RU2531215C2 - Высокопрочная коррозионностойкая сталь - Google Patents
Высокопрочная коррозионностойкая сталь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2531215C2 RU2531215C2 RU2010141649/02A RU2010141649A RU2531215C2 RU 2531215 C2 RU2531215 C2 RU 2531215C2 RU 2010141649/02 A RU2010141649/02 A RU 2010141649/02A RU 2010141649 A RU2010141649 A RU 2010141649A RU 2531215 C2 RU2531215 C2 RU 2531215C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- strength corrosion
- molybdenum
- manganese
- nickel
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочным коррозионно-стойким сталям для высоконагруженных деталей, используемых в машиностроении, приборостроении. Сталь содержит, мас.%: 0,28-0,35 углерода, 12-14 хрома, 1,5-2 никеля, 0,5-0,8 кремния, 0,5-0,8 марганца, 0,4-0,8 молибдена, железо - остальное. Повышаются механические свойства и коррозионная стойкость, обеспечивается возможность устранения трещин при термической обработке, снижается трудоемкость изготовления изделий сложных геометрических форм в приборостроении.
Description
Изобретение относится к высокопрочным сталям для высоконагруженных деталей и может быть использовано в машиностроении, приборостроении.
В настоящее время наиболее близким аналогом к заявляемой стали является сталь марки 40ХН2СВА-ВД (изготовлена по ТУ 26-03-84). Высокие механические свойства такой стали получаются закалкой деталей в масло. При сложной геометрической форме деталей возможно образование трещин, изменение геометрических размеров. Кроме того, эта сталь имеет низкую коррозионную стойкость.
Известна сталь марки 20Х13 по ГОСТ 5632-72 (2004), которая обладает достаточно высокой коррозионной стойкостью, но высокая геометрическая стабильность получается после разгона маховика со скоростью, превышающей рабочую в 1,5-2 раза, что требует изготовления разгонных установок и связано с повышенной опасностью проведения испытаний (патент РФ №2216842).
Техническая задача направлена на устранение указанных недостатков, а именно на повышение механических свойств, коррозионной стойкости, возможности устранения трещин при термической обработке, снижение трудоемкости при изготовлении изделий сложных геометрических форм в приборостроении в соответствии с возросшими требованиями современной техники.
Поставленная задача достигается тем, что была разработана сталь следующего состава, мас.%:
Углерод - 0,28-0,35,
Хром - 12-14,
Никель - 1,5-2,
Кремний - 0,5-08,
Марганец - 0,5-0,8,
Молибден - 0,4-0,8.
Содержание углерода 0,28-0,35% выбрано из повышения хрупкости стали при его большем содержании.
Для увеличения прокаливаемости разработанной стали при охлаждении в вакууме (не на воздухе) вводится 0,5-0,8% кремния, что позволяет закалкой в вакууме достигать твердости 51 HRC по всему сечению заготовки массой до 20 кг. Никель, марганец и молибден вводятся в сталь для повышения пластичности (вязкости). Для определенного соотношения содержания химических элементов в пределах заявленных диапазонов достигается относительное удлинение δ=9÷10% при временном сопротивлении разрыву σВ=1300÷1500 МПа.
Технология выплавки и ковки стандартные. Отличием от указанных сталей является то, что при ковке необходимо медленное охлаждение поковок вместе с печью, но для механической обработки следует производить закалку с охлаждением на воздухе и высокий отпуск.
Плавка и ковка заготовок проводилась на Евраз (ООО «Ремонтно-механический завод»), г.Новокузнецк.
Выпущены технические условия ЕИЖА.300000.092 ТУ-2010 «Поковки из стали марки 30Х13Н2СМ». Имеются сертификаты соответствия, заключение по ультразвуковому контролю, протокол проверки материала (копии прилагаются).
В результате применения указанной стали повысились механические свойства, коррозионная стойкость, исключена возможность возникновения трещин и деформаций при термической обработке деталей.
Пример: сталь, содержащая 0,3% углерода, 13% хрома, 2% никеля, 0,5% кремния, 0,7% марганца и 0,5% молибдена, после закалки в вакууме с температуры 1050°С и отпуска при 590°С в течение 2 ч имеет твердость 345 HB, относительное удлинение δ=9,7% и временное сопротивление разрыву σВ=1240 МПа (испытание на растяжение по ГОСТ 1497-84).
Изготовлены высокоскоростные маховики для изделий космической техники.
