SU579500A1

SU579500A1 - Method of processing phosphogypsum

Info

Publication number: SU579500A1
Application number: SU7602329617A
Authority: SU
Inventors: Павел Сергеевич Владимиров
Original assignee: Vladimirov Pavel S
Priority date: 1976-02-24
Filing date: 1976-02-24
Publication date: 1977-11-05

Description

1one

Изобретение относитс к способам утилизации отходов и может быть использовано в химической и металлургической промышленности .This invention relates to waste disposal methods and can be used in the chemical and metallurgical industries.

Известен способ термической каустификацни сульфатов щелочных металлов в присутствии газа восстановител и вод ных паров при температуре 6OO-80O C и парнциальном давлении вод ных паров до 0,4 атм Ы.The known method of thermal causticization of alkali metal sulphates in the presence of a gas of a reducing agent and water vapor at a temperature of 6OO-80O C and a partial pressure of water vapor up to 0.4 atm.

Недостатком способа вл етс низкий выход окиси кальци .The disadvantage of this method is the low yield of calcium oxide.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс способ переработки фосфогипса, включающий термическую обработку материала в присут ствии газа-восстановител и вод ных паровThe closest in technical essence and the achieved effect is a method of processing phosphogypsum, including heat treatment of the material in the presence of a reducing gas and water vapor.

2.2

Недостатками способа вл ютс низкий выход окиси кальци , вследствие плавлени фосфогипса при повышенных температурах и невозможность лспользовани окиси каль ци вследствие загр зненности неразложе№ ным гипсом, полученный сернистый газ имеет Низкую концентрацию сернистого ангидрида и загр знён соединени ми фтора, мышь ка и примесей.The disadvantages of the method are low yield of calcium oxide, due to the melting of phosphogypsum at elevated temperatures and the inability to use calcium oxide due to contamination with decomposed gypsum, the resulting sulfur dioxide has a low concentration of sulfur dioxide and is contaminated with fluorine, arsenic and impurities.

Цель изобретени - повышение эффективности процесса.- достигаетс тем, что фос- фогипс перед термической обработкой см&шивают с сол ми щелочных металлов, а продукт термического разложени смеси обрабатывают раствором, содержащим карбонат щелочного металла.The purpose of the invention is to increase the efficiency of the process. It is achieved by the fact that phosphorrhythms are fused with alkali metal salts before heat treatment, and the product of thermal decomposition of the mixture is treated with a solution containing an alkali metal carbonate.

Пример осуществлени способа.An example of the method.

Фосфогипс смешивают с карбонатом натри в молекул рном отнощении окиси нат ри и окиси кальци О,1-1,1, Полученную смесь нагревают в окислительной атмосфере до 75О С. Нагретое сырье обрабатывают при температуре 60О-8ОО С в атмосфере газа, содержащего вод иые пары, имеющие парциальное давление О,2-О,4 атм. Газова атмосфера содержит Н-е. 76%; СН. 2 СО 17,2%; ,8%, остальные азот.Phosphogypsum is mixed with sodium carbonate in the molecular ratio of sodium oxide and calcium oxide O, 1-1.1. The resulting mixture is heated in an oxidizing atmosphere to 75 ° C. The heated raw material is treated at a temperature of 60 ° C-8OO C in an atmosphere of gas containing water vapor having a partial pressure of O, 2-O, 4 atm. The gas atmosphere contains H-e. 76%; CH. 2 CO 17.2%; , 8%, the remaining nitrogen.

Брем обработки материала 1-5 час. После охлгокдени материала erd выщелачивают содовым раствором. В результате полу чают карбонат кальци , а из раствора путем выпарки получают гидроокись натри . Из от-The material processing burden is 1-5 hours. After the material has cooled down, the erd is leached with soda solution. As a result, calcium carbonate is obtained, and sodium hydroxide is obtained from the solution by evaporation. From

ход ишх газов получают элементарную серу или серную кислоту.the course of ishh gases receive elemental sulfur or sulfuric acid.

Степень превращени фосфогипса в окись кальци 96%.The conversion of phosphogypsum to calcium oxide is 96%.

Таким способом можно перерабатывать смесь фосфогииса с поташом, сульфатами щелочных металлов и др.In this way, it is possible to recycle a mixture of phosphohysis with potash, alkali metal sulphates, etc.

Осутцесталение способа позвчш ет увел№чить степень превращен фосфогипса в окись кальци на 18-27%, искпючить плавление материала во времз термической об« работки, а также использовать полученный сернистый газ дл получени элементарной серы или серной кислоты.The depletion of the method will increase the degree of phosphogypsum conversion to calcium oxide by 18-27%, eliminate the melting of the material during thermal treatment, and use the resulting sulfur dioxide to obtain elemental sulfur or sulfuric acid.

Claims

1. Authors certificate of the USSR. 361140, cl. From 01, 1970.

2. Gypsum and phosphates. Collection of articles ed. Wolfkovich, M „1958, Vol. 160