SU988872A1 - Устройство дл контрол гранулометрического состава материалов в весовой воронке загрузочного устройства доменной печи - Google Patents

Description

размещени  при существующей конструк ции загрузочных устройств, особенно при наличии на печах скиповых подъекьников . Имеющеес  в устройстве большое количество емкостей-накопителей, снабженных с затворами и соответствующим приводами дл  их открывани , а также индивидуальными весоизмерительными механизмами, однорешетных грохотов транспортеров приводит к значительному усложнению этого устройства. Отсутствие полного разделени  пробы по классам на грохотах этого устройства ввиду имеющегос  свободного схода с грохота классифицируемых материалов, наличие индивидуальных весоизмеритель ных механизмов дл  каждой фракции анализируемой пробы и разрушение материалов пробы на перегрузках с транспортера на транспортер и в других механизмах снижают точность производимого гранулометрического анализа, i Цель изобретени  - упрощение конструкции и повышение точности измерений . Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве, содержащем отсека- тель и транспортер пробы, много русны грохот с решетками и емкость-накопитель проб с весоизмерительным механизмом решетки грохота установлены с возможностью поворота относительно их горизонтальной оси, при этом корпус грохота выполнен открытым с двух про тивоположных сторон, а емкость-накопитель проб размещена на одной вертикали под корпусом грохота. На фиг, 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - схема поворота решеток грохота; на фиг. 5 - кинематическа  схема открьтани  затворов емкости накопител  проб; на фиг. 6 - вид В на фиг. 1. Устройство дл  контрол  грануломет рического состава материалов в весово воронке загрузочного устройства домен ной печи состоит (фиг. 1-3) из отсекател  1 пробы, транспортера 2 пробы много русного грохота 3 с решетками 4, емкости-накопител  5 проб и весоизмерительного механизма 6, Решетки 4 грохота 3 снабжены при водами 7 и установлены в корпусе 8 с возможностью переворота относительно горизонтальной оеи. Корпус 8 выполнен открытым с двух противоположных сто24 рон, Приводы 7 решеток 4 размещены на неподвижной раме 9 и соединены с решетками 4 при помощи шарнирных передач 10. Решетки 4 грохота 3 состо т из рамок и нат нутых на них сеток с  чейками в соответствии с номинальными размерами классов крупности материалов, установленными техническими требовани ми на данный материал . Дл  уменьшени  вертикальных раэмеров много русного грохота 3 рассто ние между решетками 4 и ширина решеток 4 выбираютс  минимальными. Корпус 8 грохота 3 установлен на раме 99 на рессорах 11 и соединён со стр хивающим механизмом 12 при помощи т ги 13. Емкость-накопитель 5 проб размещена на одной вертикали под корпусом грохота 3. Емкость-накопитель 5 снабжена затвором 14 и подвешена на весоизмерительном механизме 6. Затвор 14 соединен с приводом 15 дл  его открывани  при помощи кривошипно-коромыслового механизма 16 (фиг. 5). Весоизмерительный механизм 6 состоит из рычагов 17 дл  подвески емкости-накопител  5 с приводом 15 и тензометричеокого датчика 18, соединенного с рычагом 17 при помощи т ги 19. Под емкостью-накопителем 5 установлен лоток (не показан) дл  направлени  проб после их гранулометрического анализа в скип загрузочного устройства доме1шой печи. Отсекатель 1 пробы выполнен в виде многосекционного поворотного лотка, снабжен приводом дл  поворота (не п казан ) и размешен под грохотом-питателем 20 бункера загрузочного устройства . В исходном в вертикальном положении отсекател  1 пробы весь материал с грохота-питател  20 поступает в весовую воронку 21 загрузочного уст- ройства. В рабочем, поворотном,положе нии отсекател  1 часть материалов с грохота-питател  2О направл етс  в промежуточную емкость 22 транспортера 2 пробы. Вес отбираемой пробы зависит от размеров и количества секций лотка, насаженных на общий вал, а также от выдержки времени нахождени  лотка в рабочем полсАсении и устанавливаетс  в соответствии с техническими требовани ми на конкретный материал. Устройство может иметь несколько отсекателей 1 проб с транспортерами 2, размещенных на разных трактах подачи материалов.

Самопишущий прибор тензометричеокого датчика 18 и пульт управлени  уст ройства, с мнемосхемой размещены в помещении управлени  доменной печи.

