SU990655A1 - Process for producing oxidizer based on oxygen iodine compound - Google Patents

Process for producing oxidizer based on oxygen iodine compound Download PDF

Info

Publication number
SU990655A1
SU990655A1 SU813342178A SU3342178A SU990655A1 SU 990655 A1 SU990655 A1 SU 990655A1 SU 813342178 A SU813342178 A SU 813342178A SU 3342178 A SU3342178 A SU 3342178A SU 990655 A1 SU990655 A1 SU 990655A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
producing
iodine compound
oxygen iodine
iodine
oxidizer based
Prior art date
Application number
SU813342178A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Петр Петрович Босов
Геннадий Иванович Пустошкин
Людмила Андреевна Голубева
Original Assignee
Ордена Трудового Красного Знамени Специальное Конструкторское Бюро Аналитического Приборостроения Научно-Технического Объединения Ан Ссср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Трудового Красного Знамени Специальное Конструкторское Бюро Аналитического Приборостроения Научно-Технического Объединения Ан Ссср filed Critical Ордена Трудового Красного Знамени Специальное Конструкторское Бюро Аналитического Приборостроения Научно-Технического Объединения Ан Ссср
Priority to SU813342178A priority Critical patent/SU990655A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU990655A1 publication Critical patent/SU990655A1/en

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)

Description

Изобретение относитс  к химической технологии получени  окислителей , широко примен емых в газоаналитическом оборудовании, в частно ти дл  определени  окиси углерода в помещени х промышленных зданий, сооружений , замкнутых гермообъемов и т.д. Известен способ получени  окислител , включаюс1Ий обработку хлорат бари  кип щей водой с последующим введением гор чей смеси концентриро ванной серной кислоты и воды. Отделением осадка сульфата бари  от рас вора хлорноватой кислоты. Получают окйслительг-22%-ную хлорноватую кислоту . При выпаривании этого раствор в вакууме-эксекаторе над концентрированной серной кислотой получают 4б %-ный раствор хлорноватой кислоты- f Недостатком этого Способа  вл етс  сложность процесса, св занна  с его многостсщийностью. Наиболее близким.по технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  способ получени  окислител  на основе кислород ного соединени  йода, включающий об работку п тиокиси йода водой с последующей сушкой йодноватой кислоты t2 Йодноватую кислоту получают в виде пасты, которую перед сушкой гранулируют . Сформированные гранулы йодноватой кислоты после сушки на воздухе при комнатной температуре загружаютс  в стекл нные трубки и нагреваютс  в течение 6 ч при температуре lOO-llO c в алюминиевом блоке или электрической печи в токе сухого воздуха. Затем температуру печи поднимают до и нагрев с продувкой продолжают еще в течение б ч, после чеаго температура снижаетс  до lOO-llO C и образовавшийс  йодноватый ангидрид ) продувают в течение длительного времени дл  удалени  из него свободного йода, образующегос  в результате незначительной термодеструкции , до получени  нулевого фонового сигнала Однако известный способ имеет недостаточно высокую окислительную активность окислител  (.менее 40%, а также длительность процесса. Цель изобретени  - пов1Л11ение окислительной гистивности до 49,8%. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  окислител  на основе кислородного соединени  йода, заключающемс  в обThe invention relates to a chemical technology for the production of oxidizing agents widely used in gas analysis equipment, in particular, for the determination of carbon monoxide in industrial buildings, structures, closed containments, etc. A known method for producing an oxidizing agent includes the treatment of barium chlorate with boiling water followed by the introduction of a hot mixture of concentrated sulfuric acid and water. Separation of the barium sulphate precipitate from chloric acid solution. Get oxysulfur-22% chloric acid. By evaporating this solution in a vacuum extractor over concentrated sulfuric acid, a 4b% solution of chloric acid is obtained. F The disadvantage of this Method is the complexity of the process, due to its multiple nature. The closest. According to the technical essence and the achieved result, the invention is a method of obtaining an oxidizing agent based on an oxygen compound iodine, which includes processing iodine pentoxide with water followed by drying iodic acid t2 Iodic acid is obtained in the form of a paste, which is granulated before drying. After drying in air at room temperature, the formed granules of iodic acid are loaded into glass tubes and heated for 6 hours at temperature lOO-llO c in an aluminum block or an electric oven in a stream of dry air. Then the temperature of the furnace is raised before and heating with blowing continues for another h, after cheago temperature is reduced to lOO-llO C and the resulting iodine anhydride) is blown for a long time to remove free iodine from it, resulting from minor thermal decomposition, until zero background signal. However, the known method has an insufficiently high oxidizing activity of the oxidizing agent (less than 40%, as well as the duration of the process. The purpose of the invention is to increase the oxidative hysteria to 49.8% The goal is achieved by the fact that according to the method for producing an oxidizing agent based on the oxygen compound iodine, consisting in

