SU982790A1 - Валкова мельница - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к технике измельчени  различных материалов и может быть использовано в горнорудной , химической, пищевой и других отрасл х промышленности..

Известно устройство дл)  дроблени  материала, содержащее два синхронно вращающихс  навстречу друг другу параллельных вала с установленными на них разной величины много - ю гранными дисками в форме равносторон- него треугольника с выпуклыми .-гран ми , при этом диски одного вала расположены между дисками другого вала, причем ближайшие набегающие вершины js многогранныхt дисков валов отсто т от линии, соедин ющей центры валов на углы, разность величин которых рав на 0-80 при любом угле поворота валов.20

Устройство предназначено дл  ломки грубых кусков из материала палочной формы, при этом ломка (дробление ) в нем осуществл етс  за счет

упругой деформации, переход щей в пластическую деформацию, в виде сдвига, сопровождаемого изгибом и раст жением волокон с последуюимм по влением скалывающих трещин, после чего происходит разделение материала 11 J. .

В св зи с тем, что дробление (ломка), материала в. устройстве осуществл етс  за счет деформации сдвига , то происходит повышенное истирание материала, которое, увеличивает расход энергии и износ рабочих дроб щих (ломающих) элементов, а это нежелательно как с точки зрени  введени  самого процесса/ так и получени  продуктов высокой чистоты из-за попадани  продуктов износа рабочих элементов в измельченный продукт.

Наиболее близкой к изобретению по своей технической сущности  вл етс  валкаво  мельница, содержаща  размещенную камеру, установленную в ней в корпусах подшипников на

опорных шейках пару еращаюи хс  навстречу друг доугу гладких, имеюи(их в поперечном сечении форму равностороннего треугольника с выпуклыми гран ми , валков, кинематически св занных посредством толкателей и шиберов с загрузочным бункером, и разгрузочную воронку 2 J.

Недостатком, .указанной мельйицы  вл етс  невозможность поддержани /. заданной величины зазора между валка ми, поскольку они выполнены подпружиненными , В результате чего не обеспечиваетс  заданна  крупность продукта , т.е. ухудшаетс  качество измельчени .

Целью изобретени   вл етс  повышение качества измельчени .;

Указанна  цель достигаетс  тем, что в валковой мельнице, содержащей размольную камеру, установленную в ней в корпусах подшипников на опорных шейках пару вращающихс  навстречу друг другу гладких, имеющих в поперечном сечении форму равностороннего треугольника с выпуклыми гран ж , валков, кинематически св зан ных посредством толкателей и шиберов с загрузочным бункером, и разгр зочную воронку, один из валков выполнен неподвижным а другой подпружиненным , при этом неподвижный валок снабжен соосно выполненными с ним и повтор ющими его профиль кула ками, кинематически св занными посредством упоров с корпусами подшипников опорных .lieeK подвижного ва ка. На фиг. 1 схематично показана ва кова  мельница , общий вид; на фиг. валкова  мельница при закрытом бун кере . Валкова  мельница содержит размольную камеру 1, внутри которой размещены гладкие валки 2 и 3, имеющие равноосный контур в поперечном сечении в виде равностороннего треугольника с выпуклыми гран ми и скругленными вершинами, амортизаторы Ц, разгрузочную воронку 5 и бункер 6 с регулирующими подачу материала шиберами 7. На поверхности валков 2 и 3 оперты одним концом толкатели 8, проход щие через радиальные упорные направл ющие втулки У, закрегленные на камере 1 мель ницы. Другие концы толкателей 8 св  заны посредством рычагов 10 с шиберами 7. Толкатели 8 посредством упорных направл юших втулок 9 прижаты возвратными пружинами П к поверхности валков. Корпуса подшипников опорных шеек валка 2 монтируютс  неподвижно, а корпуса опорных шеек валка 3 монтируютс  с возможностью перемещени  в своих окнах по горизонтали. Это обеспечивает возможность регулировани  различной величины зазоров между валками. Дл  поддержани  заданной величины зазора между рабочими повер)ност ми валков валок 2 снабжен выпблненными совместно и соосно с ним копирными кулачками 12, кинематически св занными посредством упоров 13 с корпусами подшипников опорных шеек 1 валка 3, причем копирный кулачок в поперечном сечении повтор ет форму поперечного сечени  соединенного с ним валка . Регулирование различной величины зазора между рабочими поверхност ми валков . 2 и 3 осуществл етс  изменением длины упоров 13.

Валкова  мельница работает следующим образом.

Исходный материал загружают в бункер 6 и подают при помощи регулирующих подачу материала шиберов 7 на линию зазора двух вращающихс  встречно с синхронной скоростью валков 2 и . 3. Материал, поступивший из бункера 6 на валки 2 и 3, раздавливаетс  между ними и поступает далее через разгрузочную воронку 5 на разгрузку. Валок 2 работает в неподвижных подшипниках , а другой валок 3 - в подвижных , перемещающихс  по горизонтали под действием амортизаторов. 4. Назначение подвижного валка - осуществл ть процесс обката валков предохран ть дробилку от поломок при прохождении через нее недробимых пред метов и регулировать рассто ние между валками. Поддержание заданной величины зазора между рабочими поверхност ми фигурных валков 2 и 3 осуществл етс  криволинейной поверхностью копирных кулачков 12, кинематически св занных через упоры 13 с корпусами подшипников опорных шеек валка 3. Плотный контакт упора с;.криволинейной поверхностью копирного кулачка осуществл етс  при помощи амортизатора k. Поддержание заданной величины зазора между валками определ ет максимальный размер частиц измельченного материала при проведении

технологического процесса, в результате чего ъбеспечиваетс  заданна  крупность материала и улучшаетс  качество дроблени  материала.

Г|}именение валков, равноосный контур в поперечном.сечении в виде равностороннего треугольника с выпуклыми гран ми vt скругленными вершинами, позвол ет повысить угол захвата валковой мельницы и надежность захвата кусков материала, в том числе шароо азных кусков, уменьшить истирающий эффект при измельчении материала и уменьшить износ рабочей поверхности валков, в результате чего удлин етс  срок службы валков и повышаетс  производительность при минимальном увеличении энергозатрат и уменьшении габаритов мельницы .

Claims (2)

1.Патент Швейцарии )f 51435, кл. В 02 С V02, 1971.

2.Авторское свидетельство СССР V BBQk66, кл. В 02 С 11/28, 1980 (грототип).

-

ft

-.