SU1437359A1 - Шихта дл изготовлени легковесного керамического материала - Google Patents
Шихта дл изготовлени легковесного керамического материала Download PDFInfo
- Publication number
- SU1437359A1 SU1437359A1 SU864161287A SU4161287A SU1437359A1 SU 1437359 A1 SU1437359 A1 SU 1437359A1 SU 864161287 A SU864161287 A SU 864161287A SU 4161287 A SU4161287 A SU 4161287A SU 1437359 A1 SU1437359 A1 SU 1437359A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ceramic material
- lightweight ceramic
- charge
- specific surface
- clay
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области получего- легковесных .c.киx материалов, иcпoльзyfi fыx в качестве носителей катализаторов адсорбентов. С целью увеличени объема пор i-i их удельной пове-пкности тихта дл изготовлени легковесного кepa л чecкo- го г- териала включает, мае. %: глина 25--0, азросил гранулированный 60- 75, Издели форг-п/ пт из ошхты прессованием или экструзией, сугп т при тек;- пературе 180-250 .; и обжигают при температуре 950 iOO C. Материал имеет плотность 0,65-0,9 , объе пор 0,54-0,8 см-/г, улельную поверхность пор 110-190 М-/Г, прочность на сжатие 70-160 кг/см. 1 табл. g ,5WTOi;
Description
Изобретение относитс к получению легковесных керамических материалов используег « 5х в качестве носителей катализаторов5 адсорбентов.
Цель - увеличение объема пор и их удельной поверхности.
Примен емый в указанном составе аэросил гранулированный получают иа пирогенного кремнезема аэросила, содержащего 9959% основного вещества (ТУ 14000922-77) и характеризующего большой удельной поверхностью - 150- 400 , Аэросил в виде получают экструзией увлажненных аэро- силов и последующим обезвоживанием пирогел или замораживанием водной суспензией аэросила при температуре (-2) - (-25)СJ размораживанием и сушкой зернистого гидрогел при температуре 120-250 С.
В процессе замораживани водной суспензией аэросила рост кристаллов льда приводит к обжатию гел и его уплотнению. При размораживании образуетс зернистый пирогель5 который при сушке самопроизвольно распадаетс на одноразмерные частитда 50 150 мкм о Размер частиц определ етс скоростью замораживани водной суспензией аэрюсила Насыпна плотность аэросилогел 200-260 г/л„
При получении легковесного керамического материала гранулы аэросилогел смешивают с предварительно увлажненной тонкоизмельчекной глиной до образовани однородной массы, из которой прессованием или экструзией формуют требуемые издели „
Отформованные издели сушат при 180-250 С и обжигают при 960-1
Пример 1 Предварительно измельченную и увлажненную часовь- рскую глину в количестве 25 мас,% в пересчете на сухое вещество сменш- вают в высокооборотном смесителе с 75 мае ,.7о аэросилогел 5 который харак теризуетс следующими показател ми: объем пор 1,2 удельна поверхность пор 280 м ./г насыпна плотность 240 г/л; размер гранул 60 мкм.
Содержание воды в смеси 25% от массь порошков.
Приготовленную гомогенную смесь прессуют под давлением 200 кг/см. Отформованное изделие сушат при 140° С и гтрокаливают при в течение 1 ч.
Пример 2, Предварительно измельченную увлажненную часовь- рс- кую глину (содержание основных компонентов , %: Si02 52-56 ; 3229 ,4, TiO 1,18-1,3J FegOj 0,79-1, CaO 0,5-1) в количестве 40 мас.% в пересчете на сухое вещество, смешивают с 60 мае о % азросилогел , характеризующегос следующими показател ми: объем пор 1,5 , удельна поверхность пор 310 насыпна плотность 220 г/л, размер основной фракции гранул 120 мкм. Содержание воды Б смеси 35% от массы порошков .
