SU985138A1 - Паста дл защиты деталей от цементации - Google Patents

Паста дл защиты деталей от цементации Download PDF

Info

Publication number
SU985138A1
SU985138A1 SU813303977A SU3303977A SU985138A1 SU 985138 A1 SU985138 A1 SU 985138A1 SU 813303977 A SU813303977 A SU 813303977A SU 3303977 A SU3303977 A SU 3303977A SU 985138 A1 SU985138 A1 SU 985138A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
paste
bentonite
parts
asbestos
liquid glass
Prior art date
Application number
SU813303977A
Other languages
English (en)
Inventor
Людмила Николаевна Мальцева
Алина Федоровна Ламанова
Любовь Исаковна Сухонина
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4347
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4347 filed Critical Предприятие П/Я Г-4347
Priority to SU813303977A priority Critical patent/SU985138A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU985138A1 publication Critical patent/SU985138A1/ru

Links

Landscapes

  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)

Description

(5) ПАСТА ДЛЯ ЗАЩИТЫ ДЕТАЛЕЙ ОТ ЦЕМЕНТАЦИИ
Изобретение относитс  к металлургии , а именно к химико-термической обработке, в частности к составам паст дл  защиты отдельных поверхностей деталей от науглероживани  при газовой цементации.
Известна паста дл  защиты деталей от цементации, содержаща  каолин, тальк, маршалит, буру обезвоженную, окись алюмини  и жидкое стекло tl .
Однако эта паста не обеспечивает надежной защиты поверхностей деталей от науглероживани . Кроме того, ее остатки трудно удал ютс  после цементации.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой  вл етс  паста на основе жидкого стекла и асбеста.дл  изол ции деталей тепловозов при газовой цементации, содержаща  1 вес.ч. асбеста и 3 вес.ч. жидкого стекла с удельным весом 1,35-1,4 2.
Недостатком известной пасты  вл етс  то, что она быстро покрываетс  коркой на открытом воздухе вследствие соединени  окиси магни , вход щей в состав асбеста, с углекислым газом воздуха.
Паста после высыхани  недостаточно пластична. Дл  ее приготовлени  необходимо жидкое стекло повышенной плотуости, что не всегда доступно. Вследствие недостаточной пластичности микроскопические трещины и поры привод т к образованию пробоев. Недостатком  вл етс  и то, что паста трудно удал етс  с поверхности зацементированных деталей.
Цель изобретени  - повышение надежности защиты путем повышени  прочности и газонепроницаемости на20 несенной пасты.
Дл  достижени  указанной цели в известный состав, содержащий асбест и жидкое стекло, дополнительно вве3 ден бентонит, силикат натри  и абразивна  пыль при следующем соотношении компонентов, вес. % Асбест9,У-13,5 Бентонит 18,5-22,0 Силикат натри  0,5-,5 Абразивна  пыль0,-i«,5 Жидкое стекло ( yAejjbHbiH вес. 1,2-1,3)Остальное Бентонит - естественна  высокоди персна  глина, чрезвычайно клейка  пластична , обладающа  высокой св з ющей способностью. Это свойство бен тонита св зано со специ | ическим качеством основного минерала - мантмо риллонита, структура которого такова , что влага может проникать внутр его кристаллической решетки и раздвигать отдельные пластинчатые сло кристалла. Бентонит при увлажнении сильнее набухает и поэтому про вл  ет увеличенное по сравнению с. други ми глинами св зующее де йствие-. В состав пасты бентонит введен дл  со дани  пласти.чной клейкой беспорис той защитной пленки на поверхности деталей. Асбест - химически стойкий огне упорный материал, вводилс  в пасту дл  обеспечени  теплостойкости при нагреве в процессе цементации. Абразивна  пыль с частицами металла придает пасте прочность и вы сокую теплопроводность- предупреж дает образование усадки и трещин, это отходы абразивной обработки сплавов, .образованные при шлифовке и заточке металлических изделий. Содержит металл (40-98), корунд и св зку абразивных кругов (осталь ное). Силикатна  глыба обеспечивает о разование плотного газонепроницаемого защитного сло  при температуре цементации, повышает коэффициент линейного расширени  покрыти  после охлаждени . В качестве растворител  используетс  жидкое стекло с удельным весом 1,2-1,3, содержащее (по срав нению с жидким стеклом с уде ьным весом 1,35-1,) повышенное количество влаги, идущей на набухание бентонита. В результате повышаютс  его св зующие свойства. 4. Антицементационную пасту готов т смешиванием в заданных пропорци х тонкоизмельченных сухих компонентов. Асбест (ГОСТ 12371 67) сушат при 50б-550°С и просеивают через сито № О ,25-0 ,iO. Силикат натри  размалывают в шаровой мельнице до тонкого помола и просеивают через сито №0,25-0,0. Бентонит (ГОСТ 3226-69) и абрази-еную пыль также просеивают через сито N 0,25-0,40. Готовую смесь раствор ют мидким стеклом с удельным.весом 1,2-1,3, перемешива , получают однородную массу. Пасту готов т непосредственно перед обмазкой. Приготовленнуюпасту нанос т кистью на обезжиренную, сухую поверхность деталей в два сло  толщиной 1,0-1,5 мм. После нанесени  равномерного сплошного первого сло  пасты толщиной примерно 0,5 мм детали сушат в сушильНом шкафу при бО-Ви С в течение 90г 120 мин. После нанесени  второго сло  толщиной 0,5-1,0 мм детали просушивают при ЬО-ВО С до полного высыхани  пасты (3-4 ч). Защиту от цементации осуществл ют пастой (обработку провод т при в течение 10 ч, толщина сло  1,31 ,7 мм) следующего состава, вес.%: Асбест9,0 Бентонит 22,0 Силикат натри  (глыба)0,5 Абразивна  пыль4., 5 Жидкое стекло (удельный вес 1,2-1,3) Остальное Контроль осуществл ют по шлифу и замерам твердости защищаемой поверхности после закалки. Пробоев не обнарушено . Защиту от цементации осуществл ют пастой следующего состава, вес.: Асбест 13,5 Бентонит 18,5 Силикат натри  ( глыба) 4,5 Абразивна  пыль 0,4 Иидкое стекло ( удельный вес 1,2-1,3)Остальное Пробоев не обнаружено. Паста обладает пластичной, прочной, беспористой пленкой, надежно защищает поверхность деталей при химикотермической обработке. Срок годности увеличен по сравнению с известной на 66.
Сравнительные данные по обработ,ке с использованием известной и предлагаемой пасты приведены в таблице.
Сравнительные испытани  эластичности сло  пасты толщиной 0,3 мм, нанесенной на пластину из стали 20Х толщиной 1 мм,после сушки показали, ..ТО трещины в слое предлагаемой пасты образовались при угле загиба 180, в слое известной - при 90.
Таким образом, предлагаемые составы паст надежно защищают поверхности деталей от науглероживани  при газовой цементации.Пластичность предлагаемых паст в два раза выше, чем известной. Кроме того, предлагаемые пасты легко удал ютс  с поверхностей,
подвергнутых защите, в то врем  как известна  паста требует пескоочистки .

