SU992084A1 - Способ приготовлени катализатора дл окислени сернистого ангидрида - Google Patents
Способ приготовлени катализатора дл окислени сернистого ангидрида Download PDFInfo
- Publication number
- SU992084A1 SU992084A1 SU813289757A SU3289757A SU992084A1 SU 992084 A1 SU992084 A1 SU 992084A1 SU 813289757 A SU813289757 A SU 813289757A SU 3289757 A SU3289757 A SU 3289757A SU 992084 A1 SU992084 A1 SU 992084A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- catalyst
- carrier
- oxidation
- hours
- activity
- Prior art date
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Description
Изобретение относитс к приготоаэлёнию высокотемпературных катализаторов дл окислени сернистого ангидрида и может быть использовано 5 в. производстве серной кислоты контактным способом.
Известен способ приготовлени катализатора дл окислени сернистого ангидрида путем сметоивани крем- Ю неземистого носител , например, диатомита , аэросила, силикагел с активным компонентом - п тиокисью ванади и сульфатом кали с последующими формованием катализаторной смеси, сушкой и прокаливанием Ll.
Недостатком известного способа вл етс невысока стабильность полученного катализатора при высоких температурах.20
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ пригог товлени катализатора дл окислени сернистого ангидридаЬутем смааенй 25 кремнеземистого носител , предварительно обработанного поверхностноактивным веществом в .количестве 2-10% от веса носител и сформованного через фильеру диаметром 5 мм, JQ с активным компонентом, содержащим
п тиокись ванади и окись кали , с последукиаим формованием, сушкой и прокаливанием 2.
Катсшизатор, приготовленный по известному способу, имеет относительно мелкопористую структуру. При длительной работе катализатора в высокотемпературной области происходит перестройка пористой структуры носител и незначительное снижение каталитической активности.
Например, данный катализатор в течение 25 ч работы при сохран ет активность 89% неизменнойi однако через 63 ч работы при 700С. в токе газа, содержащего 10% SOi и 11% Qi, наблюдаетс уменьшение общего объема пор в 1,3 раза (0,7 ), увеличение радиуса пор в 1,2 раза (1300 А) и уменьшение удельной поверхности в 1,2 .раза (117 MVr) , в результате чего активность несколько снижаетс .
Недостатком известного способа приготовлени вл етс низка активность получаемого катализатора.
Цель изобретени - получение катализатора с повышенной активностью.
Указанна цель достигаетс согласно способу приготовлени катализатора дл окислени сернистого ангидрида , заключающемус в предварительной обработке кремнеземистого носител фосфорорганическим соединением в количестве 0,2-0,4% от веса носител , формовании обработанного носител через фильеру диаметром 8-10 мм с дальнейтаим смешением сформованного носител с активным компонентом , содержащим окись кали и п тиокись ванади , формовании .катализаторной массы, сушки и прокаливании , при котором предварительную обработку кремнеземистого носител ведут фосфорорганическим соединением- в количестве 0,2-0,4% от веса носител и формование его через фильер диаметром 8-10 мм.
Кремнеземистый материал в виде порошка требуемой дисперсности смешивают с фосфорорганическим соединением , например, оксифосом, содержащим поливиниловый спирт, формуют через фильеру диаметром 8-10 мм, сушат и прокаливают при в течение 3 ч.
В результате введени растворов фосфорорганических соединений,.содержащих поливиниловый спирт, формовани через фильеру диаметром 8-10 мм, сушки и прокаливани получают носитель с высокоразвитой крупнопористой структурой. Полученный носитель измельчают, смешивают с активным компонентом, полученную катализаторную смесь формуют на любом формующем устройстве. Отформованную массу сушат и проксшивают при 550°С в течение 2ч.
Введение фосфорорганических соединений , например оксифоса, менее 0,2% от веса носител снижает пористую структуру носител , более 0,4% от веса носител приводит к уменьшению механической прочности массы носител .