Из приготовленной гомогенной смеси экструзией формуют издели формы диаметром 100 мм с сквозными отверсти ми 3x3 btM. Толщина стенок 1 мм. Отформованные издели сушат при 120°С и прокаливают при 1000°С в течение 1 ч,
Пример Зо Измельченную и
увлажненную латненскую глину (содержание , %: SiO 48,5-48,6, 35,23- 35,33; Ti02 1,76-2,12; , 0,81- 1,11,, CaO 0,7-0,72) в количестве 35 мас,% смешивают с 65 мас.% аэросилогел ,, характеризующегос следующими показател ми: объем пор 1,4 см / удельна поверхность 260 MVr; насыпна плотность 210 г/л; размер основной фрак1щи гранул 70-90 мкм. Содержание воды в смеси 25 мас.%о
0
5
0
5
Из приготовленной гомогенной смеси прессованием формуют пластины 150x150x3 мм, которые сушат при 150 с и прокаливают при 1050 С.
Свойства получаемого материала в сравнении с известным представлены в таблице.
Claims (1)
- Формула изобретениШихта дл изготовлени легковесного керамического материала, включающа глину и аморфньй кремнезем отличающа с TeMj что, с целью увеличени объема пор и их удельной поверхности, в качестве аморфного кремнезема она содержит аэросил гранулированный при следующем соотношении компонентов, мас.%: Глина25-40Аэросил гранулированный60-75а0,63 0,90,7 1,4-1,50,8 0,64 0,54 0,26-0,2870 120 160 240
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864161287A SU1437359A1 (ru) | 1986-12-15 | 1986-12-15 | Шихта дл изготовлени легковесного керамического материала |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864161287A SU1437359A1 (ru) | 1986-12-15 | 1986-12-15 | Шихта дл изготовлени легковесного керамического материала |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1437359A1 true SU1437359A1 (ru) | 1988-11-15 |
Family
ID=21272820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864161287A SU1437359A1 (ru) | 1986-12-15 | 1986-12-15 | Шихта дл изготовлени легковесного керамического материала |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1437359A1 (ru) |
-
1986
- 1986-12-15 SU SU864161287A patent/SU1437359A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент JP № 54278А2, кл„ 20(3) В4, 1979, Авторское свидетельство СССР 485752, кл, В 01 J 20/12,, 1974, * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5021378A (en) | Molded articles based on pyrogenically prepared silicon dioxide, process for their production and their use | |
| EP0160267A2 (en) | Porous cordierite ceramics, a process for producing same and use of the porous cordierite ceramics | |
| JPH0660009B2 (ja) | 熱分解により製造された二酸化ケイ素を主体とするプレス成形体、その製造方法およびそれからなる触媒担体または触媒 | |
| US3912658A (en) | Fiber impregnated reinforced catalyst carrier and a process for the production thereof | |
| US5002917A (en) | Molded articles based on pyrogenically produced titanium dioxide method for their manufacturing and uses | |
| US5643347A (en) | Process for manufacture of silica granules | |
| US3795631A (en) | Glass-fiber-reinforced zeolite granulates | |
| RU2076851C1 (ru) | Формованное пористое изделие, полученное из пирогенного диоксида титана, и способ его изготовления | |
| US5015615A (en) | Molded articles based on pyrogenically prepared aluminum oxide and process for their production | |
| SU1437359A1 (ru) | Шихта дл изготовлени легковесного керамического материала | |
| JPH0674136B2 (ja) | ゼオライト成形体およびその製造法 | |
| US3301788A (en) | Process for preparing a desiccant pellet | |
| EP1183215B1 (de) | Verfahren zur herstellung homogener schaumglasgranualte | |
| JPS61120612A (ja) | セラミツクフイルタ−の製造法 | |
| KR19990054934A (ko) | 제올라이트를 이용한 도자기 제조 방법 | |
| JPS6219363B2 (ru) | ||
| US5236651A (en) | Extrusion, collection, and drying of ceramic precursor gel to form dried gel particles | |
| JPS6363522B2 (ru) | ||
| JP2004256366A (ja) | 活性アルミナ成形体の製造方法 | |
| JPH111318A (ja) | 細孔径を制御したゼオライト造粒体の製造方法 | |
| RU2218303C2 (ru) | Способ получения синтетического цеолита типа а | |
| DK147195B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af molekylsigte-formlegemer | |
| SU559900A1 (ru) | Способ получени активной окиси алюмини | |
| RU2205685C1 (ru) | Способ приготовления композитного алюмосиликатного материала | |
| JPH05262513A (ja) | 非晶質シリカ成形体の製造方法 |