Claims (2)
МЕТАЛЛА лу обработки расплава. Удаленне остатка расплава из кармана осуществл етс при воздействии высоких температур на рабочего , что укудщает услови труда. Цель изобретени - механвзашш пени остатка расплава to кармана ш. окончани цикла обработки расплава прь са/сками и сокращение длительности itojih готовки емкости к очередному циклу. Указанна цель достигаетс тем, что в металлургической емкости дл расплавленного металла, содержшцей неподвижную плиту с различным отверстием , подвижную плиту с разливочным от верстием и с карманами дл присадок, в неподвижной плите выполнены изолированные от разливочных отверстий каналы , которые образуют с карманами сообщающиес сосуды, при этом один из каналов соединен с патру ом дл сжатого газа. На фиг. 1 и 2 дано устройство общий вид; Ва фиг. 3 - разрез А-А на фпг. METAL lu melt processing. Remote melt residue from the pocket is carried out when high temperatures are applied to the worker, which improves the working conditions. The purpose of the invention is the mechanization of the melt residue to the pocket w. the end of the melt processing cycle, and the shortening of the itojih cooking time for the next cycle. This goal is achieved by the fact that in a metallurgical vessel for molten metal containing a fixed plate with a different hole, a movable plate with a pouring hole and with pockets for additives, in the fixed plate there are channels isolated from the pouring holes in the fixed plate, which form communicating vessels with pockets This is one of the channels connected to the compressed gas outlet. FIG. 1 and 2 given the device a general view; Wah FIG. 3 - AA section on phpg.
2. Устройство содержит емкость 1 с выпускным отверстием 2, подвижную пли ту 3 с разливочным отверстием 4, подвижную пличу 5 с разливочным отверсм. тием 6, по обе стороны от которого рас положены карманы 7 дл гсрисадок 8, В неподвижной плите 3 выполнены изолированные от разливочных отверстий 4 и 6 каналы 8 и Ю, которые в мо мент удалени остатка расправа из кармана 7 образуют сообщающиес сосуды l Кроме того, входное отверстие 12 од ного из каналов 9 соединено с патрубком 13 дл сжатого газа. Предусмотрено также, что вокруг каналов 9 и 1О и карманов 7 с целью регулировани их температуры рас1юложены нагреватели 1 Устройство содержит бункеры 15 и 16, заполненные присадками 17 Кажды бункер снабжен дозатором 18, под которым установлен лоток 19, а также механизм 20 -прижима подвижной плиты 5 к подвижной плите 3, механизм 21 перемещени подвижной плиты 5 и электромагнитный вращатель (дл о0есп& чени равномерного распределени и| градиентов в р)ас1шаве и его гомогенизапии ). Дл сбора остатков расплава, удал емого из карданов 7, служит изложница 22., Внепечна обработка разливаемого расплава осуществл етс следующим о&разом . В одном из .крайних положений (праBDM или левом) подвижной плиты 5 карман 7 располаг(аетс против лотка 19 И загружаетс присадками 17 из бункера-с помощью дозатора 18. В это врем порци присадок, наход щихс в друг ранее загруженном кармане, взаимодействует с расплавом. Пары присадок пронизывают всю толщу расплава снизу доверху , После окончани процесса обработки расплава присадками подвижную плиту 5 с помощью механшма 21 пер&лепштот дл совмещешш разливочного отверсти 4 неподвижной плиты 3 и разливочного отверсти в подвижной плите 5. При этом обработанный присадками расплав посту --, пает из емкости в изложницы, литейные формы и др. В это же врем кагман 7 с остатками расплава располагаетс против каналов 9 и 1О. Каналы 9 и 10 и карман 17 образуют сообщающиес сосуды. По патрубку подаетс сжатый газ, и остатки расшшвд ю кардана 7 вытесн ютс в изложницу 22. Процесс вытесн&НИ расплава вз кармана осуществл етс без затрат ручного труда и во врет«1 цикла разливки расплава. Таким образом, предлагаемое техническое рещение позвол ет механизировать процесс удалени расплава из кармана и существенно сократить длительность подготовки емкости к очередному циклу внепечной обработки расплавов. Формула изобретени -Металлургическа емкость дл расплав, пенного металла по авт.св. №733854,о тпинающа с тем.что.с целью ме- . ханизапии удалени остатка расппава из кармана и сокращени времени подготовки емкости к очередному циклу.в неподвижной плите выподнены изолированные от разл ночных отверстий каналырбразующие с карманами сообщающиес сосуды,при этом один таз каналов соединен с патрубком сжатоРо газа. Источники информации, прин тые во вв мание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 733854, кл. В 22 D 11/ОО, 1977.2. The device contains a tank 1 with an outlet 2, a movable plate 3 with a pouring hole 4, a movable plate 5 with a pouring hole. Tium 6, on both sides of which pockets 7 are located for grisatok 8, In the fixed plate 3, channels 8 and 10 are isolated from the casting holes 4 and 6, which at the time of removal of the remainder of the massacre from pocket 7 form communicating vessels. the inlet 12 of one of the channels 9 is connected to the nozzle 13 for compressed gas. It is also envisaged that heaters 1 are arranged around channels 9 and 1O and pockets 7 to regulate their temperature. The device contains bunkers 15 and 16 filled with additives 17 Each bunker is equipped with a dispenser 18, under which a tray 19 is installed, as well as a mechanism 20 - pressing the movable plate 5 to the movable plate 3, the mechanism 21 for moving the movable plate 5 and the electromagnetic rotator (for an o & uniform distribution and | gradients in p) as well as its homogenisation). To collect the residual melt removed from the cardan 7, the mold 22 serves. The after-furnace treatment of the bottled melt is carried out the following time. In one of the extreme positions (right BDM or left) of the movable plate 5, the pocket 7 is positioned (opposite tray 19 and loaded with additives 17 from the bin) with the help of a dispenser 18. At this time, the portions of additives that are in each previously loaded pocket interact with After the completion of the melt treatment process with additives, the movable plate 5 with the help of mechanism 21 of the ampoule and the combination of the pouring hole 4 of the fixed plate 3 and the pouring hole in the movable plate 5. At This is treated with an additive melt post, drops from the tank into molds, molds, etc. At the same time, the Cagman 7 with residual melt is positioned against the channels 9 and 1 A. The channels 9 and 10 and the pocket 17 form communicating vessels. gas and residues of cardan 7 are displaced into the mold 22. The process of displacing & NR of the melt into the pocket is carried out without the cost of manual labor and costs about 1 melt-pouring cycle. Thus, the proposed technical solution allows to mechanize the process of melt removal from the pocket and significantly reduce the preparation time of the tank for the next cycle of after-treatment of melts. Claims of Invention: Metallurgical vessel for a melt of foam metal according to the author. No. 733854, about tpinayuschaya with. That. With the purpose of me-. In order to remove the rest of the pocket from the pocket and reduce the time required to prepare the tank for the next cycle, the canals connected to the pockets are connected to the stationary plate and the communicating vessels connected to the pockets are connected to the compressed gas nozzle. Sources of information accepted during examination 1. USSR author's certificate No. 733854, cl. B 22 D 11 / GS, 1977.
Д 94u 2 ,.D 94u 2,.