SU985138A1 - Паста дл защиты деталей от цементации - Google Patents
Паста дл защиты деталей от цементации Download PDFInfo
- Publication number
- SU985138A1 SU985138A1 SU813303977A SU3303977A SU985138A1 SU 985138 A1 SU985138 A1 SU 985138A1 SU 813303977 A SU813303977 A SU 813303977A SU 3303977 A SU3303977 A SU 3303977A SU 985138 A1 SU985138 A1 SU 985138A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- paste
- bentonite
- parts
- asbestos
- liquid glass
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Description
(5) ПАСТА ДЛЯ ЗАЩИТЫ ДЕТАЛЕЙ ОТ ЦЕМЕНТАЦИИ
Изобретение относитс к металлургии , а именно к химико-термической обработке, в частности к составам паст дл защиты отдельных поверхностей деталей от науглероживани при газовой цементации.
Известна паста дл защиты деталей от цементации, содержаща каолин, тальк, маршалит, буру обезвоженную, окись алюмини и жидкое стекло tl .
Однако эта паста не обеспечивает надежной защиты поверхностей деталей от науглероживани . Кроме того, ее остатки трудно удал ютс после цементации.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой вл етс паста на основе жидкого стекла и асбеста.дл изол ции деталей тепловозов при газовой цементации, содержаща 1 вес.ч. асбеста и 3 вес.ч. жидкого стекла с удельным весом 1,35-1,4 2.
Недостатком известной пасты вл етс то, что она быстро покрываетс коркой на открытом воздухе вследствие соединени окиси магни , вход щей в состав асбеста, с углекислым газом воздуха.
Паста после высыхани недостаточно пластична. Дл ее приготовлени необходимо жидкое стекло повышенной плотуости, что не всегда доступно. Вследствие недостаточной пластичности микроскопические трещины и поры привод т к образованию пробоев. Недостатком вл етс и то, что паста трудно удал етс с поверхности зацементированных деталей.
Цель изобретени - повышение надежности защиты путем повышени прочности и газонепроницаемости на20 несенной пасты.
Дл достижени указанной цели в известный состав, содержащий асбест и жидкое стекло, дополнительно вве3 ден бентонит, силикат натри и абразивна пыль при следующем соотношении компонентов, вес. % Асбест9,У-13,5 Бентонит 18,5-22,0 Силикат натри 0,5-,5 Абразивна пыль0,-i«,5 Жидкое стекло ( yAejjbHbiH вес. 1,2-1,3)Остальное Бентонит - естественна высокоди персна глина, чрезвычайно клейка пластична , обладающа высокой св з ющей способностью. Это свойство бен тонита св зано со специ | ическим качеством основного минерала - мантмо риллонита, структура которого такова , что влага может проникать внутр его кристаллической решетки и раздвигать отдельные пластинчатые сло кристалла. Бентонит при увлажнении сильнее набухает и поэтому про вл ет увеличенное по сравнению с. други ми глинами св зующее де йствие-. В состав пасты бентонит введен дл со дани пласти.чной клейкой беспорис той защитной пленки на поверхности деталей. Асбест - химически стойкий огне упорный материал, вводилс в пасту дл обеспечени теплостойкости при нагреве в процессе цементации. Абразивна пыль с частицами металла придает пасте прочность и вы сокую теплопроводность- предупреж дает образование усадки и трещин, это отходы абразивной обработки сплавов, .образованные при шлифовке и заточке металлических изделий. Содержит металл (40-98), корунд и св зку абразивных кругов (осталь ное). Силикатна глыба обеспечивает о разование плотного газонепроницаемого защитного сло при температуре цементации, повышает коэффициент линейного расширени покрыти после охлаждени . В качестве растворител используетс жидкое стекло с удельным весом 1,2-1,3, содержащее (по срав нению с жидким стеклом с уде ьным весом 1,35-1,) повышенное количество влаги, идущей на набухание бентонита. В результате повышаютс его св зующие свойства. 4. Антицементационную пасту готов т смешиванием в заданных пропорци х тонкоизмельченных сухих компонентов. Асбест (ГОСТ 12371 67) сушат при 50б-550°С и просеивают через сито № О ,25-0 ,iO. Силикат натри размалывают в шаровой мельнице до тонкого помола и просеивают через сито №0,25-0,0. Бентонит (ГОСТ 3226-69) и абрази-еную пыль также просеивают через сито N 0,25-0,40. Готовую смесь раствор ют мидким стеклом с удельным.весом 1,2-1,3, перемешива , получают однородную массу. Пасту готов т непосредственно перед обмазкой. Приготовленнуюпасту нанос т кистью на обезжиренную, сухую поверхность деталей в два сло толщиной 1,0-1,5 мм. После нанесени равномерного сплошного первого сло пасты толщиной примерно 0,5 мм детали сушат в сушильНом шкафу при бО-Ви С в течение 90г 120 мин. После нанесени второго сло толщиной 0,5-1,0 мм детали просушивают при ЬО-ВО С до полного высыхани пасты (3-4 ч). Защиту от цементации осуществл ют пастой (обработку провод т при в течение 10 ч, толщина сло 1,31 ,7 мм) следующего состава, вес.%: Асбест9,0 Бентонит 22,0 Силикат натри (глыба)0,5 Абразивна пыль4., 5 Жидкое стекло (удельный вес 1,2-1,3) Остальное Контроль осуществл ют по шлифу и замерам твердости защищаемой поверхности после закалки. Пробоев не обнарушено . Защиту от цементации осуществл ют пастой следующего состава, вес.: Асбест 13,5 Бентонит 18,5 Силикат натри ( глыба) 4,5 Абразивна пыль 0,4 Иидкое стекло ( удельный вес 1,2-1,3)Остальное Пробоев не обнаружено. Паста обладает пластичной, прочной, беспористой пленкой, надежно защищает поверхность деталей при химикотермической обработке. Срок годности увеличен по сравнению с известной на 66.