Предлагаемое устройство дл  контрол  гранулометрического состава материалов в весовой воронке загрузочного устройства доменной печи работает , автоматически следующим образом.

Нажатием кнопки на пульте управлени устройством в момент набора материалов в весовугр воронку 21 подаетс  команда на гранулометрический анализ, при этом запуЬкаетс  двигатель 23 встр хивающего механизма 12 много русного грохота 3, включаетс  в работу транспортер 2 пробы, и отсекатель 1, поворачива сь, направл ет часть материалов с грохотапитател  2О в промежуточную емкость 22 транспортера 2. Отсекатель 1 про бы после определенной выдержки в рабочем , повернутом, положении возвращаетс  в исходное положение. После окончани  загрузки всей массы отобранной пробы в грохот 3 транспортер 2 останавливаетс . Много русный iTpoxoT 3 продолжает работать до полного разделени  материала пробы по классам крупности. После окончани  процесса разделени  пробы по фракци м двигатель 23 встр хиваюшего механизма 12 грохота 3 останавливаетс , и включаетс  система взвешивани  и регистрации веса: фракций пробы. Сама  мелка  фракци  материалов после классификации пробы сразу оказываетс  в емкости-накопителе 5 подвешенной на весоизмерительном механизме 6, производитс  регистраци  веса этой фракции без дополнительных опер&ций . После этого в емкость-накопитель 5 подаетс  следующа  фракци  пробы, дл  чего нижн   решетка 4 грохота 3 (фиг. 4) за счет действи  своего привода 7 поворачиваетс  на 12 О-13 О , Фиксируетс  вес. Поворот следующей cocejjней решетки 4 грохота 3 дл  подачи оч&редной фракции пробы в емкость-накопитель осуществл етс  на тот же угол, но в противоположном направлении дл  лучшей очистки нижней решетки. После окончани  подачи в емкость-накопитель 5 всех фракций пробы решетки 4 грохота 3 с зан того им промежуточного положени  j:12O-13O поворачиваютс  соответственно до ISO,

Крива  записи взвешивани  на само пишущем приборе при таком режиме . боты устройства представл ет собой сту пенчатую интегральну ю линию, где начальна  ступенька соответствует количеству самой мелкой фракции, а высота всех ступенек - общему количеству маосы пробы. Материалы пррбы после окончани  анализа с емкости-накопител  5 выгружаютс  в скип от1фыванием вора 14 при очерёдном опускании скипа в скиповую  му. После закрывани  затвора 14 емкост накопител  5 устройство возвращаетс  в исходное положение .

Следующий отбор и гранулометричесх кий анализ материалов производитс  ан логично.,

Преимуществами предлагаемого уст ройства  вл ютс  простота конструкций, хороша  точность производимого гранулометрического анализа.

Наличием поворотных решеток в грохоте достигаетс  возможность обесп&чени  гранулометрического анализа с помощью одной емкости-накопител  и одного весоизмерительного механизма. Поворотные решетки совместно с корпу-

сом грохота принимают на себ  функции промежуточных емкостей- с затворами дл  подачи классифицированных материалов пробы на взвешивани . Поворотные решетки грохота аа счет переворота на

ISO при каждом анализе самоочища ютс . Размещением емкости-накопител  проб на одной вертикали непосредственно под корпусом грохота обеспечиваетс  компактность устройства и возможность

уменьшени  его габаритных размеров. Повышение точности гранулометрического анализа в устройстве достигаетс  за счет более полного разделени  материалов пробы по классам, а также за счет

использовани  в устройстве елиной взвошивающей системы.

Устройство, благодар  автоматической работе, обеспечивает возможность посто нного контрол  гранулометрического

состава загружаемых в доменную печь материалов и соответственно регулировани  режима из загрузки и доменной плавки в оптимальном экономичном режиме, что позвол ет увеличить производительность печи при минимальном расходе кокса.

При годовом производстве чугуна на печи объемом 2000 м 175О тыс. т экономический эффект составл ет

385ОО руб/год.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство NO 764795, кл. В О7 В 1/28, 1978.

2.Крупенин Б. Ф. и др. Станци испытани  сырь  дл  Череповецкого завода. - Металлург, 198О, № 2, с; 16-18.

а «о

//

VUSJ

we.4

.O

Вид В

Ю