RU2173579C1 - Машина для исправления формы зерен щебня - Google Patents
Машина для исправления формы зерен щебняInfo
- Publication number
- RU2173579C1 RU2173579C1 RU2000102539A RU2000102539A RU2173579C1 RU 2173579 C1 RU2173579 C1 RU 2173579C1 RU 2000102539 A RU2000102539 A RU 2000102539A RU 2000102539 A RU2000102539 A RU 2000102539A RU 2173579 C1 RU2173579 C1 RU 2173579C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roll
- cheeks
- crushed stone
- cheek
- housing
- Prior art date
Links
- 239000004575 stone Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title abstract 3
- 210000003467 Cheek Anatomy 0.000 claims abstract description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 8
- 230000037250 Clearance Effects 0.000 claims 1
- 230000035512 clearance Effects 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
Машина для исправления формы зерен щебня включает корпус, кинематически связанный с приводом валок, установленные с зазором к валку и шарнирно подвешенные к корпусу щеки, примыкающие друг к другу, причем каждая щека выполнена с ломаным профилем, а образуемый в месте перегиба щеки тупой угол обращен к валку, при этом ширина щек определена зависимостью от максимального поперечного размера зерна щебня, щеки подпружинены ориентированными в вертикальной плоскости плоскими пружинами, закрепленными на общей горизонтальной балке с зеркально скошенными кромками на концах, контактирующими с клиновыми ползунами, каждый из которых снабжен одной маточной гайкой с возможностью ее взаимодействия с одним, общим для обоих ползунов, горизонтальным винтом, имеющим на концах винтовые нарезки противоположного направления, и с вертикальным винтом с возможностью совместного перемещения ползунов с пружинами в горизонтальной и вертикальной плоскостях, а загрузочный желоб выполнен с волнистым поперечным профилем с шагом, равным ширине щек. Валок может быть снабжен кожухом из износостойкого материала, имеющим в поперечном сечении форму полуцилиндров. Изобретение позволяет повысить эффективность операции исправления зерен лещадной и игловатой формы при минимальном переизмельчении, максимальном выходе зерен исправленной формы и минимальной энергоемкости операции. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.
Description
Изобретение относится к оборудованию для производства нерудных строительных материалов, а именно к машинам для исправления формы зерен щебня, и может быть использовано на дробильно-сортировочных заводах и в цехах по производству высококачественного щебня путем исправления зерен лещадной и игловатой формы.
Известны машины, которые могут быть использованы для исправления формы зерен щебня, основанные на ударном воздействии и выполненные в виде размещенных в камере и кинематически соединенных с приводом роторов с закрепленными на них ударными элементами, воздействующими на обрабатываемый щебень (Качественные заполнители бетона (технология получения) М. , МДНТП им. Дзержинского, 1967 г., с. 104).
Недостатками известных машин являются: переизмельчение готового продукта с переводом значительной его части в мелкозернистую фракцию при существенном снижении выхода товарного продукта высокого качества из-за ударного воздействия; необходимость повторного грохочения продукта переработки с целью выделения из него мелкозернистой составляющей.
Наиболее близким к заявляемой является щеко-валковый гранулятор "Гравилор" французской фирмы Ателье Беражо Массон (прототип), включающий корпус, щеку криволинейного профиля с распорной плитой, ограничитель поворота щеки и валок, свободно размещенный на эксцентриковом валу, загрузочное и разгрузочное приспособления (Там же, с. 115).
Недостатками известной машины являются: переизмельчение готового продукта; относительно низкая эффективность операции при исправлении формы зерен из-за их случайной ориентации в камере дробления; высокая энергоемкость процесса из-за высокого предела прочности изверженных пород на сжатие.
Техническими задачами изобретения являются повышение эффективности процесса исправления зерен лещадной и игловатой формы при минимальном переизмельчении, максимальном выходе зерен исправленной формы и минимальной энергоемкости.
Решение технических задач достигается за счет того, что машина для исправления формы зерен щебня, включающая корпус, кинематически связанный с приводом валок, установленную с зазором к валку и шарнирно подвешенную к корпусу щеку криволинейного профиля с ограничителем ее поворота в сторону валка, загрузочное и разгрузочное приспособления, снабжена дополнительными, примыкающими друг к другу, щеками, причем каждая щека выполнена с ломаным профилем, а образуемый в месте перегиба щеки тупой угол обращен к валку, при этом ширина щек B равна 2αmax, где αmax - максимальный поперечный размер зерна щебня, щеки подпружинены ориентированными в вертикальной плоскости плоскими пружинами, закрепленными на общей горизонтальной балке с зеркально скошенными кромками на концах, контактирующими с клиновыми ползунами, каждый из которых снабжен одной маточной гайкой с возможностью ее взаимодействия с одним, общим для обоих ползунов, горизонтальным винтом, имеющим на концах винтовые нарезки противоположного направления, причем клиновые ползуны установлены с возможностью перемещения в направляющих ползунов, каждый из которых снабжен одной маточной гайкой с возможностью ее взаимодействия с вертикальным винтом, а загрузочный желоб выполнен с волнистым поперечным профилем с шагом, равным ширине щек, валок снабжен кожухом из износостойкого материала, имеющим в поперечном сечении форму двух полуцилиндров.
Машина для исправления формы зерен щебня представлена на фиг. 1 - вид сбоку; фиг. 2 - сечение А-А по фиг. 1; фиг. 3 - вид сверху; фиг. 4 - валок, вид сверху; фиг. 5 - сечение Б-Б по фиг. 4.