Claims (1)
- Высокопрочная коррозионно-стойкая сталь, содержащая углерод, хром, никель, кремний, марганец, молибден и железо, отличающаяся тем, что она содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:
углерод 0,28-0,35 хром 12-14 никель 1,5-2 кремний 0,5-0,8 марганец 0,5-0,8 молибден 0,4-0,8 железо остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010141649/02A RU2531215C2 (ru) | 2010-10-11 | 2010-10-11 | Высокопрочная коррозионностойкая сталь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010141649/02A RU2531215C2 (ru) | 2010-10-11 | 2010-10-11 | Высокопрочная коррозионностойкая сталь |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010141649A RU2010141649A (ru) | 2012-04-20 |
RU2531215C2 true RU2531215C2 (ru) | 2014-10-20 |
Family
ID=46032241
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010141649/02A RU2531215C2 (ru) | 2010-10-11 | 2010-10-11 | Высокопрочная коррозионностойкая сталь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2531215C2 (ru) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU155813A1 (ru) * | ||||
SU990864A1 (ru) * | 1981-10-02 | 1983-01-23 | Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Им.И.П.Бардина | Коррозионностойка сталь |
RU2153410C1 (ru) * | 1998-11-20 | 2000-07-27 | Научно-производственное объединение энергетического машиностроения им. акад. В.П. Глушко | Состав сварочной проволоки |
EP1067206A2 (en) * | 1999-07-09 | 2001-01-10 | Hitachi, Ltd. | Steam turbine blade, and steam turbine and steam turbine power plant using the same |
US6613166B2 (en) * | 2000-03-24 | 2003-09-02 | Edelstahl Werke Buderus Ag | Method for producing brake disks for motor vehicles |
RU2270268C1 (ru) * | 2005-02-01 | 2006-02-20 | Закрытое акционерное общество "Ижевский опытно-механический завод" | Коррозионно-стойкая сталь и изделие из нее |
RU72697U1 (ru) * | 2007-08-22 | 2008-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Каури" | Пруток из нержавеющей высокопрочной стали |
-
2010
- 2010-10-11 RU RU2010141649/02A patent/RU2531215C2/ru active IP Right Revival
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU155813A1 (ru) * | ||||
SU990864A1 (ru) * | 1981-10-02 | 1983-01-23 | Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Им.И.П.Бардина | Коррозионностойка сталь |
RU2153410C1 (ru) * | 1998-11-20 | 2000-07-27 | Научно-производственное объединение энергетического машиностроения им. акад. В.П. Глушко | Состав сварочной проволоки |
EP1067206A2 (en) * | 1999-07-09 | 2001-01-10 | Hitachi, Ltd. | Steam turbine blade, and steam turbine and steam turbine power plant using the same |
US6613166B2 (en) * | 2000-03-24 | 2003-09-02 | Edelstahl Werke Buderus Ag | Method for producing brake disks for motor vehicles |
RU2270268C1 (ru) * | 2005-02-01 | 2006-02-20 | Закрытое акционерное общество "Ижевский опытно-механический завод" | Коррозионно-стойкая сталь и изделие из нее |
RU72697U1 (ru) * | 2007-08-22 | 2008-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Каури" | Пруток из нержавеющей высокопрочной стали |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2010141649A (ru) | 2012-04-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101745224B1 (ko) | 침탄용 강 | |
WO2010137607A1 (ja) | 浸炭部品およびその製造方法 | |
Sung et al. | Effect of finish cooling temperature on microstructure and mechanical properties of high-strength bainitic steels containing Cr, Mo, and B | |
US9574255B2 (en) | Rolled steel bar for hot forging | |
US10066281B2 (en) | Age-hardenable steel | |
JP6366326B2 (ja) | 高靱性熱間工具鋼およびその製造方法 | |
JP5974623B2 (ja) | 時効硬化型ベイナイト非調質鋼 | |
JP6652226B2 (ja) | 転動疲労特性に優れた鋼材 | |
CN107937828A (zh) | F6nm马氏体不锈钢筒体锻件及热处理方法 | |
JP2019501280A (ja) | ベイナイト組織を有する工業用鋼材,該鋼材から製造される鍛造部品,並びに,鍛造部品の製造方法 | |
RU2690059C1 (ru) | Стальной материал и стальная труба для нефтяных скважин | |
JP2015025162A (ja) | フェライト・パーライト型非調質鋼 | |
CN104120350A (zh) | 高性能合金钢及其制造方法 | |
US10745772B2 (en) | Age hardening non-heat treated bainitic steel | |
US20140182414A1 (en) | Steel for induction hardening and crankshaft manufactured by using the same | |
JP2019183215A (ja) | 浸炭機械部品及びその製造方法 | |
RU2334017C1 (ru) | Высокопрочная мартенситностареющая сталь и изделие, выполенное из нее | |
US11162454B2 (en) | Steel piston | |
CN107075648B (zh) | 强度和冲击韧性优异的线材及其制造方法 | |
RU2531215C2 (ru) | Высокопрочная коррозионностойкая сталь | |
US20220403487A1 (en) | Forged part of steel and a method of manufacturing thereof | |
JP2012077371A (ja) | 熱間鍛造用圧延鋼材およびその製造方法 | |
RU2456368C1 (ru) | Высокопрочная стойкая при динамическом воздействии сталь и способ производства листов из нее | |
US20210230724A1 (en) | Steel material for steel piston | |
JP5976581B2 (ja) | 転動疲労特性に優れた軸受用鋼材、および軸受部品 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141117 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20170614 |