SU986957A1 - Коррозионностойка сталь - Google Patents

Description

(5() КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ

Изобретение относитс  к металлургии , а частности к нержавеющим высо- копрочным деформируемым стал м, используемым дл  изготовлени  высокопрочной коррозионноетойкой проволо;ки или ленты. . Известна нержавеюща  сталь СО, со держаща , вес. %: 0,0ft1-0,20 Углерод 0,1-6,0 Кремнийи,1-Ь,0 0,1-10,0 Марганец Хром 15-33 3,5-35 Никель 0,01-6,0 Молибден 0,001-0,50 0,01-0,07 Алюминий 0,001-0,02 Кальций . Остальное Железо Известна  сталь не может обеспечить удовлетворительной пластичности холоднодеформированной сталив резул тате большого содержани  кремни , мо либдена, азота и алюмини , образующи сигма-фазу и нитриды алюмини , инициирующих охрупчивание CTaim. Наиболее близкой к изобретени1б по . технической сущности и достигаемому результату  вл етс  коррозионностойка  сталь f2} следующего состава, вес. %:. Углерод 0,05-0,15 .Кремний . 0,3-1,0 J,0-12,0 Марганец 13,0-16,0 Никель 0,5-3,0 0,5-2,0 Молибден 1,0-.,0 0,05-0,20 Остальное Железо Высокопрочна  проволока диаметром 0,8 мм, изготовленна  из известной стали после закалки с . и холодной деформации с суммарным обжатием 72%, имеет следующие свойства: пределпрочности 190-220 кгс/мм ; число скручиваний 5-6. 3986 Однако известна  сталь характеризуетс  низкой способностью к деформационному упрочнению и недостаточной пластичностью. При указанной величине суммарного обжати  запас пластичности стали практически исчерпываетс  и при дальнейшем волочении она охрупчиваетс . Целью изобретени   вл етс  повышение пластичности и способности к деформационному упрочнению стали. Цель достигаетс  тем, что сталь, содержаща  углерод, кремний, марганец хром, никель, молибден, медь, азот, железо, дополнительно содержит бор при следующем соотношении компонентов вес. %: Углерод0,15-0,29 Кремний . 0,3-2,5 Марганец. 0,1-0,8 : Хром15-22 Никель3,5-,9 Молибден0,7-3 5 Медь 0,1-з Азот0,05-0,25 Бор 0,001-0,008 ЖелезоОстальное Химический состав и механические свойства предлагаемых сталей приведены в табл. 1. Сталь выплавл ют в открытых индукционных печах с использованием ферроматериалов и отходов. Деформируемость при ковке на заготовку, прокатке катанки и волочении проволоки хороша . Температурный интервал гор чей деформации 1180-850° С. Холодную деформацию стали осуществл ют волочением 4 .. фоволоки диаметром 0,8 мм с суммарным обжатием 72% после закалки с . После закалки сталь имеет нестабильную аустенитную или аустенитоферритную структуру. При холодной деформации стали происходит ее фазовое превращение, в- результате которого часть аустенита переходит в мартенсит. Колич(ество образующегос  мартенсита зависит от соотношени  в стали легирующих элементов. Сталь обладает высоким запасом пластичности, позвол ющим вести ее холодную деформацию с суммарными обжати ми до 90%. Предел прйчности стали определ ют при испытани х образцов на раст жение в соответствии с ГОСТ 10446-63. Пластичность стали оценивают по числу скручиваний образцов в соответствии с ГОСТ. 1545-63. Также провод т испытани  стали на общую коррозию в 3 хлористом натрии и межкристаллитную коррозию по методу AM в соответствии с ГОСТ 6032-75В табл. 2 приведены результаты испытаний образцов холоднодеформированной проволоки из опытных плавок предлагаемой и известной сталей. Коррозионна  стойкость описываемой стали выше, чем известной. Приведенные результаты испытаний свидетельствуют, что использование предложенного химического состава стали дл  изготовлени  высокопрочной нержавеющей проволоки или ленты позвол ет повысить ее пластичность и способность к деформационному упрочнению. Экономический эффект 440 тыс. руб.

n

s s. c,

Ю

ro.

ГМ

- I

I I n оо - м - о о о о о о о

о о о

пл

см

Г - 1Л

r о

т- о

-ао о

г

о и

- о г m

со

г РО

о о

см

(

СО

ил

00

м

-- со

ол см см см

Скорость коррозии, г/м ч

3% NaCt в течение 500 ч

Предлагаема  сталь 0,0055-0,00600,088-0,092

Claims (2)

1. Известна  сталь Формула изобретени  Коррозионностойка  сталь, содержа ща  углерод, кремний, марганец, хром никель, молибден, медь, азот, железо от   и чающа  с  тем, что, с целью повышени  пластичности и способности к деформационному упрочнени она дополнительно содержит бор при следующем соотношении компонентов, вес. %: Углерод 0,15-0,29 Кремний 0,3-2,5 Марганец 0,1-0,8

   Таблица 2

   При испытании на МКК (по методу AM ГОСТ 6032-75)

   0,1 -0,12 0,07-0,09

   0,08 -0,09 0,09 -0,1 0,23 -0,27 3,5-,9 Никель Молибден 0,7-3,5 0,05-0,25 0,001-0,008 Железо Остальное Источники информации, н тые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ Н 2 21бО. С 22 С 38Л, 1977.
2. 2.Патент Франции If , С 22 С 39/00, 1971.