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Способ получения окислителя на основе кислородного соединения йода, включающий обработку пятиокиси йода с последующей сушкой йодноватой кислоты, отличающийся тем, что, с целью повышения окислительной активности, перед сушкой йодноватую кислоту контактируют с силикагелем.A method of obtaining an oxidizing agent based on an oxygen compound of iodine, which includes the treatment of iodine pentoxide followed by drying of iodic acid, characterized in that, in order to increase oxidative activity, before drying iodic acid is contacted with silica gel.
SU813342178A 1981-09-23 1981-09-23 Process for producing oxidizer based on oxygen iodine compound SU990655A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813342178A SU990655A1 (en) 1981-09-23 1981-09-23 Process for producing oxidizer based on oxygen iodine compound

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813342178A SU990655A1 (en) 1981-09-23 1981-09-23 Process for producing oxidizer based on oxygen iodine compound

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU990655A1 true SU990655A1 (en) 1983-01-23

Family

ID=20978292

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813342178A SU990655A1 (en) 1981-09-23 1981-09-23 Process for producing oxidizer based on oxygen iodine compound

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU990655A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE7909115L (en) PROCEDURE FOR PURIFICATION OF SILICONE
AU534159B2 (en) Process of producing concentrated sulphuric acid
CA2019462A1 (en) Absorption of wet conversion gas
SU990655A1 (en) Process for producing oxidizer based on oxygen iodine compound
SE417700B (en) PROCEDURE FOR PRODUCING SULFURIC ACID
US3207583A (en) Preparation of technical grade red phosphorus
JPS62132731A (en) Production of rare earth metal oxide
SU658164A1 (en) Method of treating solid coal-containing reducing agent
SU1234366A1 (en) Method of removing sodium sulfate from cryolite
Booth et al. LXXI.—The action of light on chlorine dioxide
SU956425A1 (en) Method of producing sulphuric acid
SU1551648A1 (en) Method of obtaining vanadium-containing indicator silica gel
SU1724582A1 (en) Method of producing double molybdates of copper (i) and rare-earth elements
GR3002123T3 (en) Process and installation for drying flue gases before their discharge
SU579500A1 (en) Method of processing phosphogypsum
SU406803A1 (en) METHOD FOR OBTAINING CRYSTALLINE TRIFFLUORIDE GEL.
SU1054293A1 (en) Method for producing sulphuric acid
SU1217787A1 (en) Method of producing ferric oxide hydrate
SU1662926A1 (en) Method of producing thermally expanded graphite
SU61994A1 (en) The method of producing sulfuryl chloride
SU1577244A1 (en) Process for preparing thermoexpanding graphite
SU627081A1 (en) Chlorine regeneration method
JPS5617634A (en) Activating treatment of carbon material for so3/so2 conversion
Pagel et al. A Study of the Dehydration of Hydrated Cobaltic Oxide
SU482432A1 (en) The method of obtaining perfluorotret-butanol