Применение фильеры диаметром менее 8 мм приводит к уменьшению порис тости носител . Формование носител через фильеру диаметром более 10 мм нецелесообразно вследствие неравномерной и длительной сушки, а также получени механически непрочного носител .
Пример. 100 г аэросила смешивают с 60 мл раствора оксифоса (0,2 г) и поливинилового спирта (0,2 г), формуют через фильеру диаметром 8 мм, высушивают и прокаливают в течение 3 ч при . Охлажденные гранулы размалывают (остаток на сите 74 мк составл ет 20-25%), берут 69 г носител , 31 г измельченнего плава активного компонента, имеющего мольное соотношение 2,5:1, добавл ют 32 мл воды, смешивают и полученную массу формуют в виде гранул диаметром 5 мм. ГрРанулы высушивают и прокаливают при в течение 2 ч.
Активность полученного в лабораторных услови х катализатора, определенна в стандартных услови х, при равна 90%. Катализатор имет общий объем пор - 1,2 , преобладающий радиус пор - 10000 Л и удельную поверхность, равную 57 . Катализатор, приготовленный по известному способу, на носителе-аэросиле , имеет активность 89% общий объем пор - 0,9 , преобладающий радиус пор 1000 А, удельную поверхность, равную 144. MVr.
Таким образом, в катализаторе по предлагаемому способу преобладающий радиус пор увеличиваетс в 10 раз.
Катализатор после.выдержки его в токе газа, содержащего 10% 50, 11% 0, в течение 25 ч работы при сохран ет активность неизменной - 90%.
П р и м е р 2. 100 г аэросила смешивают с 60 мл раствора оксифоса (0,2 г) и поливинилового спирта (0,2 г), формуют через фильеру диаметром 9 мм, высушивают и прокашивают в течение 3 ч при 700с. Охлажденные гранулы размалывают, берут69 г носител -, 31 г измельченного плава активного компонента, имеющег мольное отношение . 2,5:1, добавл ют 32 мл воды, смешивают и , полученную катализаторную массу формуют в виде гранул диаметром 5 мм. Гранулы высушивают и прокаливают при в течение 2 ч. Активность полученного в лабораторных услови х катализатора, определенна в стандартных услови х, при равна 90,7%. Катализатор имеет общий объем пор - 1,3 ,jjпреобладающий радиус пор - 13000 А и удельную по .верхность - 63 .
Катализатор после выдержки его в токе газа, содержащего 10% и 11% О, в течение 25 ч при сохран ет активность неизменной 90 ,7%.
Таким образом, в катализаторе пробладающий радиус пор увеличиваетс в 13 раз.
Примерз. 100 г аэросила смешивают с 60 мл раствора оксифоса (0,2 г) и поливинилового спирта (0,2 г), формуют через фильеру диаметром 10 мм,- высушивают и прокаливают в течение 3 ч при . Охлажденные гранулы размалывают, берут 69 г носител , 31 г измельченного плава активного компонента, имеющег мольное отношение ,. 2,5:1, добавл ют 32 мл воды, смешивают и полученную катализаторную массу формуют в виде гранул диаметром 5 мм.
Гранулы высушивают и прокаливают при 550°С в течение 2 ч. Активность полученного в лабораторных услови х катализатора, определенна в стандартных услови х, при равна 91%. Катализатор имеет общий объем пор .,5 ,-преобладающий радиус пор более 15000 А и удельную поверхность66 Vг.
Катализатор после выдержки его в токе газа, содержащего 10% SOn, 11% О, в течение 25 часов при сохран ет активность неизменной - 91%.
П р и м е р 4. 100 г аэросила смешивают с 60 мл раствора оксифоса (0,4 г) и поливинилового спирта (0,2 г), формуют через фильеру диаметром 8 мм, высушивают и прокаливают в течение 4 ч при ..Охлажденные гранулы размалывают, берут 69 г носител , 3 г измельченного плава активного компонента, имеющего мольное отношение 2,5:1, добавл ют 32 мл воды, смешивают и полученную катализаторную массу формуют в виде гранул диаметром 5 ivBui. Гранулы высушивают и прокаливают при в .течение 2 ч. Активность полученного в лабораторных услови х катализатора , определенна в стандартных услови х, при равна 90,5%. Катализатор имеет общий объем пор 1 ,3 , преобладающий радиус порболее 12000 А и удельную поверхность60 MVr.
