Изобретение относитс к производ ству серной кислоты контактным мето дом преитуг/щественно из серы по так называемой короткой схеме -(без отделени специальной очистки) с про1«жуточной абсорбцией и ьюжет бить использовано дл получени серной кислоты высшего качества. Известны cxeiuj производства серной кислоты дл повышени качества продукции и увеличени срока службы систем, в которых производитс очис ка сырь и (или) газа-, полученного от,, сжигани серосодержащего глатериа ла, от вредных примесей, а также примен ютс стойкие против коррозии материалы дл изготовлени холодиль ников кислоагы fl| . Однако в данных способах получени серной кислоты из серы по корот кой схеме не удаетс получить серну кислоту высшего сорта по ГОСТ 2184без дополнительных операций и обеспечить достаточно длительный срок . службы оборудовани (холодильников, насосов, -коглмуникаций кислоты и Т.п.j . Наиболее близким к предложенног/гу по технической сущности и достигаем му результату вл етс способ получени серной кислоты из. серы по короткой схеме, заключающийс в сжиг нии профильтрованной жидкой серы в токе профильтрованного р.сушенного серной кислотой воздуха с последуюцигли . двукступенчатыЕ и конверсией се нистого ангидрида и абсорбцией серного ангидрида. Всю кислоту (100%)., образующуюс в циклах промежуточног и конечного абсорбера при взаимодействи серного ангидрида и воды, направл ют в цикл сушильной башни, из которого вывод т на склад всю кислоту в виде одного сорта 2 . Известный способ не позвол ет получать серную кислоту высшего сорта, так как все примеси, содержащиес в осушаемом воздухе, все ко личество окислов азота, образовавши с при ожигании серы, продукты коррозии оборудовани и кo мyникaций всех циклов попадают в конечном ито ге в цикл сушильной башни и продукционную кислоту, загр зн и увеличива ее коррозионную способность. Кроме того, в известном способе значительны затраты на ремонт и замену оборудовани (холодильников, насосов и ком1-1уникаций кислоты) в результате быстрого коррозионного износа. Это обусловлено тем, что в известном способе холодильники цикла сушильной башни отвод т тепло, выдел ющеес не только при осушке воздуха, но и при разбавлении водой моногидрата, выводимого из мо огидратных абсорберов, до концентрации кислоты, орошакадей сушильную баиню, В св зи с этим дол поверхности холодильников , работаюи1их в цикле сушильной башни, велика. Поскольку коррозионна способность кислоты, орошающей сушильные башни, значительно выше коррозионной способности кислот в моногидратних циклах, В известном способе усиленной коррозии подвергаетс значительна часть теплообменной поверхности холодильников кислоты-системы.. Кроме того, наличие обмена кислотами между всеми цикла. способствует попаданию загр зненной примес ми сушильной .кислоты, обладающей более высокой коррозионной способностью , в циклы моногидратных абсорберов , что вызывает повышение коррозии оборудовани и в моногидратных циклах. Цель изобретени - повышение степени чистоты кислоты и увеличение межремонтного пробега оборудовани этих систем за счет снижени доли оборудовани , работающего в неблагопри тных в отношении коррозии услови х . Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени серной кислоты из серы, включаюа1ему сжигание последней в осушенном серной кислотой воздухе, двухступенчатое окисление образующейс двуокиси серы с промежуточной абсорбцией серного ангидрида, подачу части продукционной кислоты (30-80%) на оро ление конечного абсорбера или сушильной башни, 20-70 об.% продукционной кислоты из промежуточного абсорбера направл ют на разбавление до необходимой концентрации при 110-140 С. Количество выводимой на установку дл разбавлени кислоты из цикла промежуточного абсорбера определ етс влагосодержанием воздуха, поступакадего в сушильную башню. Нагрев кислоты при разбавлении до 110-140с используетс как дополни .тельный прием дл повышени качества кислоты вследствие десорбции из кислоты газообразных примесей, например окислов азота, и окислени веществ , повышающих востанавливающее число. Причем указанный интервал вл етс оптимальным, так как не требует дополнительных энергоресурсов. На чертеже представлена схема получени серной кислоты контактным глетодом по предлагае1/1о1 1у способу. Атмосферный воздух, содержащий пары воды, очищенный от пыли в фильтре 1, воздуходувкой 2 подаетс в сушильную бсШ1Ню 3, где осушаетс кислотой , а затем после подогрева в теплообменниках 4, газами, выход щими из первой ступени 5 конверсии, направл гетс в печь б на сжигание серы,The invention relates to the production