SU1637961A1

SU1637961A1 - Агрегат продольной резки

Info

Publication number: SU1637961A1
Application number: SU884479666A
Authority: SU
Inventors: Леонид Алексеевич Россошенко; Борис Никитович Иванов
Priority date: 1988-09-05
Filing date: 1988-09-05
Publication date: 1991-03-30

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к прокатному производству, и может использоватьс в цехах по отделке рулонной металлической полосы , Цель изобретени - повышение производительности за счет сокращени времени заправки полос в моталку. В агрегате продольной резки преимущественно тонколистового материала ножницы продольного реза с приводом перемещени установлены на моталке с возможностью перемещени в направлении, поперечном оси агрегата. Нат жное устройство снабжено дополнительным подающим механизмом , установленным на выходе из нат жного устройства. Подающий механизм выполнен в виде прижимного ролика с направл ющей проводкой, установленного с возможностью контакта с приводным роликом , расположенным на выходе из нат жного устройства. При разрезании ленты укладываютс на направл ющую проводку, положение которой соответствует положению раскрытого зева барабана при последующей заправке лент. 1 з.п. ф лы, 4 ил. (Л

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к прокатному производству, и может быть использовано в цехах по отделке рулонной металлической полосы.

Целью изобретени вл етс повышение производительности за счет сокращени времени заправки полос в моталку.

На фиг.1 показан общий вид агрегата продольной резки, продольный разрез по оси агрегата, положение машин и механизмов после намотки рулона заданного диаметра , перед разрезанием ленты положение разгрузки; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1, аллигаторные ножницы, установленные на раме моталки, ножницы показаны в отведенном положении (при намотке рулона), положение ножниц при разрезании лент показано тонкими лини ми; на фиг.З - общий вид агрегата, продольный разрез по оси агрегата, взаимное расположение моталки и устройства нат жного при первоначальной заправке лент на барабан моталки-, фиг.4-тоже, продольный разрез, взаимное расположение моталки и устройства нат жного при заправке лент на барабан моталки после делени исходного рулона.

Агрегат продольной резки состоит из последовательно установленных по ходу технологического процесса дисковых ножниц 1, задающей тележки 2, направл ющих 3, петлевой мы 4, пресс-проводки 5, нат жо со

XI

о

ного устройства 6, моталки 7 и аллигатор- ных ножниц 8 продольного реза.

Нат жное устройство 6 выполнено в виде двух роликов 9, 10 размещенных S-образ- но на раме 11, ролик 9 установлен на входе в нат жное устройство 6, а ролик 10 приводной и расположен на выходе из нат жного устройства 6.

Дл подачи лент после разделени к моталке 7 нат жное устройство 6 снабжено подающим механизмом 12, состо щим из прижимного ролика 13 с направл ющей проводкой 14, поворотного рычага 15, закрепленных на раме 11.

Поворот рычага 15с роликом 13 осуществл етс гидроцилиндром 16. Прижимной ролик 13 установлен на раме 11 с возможностью контакта с приводным роликом 10. Раскрытие и закрытие роликов 9,10 осуществл етс гидроцилиндрами 17, 18.

Моталка 7 выполнена с возможностью перемещени в направл ющих 19 с помощью гидроцилиндра 20. На моталке 7 в направл ющих 21 установлены аллигатор- ные ножницы 8 продольного реза с приводом перемещени в виде гидроцилиндра 22. Раскрытие аллигаторных ножниц 8 и резание лент осуществл етс с помощью гидроцилиндра 23. Намотка лента производитс на барабан 24 моталки 7.

Перед началом работы агрегата с помощью задающей тележки 2 производитс первоначальна заправка лент на барабан 24 моталки 7. Пресс-проводка 5 и ролики 9 и 10 нат жного устройства 6 раскрыты дл прохода задающей тележки 2 к барабану 24, моталка 7 гидроцилиндром 20 подведена к нат жному устройству 6, прижимной ролик 13 дополнительного подающего механизма 12 отведен от приводного ролика 10. Ножницы 8 продольного реза отведе- ны от оси агрегата в исходное положение (см.фиг.2,3).

Задающа тележка 2 с закрепленными лентами от дисковых ножниц 1 по направл ющим 3 перемещаетс к моталке 7, передние концы лент при подходе к барабану 24 заход т в зев барабана 24. После разжима барабана 24, концы ленты закрепл ютс на барабане 24 и освобождаютс на задающей тележке 2. Задающа тележка 2 перемещаетс в положение перед пресс-проводкой 5 (фиг.4) и фиксируетс фиксатором (условно не показано). В петлевой ме 4 набираютс петли лент.

После намотки двух-трех витков на барабан 24 ролики 9, 10 и пресс-проводка 5 закрываютс гидроцилиндрами 17,18. Агрегат включаетс на рабочую скорость. По мере намотки рулона моталка 7 перемещаетс

по направл ющим 19 с помощью гидроцилиндра 20. После намотки рулона заданного диаметра агрегат останавливаетс и моталка 7 гидроцилиндром 20 по направл ющим 19 отводитс в положение разгрузки (см.фиг.1).

Прижимной ролик 13 дополнительного подающего механизма 12 гидроцилиндром 16 подводитс к приводному ролику 10, ус0 тановленному на выходе из нат жного устройства 6 и прижимает ленты к приводному ролику 10 (см.фиг.4). Аллигаторные ножницы 8 делени с помощью гидроцилиндра 22 по направл ющим 21 перемещаютс в на5 правлении, поперечном оси агрегата в положение разрезани лент (см.фиг.2 - ножницы 8 продольного реза в положении разрезани лент показаны тонкими лини ми). С помощью гидроцилиндра 23 аллигаторные

0 ножницы 8 разрезают ленты, затем гидроцилиндром 22 по направл ющей 21 отвод тс в исходное (отведенное от оси агрегата) положение. При разрезании ленты укладываютс на направл ющую проводку 14, по5 ложение которой соответствует положению раскрытого зева барабана 24 при последующей заправке лент.

После съема намотанных рулонов с барабана 24 моталка 7 перемещаетс в поло0 жение заправки лент (см.фиг.4). Включаетс приводной ролик 10, и ленты подаютс в зев барабана 24. На барабане 24 передние концы ленты зажимаютс . Агрегат включаетс на рабочую скорость, производитс намотка

5 лент на барабан 24 моталки. Дальнейша работа агрегата аналогична указанному процессу намотки, делени лент и разгрузки рулонов. Цикл повтор етс .

Claims

01. Агрегат продольной резки, преимущественно тонколистового материала, содержащий последовательно установленные по ходу технологического процесса дисковые ножницы, петлеобразующее устройст5 во, приводную задающую тележку, установленную с возможностью перемещени по направл ющим, нат жное устройство в виде роликов с параллельными ос ми, расположенных со смещением в вертикаль0 ной плоскости, один из которых установлен на выходе из нат жного устройства и выполнен приводным, ножницы продольного реза с приводом перемещени , и моталку, отличающийс тем, что. с целью повышени

5 производительности за счет сокращени времени заправки полосы в моталку, ножницы продольного реза с приводом перемещени установлены на моталке с возможностью поперечного перемещени , а нат жное устройство снабжено прижимным механизмом, установленным за нат ж- полней в виде прижимного ролика, уста

ным устройством,
2. Агрегат по п.1, о т л и ч а ю щ и й- с тем, что прижимной механизм вы-

24

19 Фаг. 2 в

проводки.

новленного с возможностью контакта с приводным роликом и направл ющей

Фиг f

А-А

19

2lf