SU956425A1

SU956425A1 - Method of producing sulphuric acid

Info

Publication number: SU956425A1
Application number: SU802994900A
Authority: SU
Inventors: Александр Константинович Садиленко; Михаил Константинович Малин; Владимир Самуилович Куцак
Original assignee: Государственный Союзный Институт По Проектированию Заводов Основной Химической Промышленности
Priority date: 1980-10-20
Filing date: 1980-10-20
Publication date: 1982-09-07

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ(54) METHOD OF OBTAINING SULFURIC ACID

1one

Изобретение относитс к способам получени серной кислоты и (или) олеума из серусодержащело сырь с промывкой и осушкой обжБГового газа перед конверсией сернистого ангидрида.The invention relates to methods for producing sulfuric acid and / or oleum from sulfur-containing raw materials with washing and drying of calcined gas before the conversion of sulfuric anhydride.

Известен способ получени серной кислоты , при котором серусодержащее сырье сжигают в печах, полученный газ охлаждают в котлах-утилизаторах, промывают растворами серной кислоты в промывных башн х, очищают от тумана в электрофильтрах , окисл ют сернистный ангидрид в контактном аппарате и абсорбируют серный ангидрид кислотой или олеумом. По такому способу темлература газа, поступающего на первую ступень промывки, составл ет 300-450° С, концентраци вводимой на эту ступень кислоты - от 30 до 70%. Отвод тепла от промывной кислоты осуществл ют с помощью постороннего теплоносител 1.A method of producing sulfuric acid is known, in which sulfur-containing raw materials are burned in furnaces, the resulting gas is cooled in waste heat boilers, washed with solutions of sulfuric acid in washing towers, purified from electrostatic precipitators, oxidized sulfur dioxide in a contact apparatus and absorbed sulfuric anhydride with acid or oleum By this method, the temperature of the gas fed to the first stage of washing is 300-450 ° C, the concentration of acid introduced to this stage is from 30 to 70%. Heat removal from the wash acid is carried out with the aid of an external heat transfer medium 1.

Недостатком этого способа вл етс то, что тепло обжиговых газов практически полностью тратитс на нагревание кислоты и лишь незначительна его часть - на испаретсе воды из кислоты. Разность концентраций кислоты между входом ее в башню и выходом из нее не превышает 5%. В св зи с этим часть серной кислоты выводитс из процесса в виде слабой (30-The disadvantage of this method is that the heat of the firing gases is almost completely spent on the heating of the acid and only a small part of it is spent on the evaporation of water from the acid. The difference in acid concentrations between its entrance to the tower and the exit from it does not exceed 5%. In this connection, part of the sulfuric acid is removed from the process as a weak (30-

75%) кислоты, подлежащей последующему закреплению путем смешени с продукционным олеумом.75%) acid to be subsequently consolidated by mixing with production oleum.

Наиболее близким к предложенномуThe closest to the proposed

5 способу по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени серной кислоты из серы, заключающийс в том, что газ после обжига сырь охлаждают в котлах-утилизаторах, промы10 вают на первой ступеш растворами серной кислоты без отвода тепла, на второй ступени пр01мывки - с отводом тепла от промывной кислоты, далее огаищают газ от тумана, сушат его, провод т конверсию сернистого ангидрида и абсорбцию серного ангидрида . На первой ступени промывки тепло газа тратитс на испарение воды из кислоты. Этот способ щироко примен етс в промышленности и носит названиеThe method of obtaining sulfuric acid from sulfur is the method of the technical essence and the achieved result. It means that after burning the raw material, the gas is cooled in the recovery boilers, washed at the first stage with sulfuric acid solutions without heat removal, at the second stage of washing, with by removing heat from the washing acid, then ogastirovat the gas from the mist, dry it, convert sulfuric anhydride and absorb sulfuric anhydride. In the first stage of washing, the heat of the gas is spent on the evaporation of water from the acid. This method is widely used in industry and is called

20 «испарительный способ промывки 2.20 "evaporative washing method 2.

Недостатком этого способа промывки вл етс то, что вследствие низкого теплосодержани обжигового газа при 300- 450° С разность концентраций кислоты ме25 жду входом кислоты в башню и выходом из нее не превышает 10%. Абсолютна концентраци кислоты при этом не выше 50 %. Дл получени продукционной кислоты ее требуетс закрепл ть олеумом илиThe disadvantage of this washing method is that, due to the low heat content of the calcining gas at 300-450 ° C, the difference in acid concentrations between the acid inlet and out of the tower does not exceed 10%. The absolute concentration of the acid is no higher than 50%. To obtain production acid, it is necessary to fix it with oleum or

30 концентрировапной кислотой.30 concentrated acid.

Claims

Claim

The method of obtaining sulfuric acid from sulfur, including burning the latter, a two-step washing of the resulting sulfur dioxide with sulfuric acid solutions and drying it with subsequent conversion to sulfuric anhydride and absorption, characterized in that, in order to increase the yield of production acid, sulfur dioxide at the first stage of washing served with a temperature of 700-1000 ° C.