Лапрос 5003-2Б-10 с гидроксильным числом 36 мг КОН/г (соотношение 1:3 по массе) и 30 мас.ч. смеси в соотношении 1; 1 по массе бутана и хладона-12, как в примере 1.

П р и м е р 4. Компонент 1 готов т на

смеси смол ЭД-20 и УП-631 (1:1 по массе с эмульгатором КЭП-8 (оксиэтиленоксипро- пиленметилсилоксановым блоксополиме- ром) в количестве 4,5 мас.ч. на 1500 мас.ч.

смолы.

Компонент 2 готов т по способу, описанному в примере 1, но берут полиэфир- олигоэфир 528 с гидроксильным числом 35 мг КОН/г. Пенопласт имеет пониженную горючесть (кислородный индект - 30).

П р и м е р 5 (контроль). Компонент 1 готов т по способу, описанному в примере 1, компонент 2 - смешением 100 мас.ч. отвердител БДФ-10-1,5 с 50 мас.ч. гидроксилсодержащего полиэфира с кислотным числом 33 мг КОН/г (в соотношении 1:0,5 по массе) и 40 мас.ч. пропана, как в примере 1. Ухудшаютс услови замешивани пропана вотвердитель, наблюдаетс больша скорость гелеобразовани . Получаетс пенопласт с трещинами, кажуща с плотность его 600- 800 кг/м3. Образец не пригоден дл испытаний .

П р и м е р 6 (контроль), Компонент 1

готов т смешением смол ЭД-16 и ЭД-20 в соотношении 1:1 по массе в количестве 1500 мае,ч. и 4,5 мас.ч. эмульгатора - Лапрола 5003-2Б10. компонент 2 - смешением 50 мас.ч. отвердител БДФ-10-1,5 с 175 мае.ч.

гмдроксилсодержэщего полиэфира с кислотным числом 35 мг КОН/г (соотношение 1:3,5 по массе) и 80 мас.ч. хладона - 12, как описано в примере 1. При этом увеличиваетс врем гелеобразовани вспененной

массы и нарушаетс синхронность вспенивани и отверждени . Образцы получаютс формонеустойчивыми, с учадкой по кра м и не пригодны дл испытаний.

Claims

Формула изобретени Способ получени пенопласта путем смешени эпоксидной смолы, эмульгатора, вспенивающего агента и отвердител - комплексного соединение трехфтористого бора с диэтиленгликолем или тетрагидрофура- ном и фосфорсодержащими продуктами с последующим вспениванием и отверждением , отличающийс тем, что, с целью

повышени прочности, отвердитель предварительно смешивают с гидроксилсодержа- щим полиэфиром с гидроксильным числом 32-36 мг КОН/г, вз тым в массовом соотношении с отвердителем 1-3:1, затем к полученной смеси добавл ют вспенивающий агент с температурой кипени 50-0°С и совмещают ее с эпоксидной смолой в соотношении 5-15:150.

Разрушающее напр жение при

иэгиве, кПа4423 4bOO61404500

Удельна ударна

в зкость, кДж/м 1,11,17,Н1,20

Коэффициент теплопроводности , Вт/м.к0,0198 0,0218 0,0230 0,0223

ноустойч. образцы

4200 0,8

0,0355