Изобретение относитс к металлообработке и может быть использовано дл зажима длинномерных тонкостенных цилиндрических деталей. Известно устройство дл зажима тонкостенных деталей, установленное например, в задней балке токарного станкаг выполненное в виде размещенной разжимной оправки с приводом и св занным с ним фланцем, несущим пал щл с клиновым элементом, взаимодейст вующим с рабочим элементом IJ . Недостатком известного устройства вл етс низка производительност Цель изобретени - повышение про изводительности . Указанна цель достигаетс тем, что устройство, снабжено подпружинен ными пальцами с буртами, установлен ными в оправке с возможностью перемещени и взаимодействи с фланцем, профильным кольцом, размещенным на подпружиненных пальцах с возможност перемещени , и контактирующим с тор цами клинового и рабочего элементов и закрепленными в оправке упорами, взаимодействующими с другим торцом клинового элемента, выполненным в виде кольца, причем пальцы с клиновым элементом закреплены на фланце. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 - сеч .ение А-А на фиг. 1, на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1. Устройство состоит из разжимной оправки 1, установленной, например, на подшипниках 2 в задней бабке 3 токарного станка, с приводным штоком 4, св занным с оДним из пориней силового двухсекционного (двухкамерного ) фращающегос привода (на фиг. не показан), установленного на кронштейне 5. На оправке 1 посредством пальцев б, закрепленных на фланце 7, св занного с тем же приводом штоком 8, установлено соосно зажимному устройству кольцо 9 с вйутренней конической расточкой, в которой размещен зажимной элемент, выполненный в виде разрезного кольца 10 с наружной конической поверхностью, на которой выполнены глухие радиальные прорези 11 переменной глубины, постепенно и симметрично уменьшающейс в обе стороны от разреза 12, а внутренн цилиндрическа поверхность 13 обращена в сторону установочной поверхности 14 разжимной оправки и предназначена под наружный диаметр закрепл емой детали и между ними имеетс зазор, величина которого зависит от толщины .стенки закрепл емой детали. Своей внутренней торцевой п верхностью разрезное кольцо опираетс на упоры 15, установленные с возможностью предварительного регулировани в кронштейне 5, а наружна торцева поверхность контактиру с профильным кольцом 16, установлен ным на подпружиненных пружиной 17 в .осевом направлении пальцах 18, прох -д щих через отверсти в кольце 9 и кронштейне 5 и имеющих на концах утолщени в виде буртов 19, служащих ограничител ми перемещени в ос вом направлении кольца 9 с разрезны кольцом 10 и профильного кольца. По леднее предотвращает разрезное кольцо от выпадани из конической расточки в кольце 9 и служит отражателем струж ки . Работает устройство следующим образом. Обрабатываема деталь, например, в виде тонкостенной трубы 20, устан ливаетс одним концом в зажимное ус ройство передней бабки, а другим на наружную, установочную поверхность 14 зажимного элемента кронштейна 5 (см. фиг. 1-3) и подачей рабочего тела в одну из полостей (камер) -двухкамерного вращающегос силового привода осуществл етс перемещение штока 4, вызывающее через т осредство приводных элементов оправки разжим зажимного элемента и закрепление детали по всему периметру закреплени В начале обработки наружной поверхности .детали не требуетс больших усилий зажима, так как действие радиальной составл ющей силы резани воспринимаетс жесткой оправкой и деформаци детали в этом направлении отсутствует. По мере удалени резца от сечени , в котором происходит при ложение зажимных усилий, вли ние ра диальной составл ющей силы резани на деформации детали начинает возра тать . Деталь прогибаетс как двухопорна балка, а в сечени х, где производитс закрепление, наблюдаетс ее упругий поворот, который может привести к перемещению детали относительно зажимных элементов зажимных устройств, дл устранени которого необходимо увеличиватьусилие зажима что невозможно осуществить в отношеНИИ тонкостенных деталей, обладающих малой жесткостью в радиальном направлении без искажени их форкы Как только режущий инструмент вышел из зоны действи усилий зажима, развиваемых кронштейном 5, подаетс команда на подачу рабочего тела во вторую.секцию (камеру) двухкамерного вращающегос силового привода, вызывающего перемещение полого штока 8 с фланцем 7. Фланец 7 перемещает пальцы 6, которые в свою очередь вызывают перемещение кольца 9, разрезного кольца 10 и профильного кольца . 16 по направлению к детали. В результате перемещени разрезное кольцо 10 и кольцо 9 располагаютс напротив зажимного элемента кронштейна 5, но с другой стороны детали. Требуема величина перемещени обеспечиваетс буртами 19, выполненными на пальцах 18, служащими дл монтажа кольца 16 в кронштейне 5. Дальнейшее перемещение штока 8 с фланцем 7 вызывает перемещение в осевом направлении лишь кольца 9 относительно разрезного кольца 10, зафиксированного от дальнейшего перемещени кольцом 16, в результате чего происходит равномерный зажим (обжим) детали по наружной поверхности усили ми, на|Правление действи которых противоположно направлению действи усили зажима,, развиваемого разжимной оправкой , что позвол ет компенсировать (уменьшить) их вли ние на деталь и тем самым избежать ее чрезмерных деформаций в радиальном направлении, обеспечив надежное двухстороннее закрепление . Происход щее по мере уда- . лени