SU986539A1 - Устройство дл задачи полосы в моталку - Google Patents

Description

,54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАДАЧИ ПОЛОСЫ В МОТАЛКУ

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к прокатному оборудованию и может быть использовано дл  автоматической задачи конца полосы в барабан моталки .

Известен ременный захлестыватель, содержащий перемещающуюс  тележку с С-образной рамой. На раме находитс  бесконечный ремень, опирающийс  на холостые ролики l .

Перед заправкой переднего конца полосы тележка перемещаетс  к вращающемус  барабану моталки, при этом нат нутый ремень огибает барабан. Конец полосы входит -в зев между движущимс  ремнем и вращающимс  барабаном , захлестываетс  ими и образует несколько витков. После этого тележка отводитс  и продолжаетс  наматывание полосы с нат жением.

Недостатком известной конструкции  вл етс  то, что захлестыватель

обеспечивает запргвку только тонкой холоднокатаной ленты.

Известно устройство дл  задачи полосы в Моталку, содержащее кама ющуюс  раму с приводом качани , два Т нущих ролика,первыйиз которых смонтирован на качающейс  раме с возможностью возвратно-поступательного перемещени  от привода в плос10 i перпендикул рной оси подачи полосы Г 2 J.

Однако это устройство не обеспечип вает качественную заправку конца

,5 полосы в моталку, так как конец полосы , заправл емый в моталку, чаще всего бывает коробоватым, утолщенным или изогнутым. Это приводит к неправильной заправке конца полосы, те20 лескопичной и нецилиндрической смот ки рулона,что при больших нат жени х создает разнотолщинность полосы.

В некоторых случа х така  форма переднего конца полосы вообще может

исключить возможность автоматической заправки полосы в барабан моталки.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества намотки рулона за счет обеспечени  удалени  некачественного переднего конца полосы.

Цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  задачи полосы в моталку, содержащем качающуюс  раму с приводом качани , два т нущих ролика, первый из которых смонтирован на качающейс  раме с возможностью возвратно-поступательного перемещени  от привода в плоскости, перпендикул рной оси подачи полосы, снабжено смонтированным: на качающейс  раме подвижным суппортом и обгонной муфтой , посредством которой он св зан со вторым т нущим РОЛИКОМ; а также двум  ножами, один из которыхустановлен на подвижном суппорте, а другой на качающейс  раме, при этом второй т нущий ролик жестко закреплен на качающейс  раме.

На фиг.1 показано устройство дл  задачи.полосы в моталку; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг,2.

Устройство дл  заправки полосы в моталку состоит из качающейс  рамы 1, поворачивающейс  относительно оси 2 гидроцилиндром качани  3. На качающейс  раме I смонтирован верхний т нущий ролик , закрепленный в направл ющих 5, с возможностью перемещени  от гидроцилиндра 6, стационарный нижний т нущий ролик 7, св занный посредством реечной передачи 8 через обгонную муфту 9 с подвижным суппортом 10. Суппорт 10 закреплен в направл ющих И с возможностью возвратно-поступательного перемеще, ни  от гидроцилиндра 12. На подвижном суппорте 10 смонтирован также нижний нож 13. Верхний нож Н стационарно закреплен на качающейс  ра-: ме 1.

Устройство работает с/юдугацим образом .

Перед началом работы качающа с  рама 1 находитс  в исходном положении , т нущие ролики и 7, разведены , полоса подаетс  между ними и далее проходит через зону реза ножей 13 и li.

После того, как передний конец, подлежащий удалению, минует зону реза, происходит включение гидроцилиндра 6, который приводит т нущий ролик , закрепленный в направл ющих 5, в нижнее крайнее положение . и заживает полосу.

Сразу же после этого даетс  команда на включение гидроцилиндра 3, который поворачивает качающуюс , раму 1 относительно оси 2 в направлении барабана моталки 15.

Одновременно с включением гидроцилиндра 3 включаетс  гидррцилиндр 12, который перемещает суппорт 10, закрепленный в направл ющих П. Посредством нижнего ножа 13, смонтированного на суппорте 10, и верхнего ножа If, стационарно закрепленного на раме 1, происходит обрезание конца полосы.

При перемещении суппорта 10 вверх

вращение ролика 7, св занного с суппортом 10 через реечную передачу 8 и обгонную муфту 9, не происходит, так как обгонна  муфта 9 в данном случае не передает момента и допускает беспреп тственное прохождение рейки вверх.

После реза гидроцилиндр 12 возвращает суппорт 10 в исходное положение , причем одновременно с этим

рейка В, зарепленна  на суппорте 10, приводит во вращение через обгонную муфту 9 т нущий ролик 7, который до этого был неподвижным.

За счет сил трени  качественный

конец полосы выходит из т нущих

роликов и 7 попадает в щель барабана моталки 15, щель занимаетс .

После задачи полосы гидроцилиндр 6 отводит в исходное положение т нуЩий ролик 4, одновременно с этим

гидроцилиндр 3 возвращает качающуюс  раму 1 в первоначальное положение и начинаетс  намотка полосы на барабан моталки 15.

Предложенное устройство дл  за-, правки полосы в моталку по сравнению с базовым объектом позвол ет повысить качество формируемого рулона.

Вследствие этого становитс  возможным получить ожидаемый экономический эффект от использовани  предлагаемого устройства дл  заправки полосы в моталку в размере 50 тьгс.руб. в год.

Claims (2)

1. Формула изобретени  Устройство дл  задачи полосы в моталку, содержащее качающуюс  раму с приводом качани , два т нущих ролика , первый из которых смонтирован на качающейс  раме с возможностью возвратно-поступательного перемещени  от привода в плоскости, перпендикул рной оси подачи полосы, отличающеес  тем, мто, с целью повышени  качества намотки рулона за счет обеспечени  удалени  некачественного переднего конца полосы, оно снабжено смонтированным на качающейс  раме подвижным суппортом и обгонной муфтой, посредством которой он св зан с вторым т нущим роликом. 9 9 а также двум  ножами, один из которых установлен на подвижном суппорте, а другой - на качающейс  раме, при этом второй т нущий ролик жестко закреплен на качающейс  раме. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Королев А.А. Механическое оборудование прокатных цехов черной и цветной металлургии. Н., Металлурги , 1976, с.1 бО-«б1.
2. 2.Авторское свидетельство cti. № ,кJ. В 21 С W31. 26.12.72 (прототип).

   13

   иг J

   1