Сравнительные данные по обработ,ке с использованием известной и предлагаемой пасты приведены в таблице.
Сравнительные испытани эластичности сло пасты толщиной 0,3 мм, нанесенной на пластину из стали 20Х толщиной 1 мм,после сушки показали, ..ТО трещины в слое предлагаемой пасты образовались при угле загиба 180, в слое известной - при 90.
Таким образом, предлагаемые составы паст надежно защищают поверхности деталей от науглероживани при газовой цементации.Пластичность предлагаемых паст в два раза выше, чем известной. Кроме того, предлагаемые пасты легко удал ютс с поверхностей,
подвергнутых защите, в то врем как известна паста требует пескоочистки .
Claims (1)
- Формула изобретенияПаста для защиты деталей от цементации, содержащая асбест и жидкое стекло, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности защиты путем повышения прочности и га- 45 зонепроницаемости нанесенной пасты, она дополнительно содержит бентонит, силикатную глыбу и абразивную пыль при следующем соотношении компонентов, вес. %:АсбестБентонит9,0-13,518,5-22,0Силикатная глыба 0,5-4,5Абразивная пыль 0,4-4,5Жидкое стекло (удель ный вес Остальное1,2-1,3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813303977A SU985138A1 (ru) | 1981-05-08 | 1981-05-08 | Паста дл защиты деталей от цементации |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813303977A SU985138A1 (ru) | 1981-05-08 | 1981-05-08 | Паста дл защиты деталей от цементации |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU985138A1 true SU985138A1 (ru) | 1982-12-30 |
Family
ID=20964084
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813303977A SU985138A1 (ru) | 1981-05-08 | 1981-05-08 | Паста дл защиты деталей от цементации |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU985138A1 (ru) |
-
1981
- 1981-05-08 SU SU813303977A patent/SU985138A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3485986T2 (de) | Oxydationsverhindernde beschichtungen fuer kohlenstoffartikel. | |
US4608087A (en) | Heat-resistant inorganic composition | |
US5420084A (en) | Coatings for protecting materials against reactions with atmosphere at high temperatures | |
CA1303775C (en) | Molten aluminum resistant ceramic fiber composition | |
SU985138A1 (ru) | Паста дл защиты деталей от цементации | |
US5214010A (en) | Alumina-carbon compositions and slidegate plates made therefrom | |
JPS5874579A (ja) | 炭素含有耐火物 | |
US2132005A (en) | Article of ceramic bonded abrasive material and method of making the same | |
CA2124151C (en) | High alumina refractory shapes | |
JPS59146976A (ja) | 連続鋳造用浸漬ノズル | |
JPS5964558A (ja) | 耐熱軟質複合体の製造法 | |
JPH085662B2 (ja) | 耐水性無機バインダー | |
KR102440272B1 (ko) | 용융금속의 부착방지용 이형제 | |
JPS58133320A (ja) | 鋼材酸化防止剤 | |
RU2737838C1 (ru) | Способ получения защитного композиционного покрытия на стальной детали | |
JPS61117212A (ja) | ステンレス鋼の表面処理法 | |
SU621660A1 (ru) | Состав дл покрыти углеродистых изделий | |
JP3471486B2 (ja) | 被覆材組成物 | |
SU1430382A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
SU1024443A1 (ru) | Огнеупорна масса дл покрыти графитсодержащих материалов | |
KR0127489B1 (ko) | 전기절연 충전재료 및 이의 제조방법 | |
SU969417A1 (ru) | Смесь дл изготовлени полупосто нных литейных форм | |
RU2087450C1 (ru) | Композиция для изготовления защитного покрытия | |
SU1060597A1 (ru) | Огнеупорное изделие и способ его изготовлени | |
JPS62247022A (ja) | 表面処理剤および表面処理法 |