of sulfuric acid by a contact method, preuitg / substantially from sulfur according to the so-called short scheme - (without separation of special purification) with intermediate absorption and beat beat used to obtain the highest quality sulfuric acid. The production of sulfuric acid is known to improve the quality of products and increase the service life of the systems that purify raw materials and / or gas- derived from, for example, burning sulfur-containing glateril, from harmful impurities, as well as corrosion-resistant materials. production of refrigerators sour og fl | . However, in these methods for obtaining sulfuric acid from sulfur in a short scheme, it is not possible to obtain the highest grade sulfuric acid according to GOST 2184 without additional operations and to ensure a sufficiently long period. equipment services (refrigerators, pumps, acid communes, etc.). The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a method for producing sulfuric acid from sulfur according to a short circuit consisting in burning filtered liquid sulfur in a current of filtered air dried with sulfuric acid, air followed by a cycle of two-stage and conversion of sulfurous anhydride and absorption of sulfuric anhydride. All acid (100%) formed in cycles of the intermediate and final absorber during the interaction sulfuric anhydride and water are sent to the drying tower cycle, from which all acid is transported to the warehouse in the form of one grade 2. The known method does not allow to obtain the highest grade sulfuric acid, since all the impurities contained in the air being dried are all Nitrogen oxides, which formed during the burning of sulfur, the products of corrosion of equipment and combinations of all cycles end up in the cycle of the drying tower and the production acid, contaminating and increasing its corrosiveness. In addition, in the known method, the costs of repairing and replacing equipment (refrigerators, pumps, and acid combinations) are significant as a result of rapid corrosive wear. This is due to the fact that in a known method, the refrigerators of the drying tower cycle remove heat generated not only by drying the air, but also by diluting the monohydrate taken out of the mono-absorbent absorbers with water until the concentration of acid is given. The proportion of the surface of refrigerators, operating in the drying tower cycle, is large. Since the corrosive ability of an acid that irrigates drying towers is significantly higher than the corrosive ability of acids in monohydrate cycles. In a known method of enhanced corrosion, a significant part of the heat exchange surface of an acid-freezing system undergoes corrosion. Besides, there is an exchange of acids between all the cycles. promotes ingress of contaminated drying acid, with higher corrosiveness, into cycles of monohydrate absorbers, which causes an increase in equipment corrosion in monohydrate cycles. The purpose of the invention is to increase the purity of the acid and increase the overhaul mileage of the equipment of these systems by reducing the proportion of equipment operating under unfavorable corrosion conditions. The goal is achieved by the fact that, according to the method for producing sulfuric acid from sulfur, including burning the latter in air dried with sulfuric acid, two-step oxidation of sulfur dioxide with intermediate absorption of sulfuric anhydride, feeding part of the production acid (30-80%) to the final absorber or drying tower, 20–70 vol.% of production acid from the intermediate absorber is sent for dilution to the required concentration at 110–140 ° C. cycle of the intermediate absorber is determined by the moisture content of air in the drying tower postupakadego. Heating the acid when diluted to 110-140 ° C is used as an additional method for improving the quality of the acid due to the desorption of gaseous impurities from the acid, for example nitrogen oxides, and the oxidation of substances that increase the reducing number. Moreover, this interval is optimal, since it does not require additional energy resources. The drawing shows a scheme for the production of sulfuric acid by contacting the method proposed by the 1/2/1-1 method. Atmospheric air containing water vapor, purified from dust in the filter 1, is blown by the blower 2 into the drying room 3, where it is dried by acid, and then, after heating in heat exchangers 4, gases from the first stage 5 of the conversion are sent to the furnace sulfur burning,