SU985064A1 - Шихта дл флюса сталеплавильного производства - Google Patents

Description

(54) ШИХТА ДЛЯ ФЛЮСА СТАЛЕПЛАВИЛЬНОП) ПРОИЗЮДСТВА

1

Изобретение относитс  к черной металлур- гни, в частности к сталеплавильному производству , при использовании флюсов дл  наведени  шлаков.

Известно применение флюса дл  разжижени  шлака 1 следующего состава вес.%:

Известн к50-90

Окись, железа10-50

Карбонаты и фтористые

соединени  шелочноземельных металлов1-10

Недостатком известного флюса, как видно нз его состава,  вл етс  недостаточна  жидкоподвижность шлака и сравнительно низка  его рафинирующа  способность.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  шихта дл  флюса конвертерной плавки (2J, содержаща , вес.%:

Флюоритовый известн к10-20

Боксит20-30

Доломит15-25

Пыль, уловленна  из кислородного конвертера15-20 Известн к . Остальное Недостатком шихты  вл етс  то, что полу5 чаемый из нее флюс имеет низкую прочность ( класса + 5 мм после испьгтани  в барабане по ГОСТ 15137 составл ет 61-63%), узкую область применени  (конверторна  плавка), наличие в составе шихты дефицитных компонентов (флюоритовый известн к, боксит); высокий расход извести, используемой совместно с флюсом при получении металла , мала  дефосфорирующа  спо собность щлака. . .

15

Цель изобретени  - повышение прочности, расширение области п{жменени  снижени  стоимости флюса и повышение дефосфорирующей способности шлака.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что из20 вестна  шихта дл  флюса сталеплавильного производства, включающа  известн к, доломит и фторсодержащий компонент, дополнительно содержит красньш шлам, а известн к и фторсодержащий компонент введены в виде оплавикованного . известн ка при следующем соотнощении .компонентов, вес.%: Оплавйкованный известн к65-85 Красный щлам10-20 Долом т. 5-15 Указанный флюс с содержанием до 10% фтора и 60% окиси кальци  позвол ет сократить расход извести, используемой при пла ке металла и полностью исключить использование богатого флюоритового известн ка, при этом окись кальци , содержаща с  во флюсе полнее усваиваетс  шлаком, что положительно сказываетс  на удалении фосфора из металла. Химический состав оплавикованного известн ка и красного шлама приведен в табл. 1. В результате агломерации предлагаемой ших ты получен флюс следующего состава, вес.%.55-60 6-10 7,1-8,5 6,0-7,5 6,0-10,0 3,5-4,5 Флюс имеет следующие физические свойства , индекс прочности (фракци  -ь 5 мм) по сле испытани  на барабане по ГОСТ 15137 составл ет 66,5-68,5; индекс истираемости (фракци  - 0,5 мм) 4,5-5,5. Опыты по оценке вли ни  флюса на ход сталеплавильного процесса провод т в лабораторном конвертере емкостью 50 кг с продувкой кислородом через односопловую форму . Высота нижнего обреза фурмы над уровнем металла во врем  продувки в пределах 70-80 мм, расход кислорода составл ет 140145 л/мин. При испытании флюса используют чугун следующего состава,%: 3,8-4,0 С; 0,4-0,6 Мп 0,5-0,7 Si; 0,6-0,8 Р и не более 0,04% S. Материалы FeO SiO,j AlgO 9 4 На каждую плавку в конвертор расходуют 25 кг чугуна. Температуру чугуна после расплавлени  довод т до 1250-1300° С, затем присаживают известь и 2/3 флюса. Состав примен емых флюсов приведен в табл. 2. Из данных табл. 2 следует, что лучшие результаты в отношении дефосфоращ и металла получены при применении флюса 2. Среднее содержание фосфора в металле по окончании продувки составл ет 0,024-0,026% при диапазоне изменени  в пределах от 0,016- до 0,029%. При ис1юльзова1ши флюсов основность шлака на всех опытных плавj ax колебаетс  в пределах 2,65-3,0, составл   в среднем 2,7-2,81. По сравнению с флюсом 4, основность шлака при использовании флюса 2, как видно из табл. 3, выше и составила 2,81. Предварительные опытные данные показывают , что при Использовании флшса. полученного из шихты, содержащей менЬе 65%. оплавикованно1о известн ка, менее 10% красного шлама и менее 5% доломита, .процесс наводки шиака во врем  плавки более продолжителен , что увеличивает продолжительиость продувки. При использовании в шихге более 85% оплавикованного известн ка, более 20% красного шлама и более 15% доломита сужаетс  область применени  флюса, который в этом случае не может быть использован дл  внепечной обработки металла и электроплпакового переплава. Таким образом, предлагаема  шихта обеспечивает получение флюса, который эффектиБНо разжижает ишак и улучшает дефосфорацию металла при сокращении расхода дефицитной извести и полном исключении использовани  плавикового шт1ата. Таблица MgOPjOj общ CaF, п.п.п.

Состав шихты, вес.%

Предлагаемый

85

1

75

65

Известный

4

15

ПредпаФормула изобретени  Шихта дл  флюса сталеплавильного ироиз . водства, включающа  известн к, доломит и фторсодержаший компонент, о т л и .ч а юш а   с   тем, что, с целью повышени  прочности , расширени  области применени , снижени  стоимости флюса и повышени  дефосфорирующей способности шлака, она дополнительно содержит красный шлам, а известа к и фторсодержаший компонент введены

Таблица 2

10

15

23

25

17

20

Т.а блица 3 в ду оп :кл виде оплавиковашюго известн ка при слеющем соотношении компонентов, вес.%; Огшавикованный известн к65-85 Красный шлам10-20 Доломит5-15 Источники информации, прин тые во внимание при зкспертизе 1.Патент США № 3793006, кл. 75-94, ублик. 1971. 2.Авторское свидетельство СССР № 765370, . С 21 С 5/28, 1977.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Шихта для флюса сталеплавильного производства, включающая известняк, доломит и фторсодержащий компонент, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, расширения области применения, снижения стоимости флюса и повышения дефосфорирующей способности шлака, она дополнительно содержит красный шлам, а извест- ⁵⁰ няк и фторсодержащий компонент введены в виде оплавикованного известняка при следующем соотношении компонентов, вес.%:

   Оплавикованный известняк65—85

   Красный шлам10-20

   Доломит5-15