режущего инструмента от кра детали необходимое увеличение зажимного усили , развиваемое кронштейном 5, не будег вызывать деформацию детали в радиальном направлении, так как оно будет восприниматьс буртом 19, через посредство разрезного кольца 10. После осуществлени двухстороннего закреплени концов детали, дальнейшее перемещение режущего инструмента к опасному сечению fcepeдина детали) сопровождаемс включением по программе тормозного устройства, св занного, например, зубчатой передачей с корпусом вращающегос силового привода,-установленного на кронштейне 5, в результате чего деталь упруго закручиваетс создаваемым тормозным моментом, направленным в сторону, противоположную вращению детали. После окончани обработки подаетс команда на перемещение полого штока В с фланцем 7 в исходное положение , в результате которого толстобтенное кольцо 9 через посредство пальцев 6 перемещаетс , освобожда разрезное кольцо 10, которое под действием накопленных в нем упругих деформаций разжимаетс , освобожда деталь от действи усилий зажима со стороны ее наружной поверхности, после чего разрезное кольцо в свою оуередь перемещаетс к передней стенке пиноли под действием подпружиненного в осевом направлении кольца 16. Полный разжим разрезного кольца обеспечиваетс с помощью упоровThe invention relates to metal working and can be used to clamp long, thin-walled cylindrical parts. A device for clamping thin-walled parts is installed, for example, installed in the rear beam of a lathe made in the form of an expanding mandrel with a drive and a flange connected to it, carrying a shaft with a wedge element that interacts with the working element IJ. A disadvantage of the known device is low productivity. The purpose of the invention is to increase productivity. This goal is achieved by the fact that the device is equipped with spring-loaded fingers with shoulders mounted in a mandrel with the possibility of movement and interaction with a flange, a profile ring placed on spring-loaded fingers with the possibility of movement and in contact with the ends of the wedge and working elements and fixed in the mandrel stops interacting with the other end of the wedge element, made in the form of a ring, with fingers with a wedge element attached to the flange. FIG. 1 shows the proposed device, the cut; in fig. 2 is a section A-A in FIG. 1, in FIG. 3 is a section BB in FIG. 1. The device consists of an expanding mandrel 1, installed, for example, on bearings 2 in the tailstock 3 of a lathe, with a driving rod 4 connected to one of the porous lines of a two-piece (two-chamber) rotating drive (mounted not shown in fig.) on the bracket 5. On the mandrel 1 by means of fingers b fixed on the flange 7 connected to the same actuator by the rod 8, a ring 9 is mounted coaxially to the clamping device with a very conical bore that holds the clamping element made in the form of a split ring 10 with an outer conical surface on which deaf radial slots 11 of variable depth are made, gradually and symmetrically decreasing in both directions from the cut 12, and the inner cylindrical surface 13 faces the mounting surface 14 of the expanding mandrel and is intended for the outer diameter of the fixed part and between they have a gap, the size of which depends on the thickness of the wall of the fixed part. With its inner end surface, the split ring rests on the stops 15, which are installed with the possibility of preliminary adjustment in the bracket 5, and the outer end surface is in contact with the profile ring 16 mounted on the spring-loaded spring 17 in the axial direction of the fingers 18 that pass through the holes in the ring 9 and the bracket 5 and having thickenings in the form of shoulders 19 at the ends, which serve as limiting movement of the ring 9 in the axial direction with the split ring 10 and the core ring. In addition, it prevents the split ring from falling out of the conical bore in the ring 9 and serves as a reflector of the chips. The device works as follows. The workpiece, for example, in the form of a thin-walled pipe 20, is installed at one end into the clamping device of the headstock, and the other onto the outer mounting surface 14 of the clamping element of the bracket 5 (see Fig. 1-3) and feed the working fluid into one of the cavities (chambers) of a two-chamber rotating power drive, the rod 4 is moved, causing through the means of the driving elements of the mandrel to expand the clamping element and fix the part around the entire perimeter of the fastening. At the beginning of machining the outer surface. a large clamping forces, since the action of the radial component of the cutting force is sensed by a rigid mandrel and deformation of parts in this direction is absent. As the tool moves away from the section in which the clamping force is applied, the effect of the radial component of the cutting force on the deformation of the part begins to increase. The part bends like a double-support beam, and in the sections where the fixing is performed, there is observed its elastic rotation, which can lead to the movement of the part relative to the clamping elements of the clamping devices, for which elimination it is necessary to increase radial direction without distorting their forks. As soon as the cutting tool is out of range of the clamping forces developed by bracket 