SU985056A1 - Способ управлени кислородно-конвертерной плавкой - Google Patents

Description

(Б) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ КИСЛОРОДНО-КОНВЕРТЕРНОЙ

1

Изобретение относитс  к автома- , тизации процессов черной металлургии и может быть использовано в кислородно-конвертерном производстве стали .

Известен способ управлени  кислородно-конвертерной плавкой, в котог ром положение фурмы измен ют в зависимости от величины распределени  кислорода Cl .

Однако этот способ хе позвол ет минимизировать период -времени от начала продувки до момента вспенивани  шлака, так как регулирование положени  фурмы начинаетс  лишь после зажигани  плав} и. Увеличение периода времени от начала продувки до момента вспенивани  шлака приводит к дополнительным потер м жидкого металлаза счет угара и разбрызгивани  в бесшлаковый период продувки, к ухудшению десульфурации и дефосфорации металла, а также повышенному

ПЛАВКОЙ

износу футеровки и прогару кислородной фурмы.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ управлени  кислородно-конвертерной плавкой в период наведени  пенистого шлака путем изменени  положени  кислородной фурмы двум  ступен ми, причем переход с первой на вторую ступень осуществл ют в момент времени, равный средне10 му моменту времени зажигани  плавки, а положение фурмы на каждой ступени устанавливают в зависимости от массы кремни  S Мугуне, поданном на плавку Г2 . .

15

Claims (2)

1. Известный Способ имеет следующие недостатки. Переход с первой на РТОрую ступень положени  фурмы в этом способе осуществл етс  в заранее заданный момент времени, равный сред20 нему моменту времени зажигани  . При таком режиме управлени  фурмой возможны ситуации, когда текуща  плавка еще не зажглась, а фурма 3985056 уже должна опускатьс  на. вторую ступень , что повышает опасность прогара фурмы от воздействи  отраженной кислородной струи. Другим недостатком  вл етс  то, что положение фурмы на s второй ступени выбирают без учета периода зажигани  текущей плавки, а также без учета положени  фурмы на первой ступени. Отмеченные недостатки способа не позвол ют минимизировать период времени от начала про ,дувки до момента вспенивани  шлака, что приводит к дополнительным потер м жидкого металла за счет угара и разбрызгивани  в бесшлаковый период продувки, к ухудшению десульфурации и дефосфорации металла, а также к повышенному износу футеровки конвертера и прогару кислородной фурмы. Цель изобретени  - повышение стой кости кислородной фурмы и сокращение потерь металла в бесшлаковый период продувки. Указанна  цель достигаетс  тем, что в известном способе управлени  кислородно-конвертернои плавкой в период наведени  пенистого шлака путем изменени  положени  кислородной фурмы двум  ступен ми, с учетом информации с времени зажигани  плавки, в котором положение фурмы на каждой ступени устанавливают в зависимости от массы кремни  в чугуне, поданном на плавку, причем переход с первой на вторую ступень положени  фурмы осуществл ют в момент зажиганй  теку щей плавки, а положение фурмы на второй ступени устанавливают в за-, висимости от периода времени от на-, чала продувки до момента зажигани  плавки и положени  фурмы на первой ступени. При этом положение фурмы на второ ступени определ ют в момент зажигаии  плавки из следующей математической модели периода вспенивани : f с( + ,.-ю(, 1-Ьф,,,. l4-% 3d 22.7 25-42%} 24 4,2- S4-55H4« K °44- iC3l f -- период вспенивани  шлака; Ьф - высота фурмы на первой ступени; 10 г|уте ного не, пери - высота фурмы на второй ступени; Si масса кремни  в чугуне; ъа период времени от начала продувки до момента зажигани  плавки; q., - коэффициенты полинома , определ ютс  методом наименьших квадратов. подстановки в модель измеренначени  массы кремни  в чугуданном на плавку, величины а времени от начала продувки до момента зажигани  плавки и положени  фурмы на первой ступени и с последующим перебором значений в заданном технологическом диапазоне с фиксированным шагом, равным одной дес той величины технологического диапазона, при этом выбираетс  высота фурмь1 на второй ступени, соответствующап наименьшей величине периода вспенивани  шлака. Поскольку на услови  вспенивани  шлака совместно вли ют масса кремни  в чугуне, период зажигани  плавки и положение фурмы на первой и второй ступен х, то вторую ступень положени  фурмы необходимо выбирать в зависимости от величин остальных вли ющих факторов, что позвол ет сократить период вспенивани  шлака. Реализаци  способа возможна с помощью двух математических моделей периода вспенивани , построенных,например , статистическими методами и представл ющих собой полиномы второго пор дка ) Ч1Ь5.5.Ж-Ч,,2) Математическа  модель ( 1 ) не учитывает период зажигани  плавки и слу Расчета перед плавкой в зависимости от массы кремни  в чугуне ступеней положени  фурмы Нф2- РИ этом значение Нф  вл етс предварительным и уточн етс  в момент зажигани  плавки по модели С2 ), учитывающей .период зажигани  плавки. Применение изобретени  позвол ет уменьшить потери жидкого металла за счет угара и разбрызгивани  в бесшлаковый период продувки, улучшить десульфурацию и дефосфорацию металла , а также повысить срок службы кислородных фурм. S98 Формула изобретени  Способ управлени  кислородно-конвертерной плавкой в период наведени  пенистого шлака путем изменени  положени  кислородной фурмы двум  ступен ми, с учетом информации о времени зажигани  плавки, в котором положение фурмы на камдой стуЦени устанавливают в зависимости от массы кремни  в чугуне, поданном на плавку, отличающийс   тем, что,с целью повышени  стойкости кислородной фурмы и сокращени  потерь металла в бесшлаковый период 5056 продувки, переход с первой на вторув ступень положени  фурмы осуцествл кгг в момент зажигани  плавки, а по оженив фурмы на второй ступени уста5 нав 1ивают в зависимости от . времени от начала продувки до мо- ме.нта зажигани  плавки и положенмч фурмы на первой ступени, Источники информации, прин тые во внимание при 1. ФРГ 1Г 1(58827t кл. С 21 С S/30t опублик. 1971
2. 2. Авторское свидетельство СССР по за вке If 28689ti/22-02, . кл. С 21 С /30, 1980.