Катализатор после выдержки его в токе газа, содержащего 10% SO,, 11% О, в течение 25 ч при сохран ет активность неизменной ,5%.
Таким образом, в предлагаемом катализаторе преобладающий ргшиус пор увеличиваетс в 12 раз.
Использование предлагаемого способа получени катализатора дл окислени 50 в 50 позвол ет увеличить преобладающий рада1Ус пор в 10-15 раз, что обеспечивает повышение активности термостабильного катализатора на 1-2%.
Claims (2)
1. Авторское свидетельство СССР № 116093, кл. В 0-1 J 23/22, 1955.
2. Авторское свидетельство СССР № 432921, кл. В 01 .1 37/04, 1973 (прототип).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813289757A SU992084A1 (ru) | 1981-03-23 | 1981-03-23 | Способ приготовлени катализатора дл окислени сернистого ангидрида |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813289757A SU992084A1 (ru) | 1981-03-23 | 1981-03-23 | Способ приготовлени катализатора дл окислени сернистого ангидрида |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU992084A1 true SU992084A1 (ru) | 1983-01-30 |
Family
ID=20958611
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813289757A SU992084A1 (ru) | 1981-03-23 | 1981-03-23 | Способ приготовлени катализатора дл окислени сернистого ангидрида |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU992084A1 (ru) |
-
1981
- 1981-03-23 SU SU813289757A patent/SU992084A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4849378A (en) | Ultraporous gel monoliths having predetermined pore sizes and their production | |
JPS602270B2 (ja) | コージエライト系セラミツクハニカムおよびその製法 | |
FI74219C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en katalysator foer oxidation av svaveldioxid till svaveltrioxid. | |
SU992084A1 (ru) | Способ приготовлени катализатора дл окислени сернистого ангидрида | |
ATE49189T1 (de) | Herstellung von poroesem mullit. | |
JP2546734B2 (ja) | 触媒用アルミナの製造方法 | |
RU2101259C1 (ru) | Состав для изготовления пористого проницаемого керамического материала с высокой термостойкостью | |
JP2620127B2 (ja) | シリカーアルミナ押出物 | |
SU432921A1 (ru) | Способ получения катализатора для окислениясернистого ангидрида | |
SU559900A1 (ru) | Способ получени активной окиси алюмини | |
SU294465A1 (ru) | Способ получени формальдегида | |
JP3790142B2 (ja) | 二酸化炭素とエタンから一酸化炭素とエチレンを製造する触媒およびその調製法 | |
SU1558463A1 (ru) | Способ приготовлени катализатора дл окислени диоксида серы | |
SU525470A1 (ru) | Способ получени катализатора дл окислени сернистого ангидрида | |
SU1176940A1 (ru) | Способ получени пористого сферического носител | |
RU2174442C1 (ru) | Способ приготовления катализатора для окисления диоксида серы | |
SU1824235A1 (ru) | Способ приготовления высокотемпературного катализатора для окисления диоксида серы | |
JPS5573347A (en) | Catalyst for production of methacrylic acid | |
RU2135282C1 (ru) | Способ приготовления катализатора конверсии so2 в so3 | |
SU827150A1 (ru) | Способ приготовлени борофосфат-СОдЕРжАщЕгО КАТАлизАТОРА дл гидРАТАции эТилЕНА | |
SU1437359A1 (ru) | Шихта дл изготовлени легковесного керамического материала | |
RU2036720C1 (ru) | Катализатор для окисления диоксида серы | |
SU1338959A1 (ru) | Способ приготовлени св зующего дл изготовлени литейных форм и стержней | |
SU880459A1 (ru) | Способ гранулировани порошков | |
JPS60261539A (ja) | 二酸化硫黄酸化用触媒 |