5, the command is sent to feed ochego body during vtoruyu.sektsiyu (camera) dual-chamber rotary actuator causing movement of the hollow stem 8 with the flange 7. The flange 7 moves the fingers 6, which in turn cause movement of the ring 9, the split ring 10 and a profile ring. 16 towards the part. As a result of the movement, the split ring 10 and the ring 9 are located opposite the clamping element of the bracket 5, but on the other side of the part. The required amount of movement is provided by the shoulders 19, made on the fingers 18, serving to mount the ring 16 in the bracket 5. Further movement of the rod 8 with the flange 7 causes only the ring 9 in the axial direction relative to the split ring 10 fixed from further movement by the ring 16, as a result what happens is the uniform clamping (crimping) of the part on the outer surface with the efforts on which the action board is opposite to the direction of action of the clamping force developed by the expanding mandrel, which allows It is necessary to compensate (reduce) their influence on the part and thus avoid its excessive deformations in the radial direction, ensuring reliable two-sided fastening. What is happening as ud-. the need to increase the clamping force, developed by the bracket 5, will not cause the part to deform in the radial direction, as it will be perceived by the collar 19, through the split ring 10. After the ends of the part are double-sided, further cutting of the cutting tool to the dangerous section of the cross section of the part) is accompanied by the inclusion of a braking device according to the program, connected, for example, by a gear transmission to the housing of the rotating power unit during water installed on the bracket 5, as a result of which the part is elastically twisted by the created braking torque, directed in the direction opposite to the rotation of the part. After processing is completed, a command is issued to move the hollow stem B with the flange 7 to its original position, as a result of which the thickened ring 9 moves through the fingers 6, releasing the split ring 10, which, under the action of elastic deformations accumulated in it, opens, releasing the part from the force from its outer surface, after which the split ring in its turn moves to the front wall of the quill under the action of the axially spring-loaded ring 16. The full expansion of the section The foot ring is provided by stops
is, переместившись до которых разрезное кольцо останавливаетс , а кольцо 10 продолжает перемещатьс относительно его до упора в кронштейн 5, способству тем самым дальнейшему разжиму разрезного кольца. Затем подаетс команда на перемещение штока 4, осуществл ющего расфиксацию детали, установленной на кронштейне 5is, having moved to which the split ring stops, and the ring 10 continues to move relative to it against the stop into the bracket 5, thereby further unclenching the split ring. Then, a command is issued to move the stem 4, which uncouples the part mounted on the bracket 5
Использование данной конструкции задней бабки дл закреплени в процессе обработки тонкостенных цилиндрических деталей позвол ет избежать проворота детали в зажимном элементе и срыв детали с него, что обеспечиваетс за счет увеличени вдвое площади контакт.а зажимных элементов с деталью. Исключив с помощью разрезного и профильного кольца возможность увеличени радиальных, деформаций детали под действием усилий зажима, развиваемых разжимной оправ ,кой, можно увеличить усилие зажима, что также повысит надежность закреплени за.счет увеличени сил трени , объ сн ющеес увеличением контактных давлений в зоне зажима. В свою очередь все это позвол ет избежать по влени после обработки погрешностей формы детали в зоне закреплени и дает возможность применить способ обработки, св занный с упругим закручнванием детали в процессе обработки , позвол ющим повысить ее жесткость и тем самым снизить величину прогиба, возникающего от действи радиальной составл ющей усили резани , а также повысить производительность и чистоту обработки, А вследствие устранени вибраций детали , вл ющихс следствием крутильных деформаций от действи тангенциальной составл ющей силы резани .The use of this tailstock design for fixing thin-walled cylindrical parts during machining avoids turning the part in the clamping element and disrupting the part from it, which is ensured by doubling the contact area of the clamping elements with the part. Eliminating the possibility of increasing the radial deformations of the part under the action of clamping forces developed by the expanding frame, which can increase the clamping force, which will also increase the reliability of the fastening due to the increase in friction forces in the clamping area . In turn, all this allows you to avoid the appearance after processing the errors in the shape of the part in the fastening zone and makes it possible to apply the processing method associated with the elastic twisting of the part during processing, which allows to increase its rigidity and thereby reduce the amount of deflection arising from the action the radial component of the cutting force, as well as to increase the productivity and cleanliness of the machining, as a result of the elimination of part vibrations resulting from torsional deformations due to tangential avl cutting power.