SU990864A1 - Коррозионностойка сталь - Google Patents

Description

(54) КОРРОЗИОННСХЛОЙКАЯ СТАЛЬ

Изобретение относитс  к черной ме- таллургии, в частности к нержавеющим высокопрочным деформируемым стал м, . используемым дл  изготовлени  высокопрочной коррозионно-стойкой проволоки или ленты.

Известна нержавеюща  сталь 2Х13Н4Г9 D. 1

Однако сталь не обеспечивает достаточной коррозионной стойкости Вт хлоридсодержаших средах в результате большого количества марганца.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  коррозионностойКа  сталь 2 3 следующего состава, вей. %: УглеродДо О,15

КремнийДо 0,5

Марганец.0,25-20

Хром

12-18 Никель

а 5-7

Молибден 2-3

АзотО,06-О,15

ЖелезоОстальное

Высокопрочна  проволока диаметром 0,7 мм, изготовленна  из известной стали после закалки с и холодной деформации с суммарным обжатием 80%, имеет следующие свойс|;ва:

- 218-232 Предел прочности, кгс/мм 4-5 Число скручиваний Скорость коррозии

10

в морской воде, мм/г. О,О11-0,012 Недостатком известной стали  вл ет- . с  низкие прочность при холодной деформации , пластичность и высока  скорость , общей коррозии.

fS

Целью изобретени   вл етс  повышение прочности при холодной деформаши, пластичности и коррозионной стойкости стали в морской воде.20

Данна  цель достигаетс  тем, что корровионностойка  сталь, содержаща  углерод, кремний, марганец, хром, никель , молибден, азот, железо, дополнигельно содержит медь при следующем соотношении компоненгов, вес.9о: Угле;род0,15-0(3

Кремний0,3-2,5

МарганецО,9-2,5

Хром15-22

Никель3,5-4,9

Молибден0,7-3,5

Азог0,05-0,25

МедьОД-3,0

ЖелезоОстальное

В лабораторных услови х вьшлавлено несколько опытных плавок сталей, химический состав и свойства которых привед ены в таблице. Сталь выплавл ют в открытых индукционных печах с использованием ферроматериалов и отходов. Деформируемость при ковке на зоготовку , прокатке катанки и волочении проволоки хороша . Температурный интервал гор чей деформации 1180-900°С. Холодную деформацию стали осуществл ют волочением проволоки диаметром 0,8 мм с суммарным обжатием 8О% после закалки с 11 . Структура стали после закалки, в зависимости от соотношени 

легирующих элементов, состоит из аустенита или аустанитаи феррита. При холодной деформации происходит фазовое превращение , в результате чего часть аустенига превращаетс  в гQpгeнcит.

Испытани  стали на обшую коррозию провод т в течение 5ОО ч в аппарате переменного погружени  образцов в синтетическую морскую воду по режиму: 15 мин вода, 15 мин воздух. Пластичность проволочных образцов оценивают по числу скручиваний в соответствии с ГОСТ 1545-63. Предел прочности стали определ ют при испытани х образцов на раст жение в соответствии с . ГОСТ 10446-63.

Приведенные результаты испытаний образцов, а также испытаний на межкристаллитную коррозию по методу AM (гост 6032-75) свидетельствуют, что использование предлагаемой стали дл  изготовлени  проволоки или ленты позво#лит повысить ее пластичностьи коррозионную стойкость.

Экономический эффект составл т 55О тыс. руб..

О,15 2,50 1,94 19,3 4,90 3,21 0,12 1,83 2,05 22,О 3,81 3,50

0,172,35 Осталь- 254 8-9 О,ОО4

ное 0,25 0,10 -- 251 7-8 0,006

Claims (2)

1. Формула изобретения Коррозионностойкея сталь, содержащая углерод, коемний, марганец, хром, никель, молибден, азот, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности при холодной деформации, пластичности и коррозионной стойкости, она дополнительно содержит . медь при следующем соотношении компонентов, вес. %:

   Углерод 0,15-0,3

   Кремний 0,3-2,5

   ВНИИПИ Заказ 63/39

   Марганец 0,9-2,5 45 Хром * 15-22 Никель 3,5-4,9 Молибден 0,7-3,5 Азот 0,05-0,25 . Медь 0,1-3 50 Железо Остальное Источники информации,

   принятые во внимание при экспертизе

   1. Сталь 2Х13Н4Г9. ГОСТ 5632-61
2. 2. Патент· Англии № 1293116, кл. С 7 А, опублик. 1971.

   Тираж 625 Подписное

   Филиал ППП 'Патент', г. Ужгород, ул. Проектная, 4