SU986558A1 - Заготовка дл изготовлени пружинных изделий прокаткой - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области машиностроени  и может быть использовано при производстве пружиннйх шайб преимущественно больших размеров .

Известна длинномерна  заготовка дл  производства пружинных шайб 1, вьтолненна  в виде прутка либо проволоки , подвергаемых.безоправочной навивке между двум  плитами.

Недостаток указанной заготовки состоит в том, что после изготовлени  из нее пружины дл  получени  из последней пружинных шайб необходимо разрезать пружину на витки и подвергать их пластической деформации.

Известна.также трубчата  заготовка дл  изготовлени  пружинных шайб 2 , которую подвергают разрезке на шайбы, последние затем подвергают разрыву (разрезу) под некоторым уг- лом к оси и пластической деформации изгиба в направлении оси.

Производство пружинных шайб из указанной заготовки малопроизводительно .

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению  вл етс  заготовка дл  изготовлени  пружин м тодом прокатки 3, выполненна  в

виде полого цилиндра с винтовым пазом на внешней поверхности.

Использование указанной заготов- ки позвол ет осуществить производство винтовых пружин с высокой производительностью .

Недостаток этой заготовки состоит в том, что при ее использовании невозможно непосредственно прокаткой

10 получать шайбы типа шайб Гровера. Дл  их получени  необходимо дополнительно подвергать прокатанные длинномерные пружины разрезке, что значительно усложн ет технологию и

5 делает производство шайб Гровера

указанным способом экономически нецелесообрзаным .

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей

20 путем получени  пружинных шайб непосредственно прокаткой.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что у известной заготовки дл  изготовлени  пружииных изделий про25 каткой, выполненной в виде полого цилиндра с винтовым пазе на внешней поверхности, согласно изобретению на внешней поверхности заготовки выполнен дополнительный винтовой

30 паз с углом подъема, отличным от угла подъема основного паза,и. глуби ной на 20 - 40% меньше, чем глубина основного паза. На чертеже представлен общий вид предлагаемой заготовки.. Пола  цилиндрическа  заготовка с внешним диаметром D и толщиной стенки Н имеет на внешней поверхнос ти основную винтовую канавку (надрез ) глубиной 1i с углом подъема Ч и дополнительной винтовой надрез с углом подъема Ч (у и Ч - углы накл на надрезов к оси заготовки). Изготовление пружинных шайб при использовании предлагаемой заготовки осуществл етс  следующим образом На исходную полую цилиндрическую трубную заготовку с использованием металлорежущих станков нанос т винтовой надрез с углом подъема тр , а затем винтовой надрез с углом подъема Ч , Необходимым условием  вл етс  пересечение винтовых надре зов между собой, что в дальнейшем обеспечивает разделение пружины, полученной в результате разделени  Заготовки на витки, на пружинные шайбы. Это и предопредел ет поставленное в формуле изобретени  услови согласно которому углы и об зательно должны отличатьс  друг от друга (-у и Ч- углы винтовых надре зов). Реально различие между углами винтовых надрезов может составл ть 15 ... 150 (счита , что каждый из углов может измен тьс  в пределах от О до 90°и от 90 до 180) . Заготовку с двум  винтовыми надрезами на внешней поверхности задают в тру бопрокатный стан. Под действием воз никающих при прокатке в заготовке напр жений она раздел етс  на витки по одной из канавок-надрезов, имею:щих меньший угол -подъема (у) , и раздел етс  на, отдельные.пружинные шайбы по надреза /, имеющим больший угол подъема ( if) . Реально дл  того чтобы вначале произошло разделение заготовки на витки, а затем на отдельные шайбы, необходимо, чтобы глубина канавок-надрезов с большим углом подъема (Ч) была Меньше глубины канавки-надреза с меньшим угло .. подъема () , Реально разница в глу бине надрезов должна составл ть 20...40% (в зависимости от типа стана, в котором производитс  прокатка заготовки), Итак, в результат прокатки предлагаемой заготовки непосредственно из стана выход т гото вые пружинные шайбы. Предлагаема  зазготовка опробована при производстве пружинных, шайб на лабораторном универсальной: станке 15-30 ДМетИ. В эксперименте прокатывали заготовки из углеродистой пружинной стали Ст.65. Размер заготовок 40x6 мм. На поверхности заготов.ок были выполнены винтовые надрезы со следующими параметрами: 10+1°,( 3 мм; tf 120 ± 1°, 4 2,5 мм. Заготовку подвергали косовалковой прокатке в валках диаметром 100 мм с углом подачи 10°. В результате эксперимента; было установлено, что на заходной части очага деформации заготовка раздел етс  на пружинные витки по канавке ,а на выходном конусе происходит излом пружины по канавкам и разделение ее на одновитковыё пружинные шайбы типа шайб . Гровера. Шайбы выход т из стана надетыми на оправку, что при промышленном использовании предлагаемой заготовки также  вл етс  положительньм результатом, так как облегчает автоматизацию отделки изделий. ; Оценить в денежном выражении эффективность способа производства ;пружинных шайб с использованием предлагаемой заготовки можно ориентировочно по стоимости дополнительной продукции, получаемой в результате повышени  производительности. Ориентировочный экономический эффект от внедрени  предлагаемой заготовки будет составл ть около 100 руб. на тонну продукции. формула изобретени  Заготовка дл .изготовлени  пружинных изделий прокаткой, выполненна  в виде полого цилиндра с винтовым пазом на внешней поверхности, отличающа с  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей путем получени  пружинных шайб непосредственно прокаткой, на внешней поверхности заготовки выполнен дополнительный винтовой паз с углом подъема, отличным от угла подъема основного паза, и глубиной на 20 - 40% Меньше, чем глубина основного паза. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 423549, кл. В 21 Р зЬ/00, 1974. 2.Знаменский А.П. Справочник металлиста. Госмашметиздат, 1933, с, 513. 3.Авторское свидетельство СССР 686805, кл. В 21 F 35/00, 1978.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Заготовка для.изготовления пружинных изделий прокаткой, выполненная в виде полого цилиндра с винтовым пазом на внешней поверхности, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем получения пружинных шайб непосредственно прокаткой, на внешней поверхности заготовки выполнен дополнительный винтовой паз с углом подъема, отличным от угла подъема основного паза, и глубиной на 20 - 40% меньше, чем глубина основного паза.