Изобретение относитс к способам переработки фосфогипса и может быть использовано в химической промышленности . Известен способ переработки фосфогипса , включающий смешение фосфогипса с восстановителем с последующей термообработкой смеси при температуре 1200-1350°С во вращающихс печах. При этом получают окись кальци и сернистый газ 1 . Недостатком способа вл етс низка степень разложени фосфогипса и низка концентраци сернистого газа Известен также способ переработки фосфогипса путем термического разло жени в присутствии восстановител сульфата натри . При этом материал подвергаетс термической обработке кип щем слое при температуре 10501200С 2 . Недостатком способа вл етс так недостаточна степень разложени фосфогипса до 75% и низка концентр ци сернистого газа, непревышающа 7-8% SO-. Цель изобретени - интенсификаци процесса переработки фосфогипса с повышением степени его разложени и концентрации сернистого газа. Эта цель достигаетс тем, что в исходную смесь фосфогипса с восстановителем ввод т 20-50% оборотных содосульфатных солей и полученную смесь перед восстановлением подвергают тep :ooбpaбoткe в кип щем слое в окислительной атмосфере при температуре 500-700 С, восстановление ведут при температуре 600-900С с образованием сероводорода с последующим его окислением до сернистого ангидрида , а твердый продукт подвергают выщелачиванию при температуре 90ИО С с последующей фильтрацией и охлаждением фильтрата до температуры 40-бО-С с получением в осадке содосульфатных солей, которые подают на смешение с фосфогипсом. При термической обработке смеси в течение двух часов при температуре 750 С степень разложени фосфогипса достигала 78-83% и концентраци сернистого газа равн лась 15-30% SOg- При разложении фосфогипса по изтэестному способу с содержанием в смеси 62,9% сульфата натри степень разложени не превышала 18,9%. Пример. Фосфогипс в количестве 1150 кг смешивают с 233 кг оборотных содосульфатных солей и полученную смесь обрабатывают в кип щем слое в окислительной атмосфере при температуре ,. затем материал обрабатывают в восстановительной атмосфере при .температуре газами , содержащими СО и COj и HgO с суммарным содержанием водорода и окиси углерода 40-80% объема, соотношением CO/Hg более 1 и парциальньлм давлением вод ного пара 0,2-0,3 атм, В результате получают продукт термической карбонизации сульфатных солей в количестве 882 кг, который выщелачивают оборотным содосульфатным раствором при температуре 10. и фильтруют . При этом получают карбонат кальци и фильтрат, который охлаждают до и получают при охлаждении суспензию содосульфатных солей. Суспензию фильтруют и получают оборотные содосульфатные соли в количестве 233 кг, которые снова направл ют на приготовление исходной смеси. Степень разложени фосфогипса составл ет 83,4%. Из отход щих газов окислением соединений серы получают сернистый газ концентрацией 20% S02The invention relates to methods of processing phosphogypsum and can be used in the chemical industry. A method of processing phosphogypsum is known, which includes mixing phosphogypsum with a reducing agent, followed by heat treatment of the mixture at a temperature of 1200-1350 ° C in rotary kilns. Calcium oxide and sulfur dioxide are produced. The disadvantage of this method is the low degree of phosphogypsum decomposition and low concentration of sulfur dioxide. A method of processing phosphogypsum by thermal decomposition in the presence of sodium sulfate reducing agent is also known. At the same time, the material is subjected to heat treatment of a fluidized bed at a temperature of 10501200С 2. The disadvantage of this method is that the degree of phosphogypsum decomposition is insufficient to 75% and the low concentration of sulfur dioxide is not exceeding 7-8% SO-. The purpose of the invention is to intensify the processing of phosphogypsum with an increase in its decomposition and concentration of sulfur dioxide. This goal is achieved by introducing 20-50% circulating co-sulphate salts into the initial mixture of phosphogypsum with a reducing agent, and the resulting mixture is subjected to a sample: treatment in a fluidized bed in an oxidizing atmosphere at a temperature of 500-700 C, and the reduction is carried out at 600- 900C with the formation of hydrogen sulfide followed by its oxidation to sulfuric anhydride, and the solid product is subjected to leaching at a temperature of 90 ° C, followed by filtration and cooling the filtrate to a temperature of 40 b-C to obtain in the precipitate of sodos lfatnyh salts which are fed for mixing with phosphogypsum. During the heat treatment of the mixture for two hours at a temperature of 750 ° C, the degree of decomposition of phosphogypsum reached 78–83% and the concentration of sulfur dioxide was 15–30% SOg- When decomposition of phosphogypsum was carried out using a method of sodium sulphate did not exceed 18.9%. Example. Phosphogypsum in the amount of 1150 kg is mixed with 233 kg of circulating sodosulfate salts and the mixture is treated in a fluidized bed in an oxidizing atmosphere at a temperature of. then the material is treated in a reducing atmosphere at temperature with gases containing CO and COj and HgO with a total content of hydrogen and carbon monoxide of 40-80% by volume, a CO / Hg ratio of more than 1 and a partial pressure of water vapor 0.2-0.3 atm The result is a product of thermal carbonization of sulphate salts in the amount of 882 kg, which is leached with a recycled soda-sulphate solution at a temperature of 10. and filtered. Calcium carbonate and a filtrate are obtained, which are cooled to and a suspension of sodosulfate salts is obtained upon cooling. The suspension is filtered, and 233 kg of recycled sodosulfate salts are obtained, which are again directed to the preparation of the initial mixture. The degree of decomposition of phosphogypsum is 83.4%. Sulfur dioxide with a concentration of 20% S02 is obtained from the waste gases by the oxidation of sulfur compounds.