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Паста для защиты деталей от цементации, содержащая асбест и жидкое стекло, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности защиты путем повышения прочности и га- 45 зонепроницаемости нанесенной пасты, она дополнительно содержит бентонит, силикатную глыбу и абразивную пыль при следующем соотношении компонентов, вес. %:
    Асбест
    Бентонит
    9,0-13,5
    18,5-22,0
    Силикатная глыба 0,5-4,5
    Абразивная пыль 0,4-4,5
    Жидкое стекло (удель ный вес Остальное
    1,2-1,3)
SU813303977A 1981-05-08 1981-05-08 Паста дл защиты деталей от цементации SU985138A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813303977A SU985138A1 (ru) 1981-05-08 1981-05-08 Паста дл защиты деталей от цементации

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813303977A SU985138A1 (ru) 1981-05-08 1981-05-08 Паста дл защиты деталей от цементации

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU985138A1 true SU985138A1 (ru) 1982-12-30

Family

ID=20964084

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813303977A SU985138A1 (ru) 1981-05-08 1981-05-08 Паста дл защиты деталей от цементации

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU985138A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3485986T2 (de) Oxydationsverhindernde beschichtungen fuer kohlenstoffartikel.
US4608087A (en) Heat-resistant inorganic composition
US5420084A (en) Coatings for protecting materials against reactions with atmosphere at high temperatures
CA1303775C (en) Molten aluminum resistant ceramic fiber composition
SU985138A1 (ru) Паста дл защиты деталей от цементации
US5214010A (en) Alumina-carbon compositions and slidegate plates made therefrom
JPS5874579A (ja) 炭素含有耐火物
US2132005A (en) Article of ceramic bonded abrasive material and method of making the same
CA2124151C (en) High alumina refractory shapes
JPS59146976A (ja) 連続鋳造用浸漬ノズル
JPS5964558A (ja) 耐熱軟質複合体の製造法
JPH085662B2 (ja) 耐水性無機バインダー
KR102440272B1 (ko) 용융금속의 부착방지용 이형제
JPS58133320A (ja) 鋼材酸化防止剤
RU2737838C1 (ru) Способ получения защитного композиционного покрытия на стальной детали
JPS61117212A (ja) ステンレス鋼の表面処理法
SU621660A1 (ru) Состав дл покрыти углеродистых изделий
JP3471486B2 (ja) 被覆材組成物
SU1430382A1 (ru) Огнеупорна масса
SU1024443A1 (ru) Огнеупорна масса дл покрыти графитсодержащих материалов
KR0127489B1 (ko) 전기절연 충전재료 및 이의 제조방법
SU969417A1 (ru) Смесь дл изготовлени полупосто нных литейных форм
RU2087450C1 (ru) Композиция для изготовления защитного покрытия
SU1060597A1 (ru) Огнеупорное изделие и способ его изготовлени
JPS62247022A (ja) 表面処理剤および表面処理法