Машина для исправления формы зерен щебня состоит из комплекта щек 1 ломаного профиля шириной B = 2αmax, где αmax - максимальный поперечный размер зерна, с образованием в месте перегиба тупого угла β, выполненных из износостойкого материала и прикрепленных с помощью болтов 2 к маятникам 3, шарнирно установленным на оси 4, закрепленной в проушинах 5 корпуса 6.
Загрузочное приспособление выполнено в виде желоба 7 с волнистым поперечным профилем с шагом, равным ширине щек (фиг. 2), причем желоб 7 снабжен крышкой 8 с возможностью пропуска под ней зерен щебня максимального размера αmax, и установлен под углом α, большим угла трения зерен щебня по желобу 7.
Валок 9 (фиг. 3) посредством клиноременной передачи 10 кинематически связан с приводным двигателем (не показан) и опирается на подшипники 11 (фиг. 4), расположенные в корпусах подшипников 12 корпуса 6 машины. Валок 9 выполнен в виде вала 13 (фиг. 3) с кожухом из износостойкого материала в виде двух полуцилиндров 14 и 15, прикрепленных к валу 13 болтами 16.
Для исключения прямого взаимодействия щек 1 с валком 9 маятники 3 снабжены упорами 17 с возможностью их взаимодействия с ограничителями 18, закрепленными на корпусе 6.
Усилие прижатия щек 1 к зернам щебня регулируется плоскими пружинами 19, закрепленными болтами 20 на общей горизонтальной балке 21 с зеркально скошенными на концах кромками, снабженными направляющими 22, 23, контактирующими с клиновыми ползунами 24 и 25, каждый из которых снабжен одной маточной гайкой с возможностью ее взаимодействия с одним, общим для обоих ползунов, горизонтальным винтом 26, имеющим на концах винтовые нарезки противоположного направления. Клиновые ползуны 24, 25 установлены с возможностью перемещения в направляющих 27, 28 ползунов 29, 30, размещенных в направляющих 31, 32 корпуса 6. Каждый из ползунов 29, 30 снабжен одной маточной гайкой с возможностью ее взаимодействия с вертикальным винтом 33, 34 соответственно.
Валок 9 может быть выполнен с гладкой цилиндрической поверхностью или иметь волнистую образующую, впадины которой совпадают с впадинами желоба.
35 - место подачи лещадных зерен щебня, 36 - место разгрузки исправленных зерен щебня, 37 - зерна щебня.
Машина для исправления формы зерен щебня действует следующим образом. Зерна лещадной формы 37 подаются в месте погрузки 35 на загрузочный желоб 7, на котором в процессе движения по нему ориентируются в продольном направлении благодаря волнистому поперечному профилю этого желоба.
С загрузочного желоба 7 зерна щебня 37 захватываются вращающимся от привода валком 9 и подаются в зону перегиба щек 1. Щеки 1 постоянно подпружинены пружинами 19, поэтому с расчетным усилием, регулируемым винтовыми упорами 26, 33, 34, прижимают к валку 9 захватываемые им зерна щебня 37. Начальное усилие прижатия регулируется горизонтальным винтом 26, который перемещает ползуны 24 и 25 в направляющих 22, 23 балки 21. Жесткость пружин регулируется вертикальными винтами 33, 34, перемещающими ползуны 29, 30 в направляющих 31, 32 корпуса машины 6. Под действием создаваемого валком 9 изгибающего момента зерна щебня 37 ломаются между валком 9 и щеками 1 примерно в средней своей части. Исправленные по форме зерна щебня тем же валком 9 выталкиваются и разгружаются через разгрузочное приспособление 36 в приемное устройство, в качестве которого может быть конвейер, бункер, грохот или любое другое устройство, в зависимости от технологии производства на конкретном предприятии.
Благодаря независимой подвеске щек 1, прижимаемых пружинами 19, имеющими достаточный ход, возможна переработка щебня стандартной фракции без предварительного разделения на узкие классы.
Исправление формы зерен щебня осуществляется практически без образования мелкозернистой фракции, т. е. без потерь товарной фракции щебня, с высокой эффективностью операции за счет предварительного ориентирования зерен на загрузочном желобе, а также при минимальной энергоемкости операции, т.к. зерна щебня не раздавливаются, а ломаются. Поскольку предел прочности изверженных пород на изгиб значительно ниже предела прочности на сжатие, исправление формы зерен происходит при меньшем рабочем усилии, а значит и меньших затратах энергии.
Claims (2)
1. Машина для исправления формы зерен щебня, включающая корпус, кинематически связанный с приводом валок, установленную с зазором к валку и шарнирно подвешенную к корпусу щеку криволинейного профиля с ограничителем ее поворота в сторону валка, загрузочное и разгрузочное приспособления, отличающаяся тем, что она снабжена дополнительными, примыкающими друг к другу щеками, причем каждая щека выполнена с ломаным профилем, а образуемый в месте перегиба щеки тупой угол обращен к валку, при этом ширина щек в равна 2αmax, где αmax - максимальный поперечный размер зерна щебня, щеки подпружинены ориентированными в вертикальной плоскости плоскими пружинами, закрепленными на общей горизонтальной балке с зеркально скошенными кромками на концах, контактирующими с клиновыми ползунами, каждый из которых снабжен одной маточной гайкой с возможностью ее взаимодействия с одним, общим для обоих клиновых ползунов, горизонтальным винтом, имеющим на концах винтовые нарезки противоположного направления, причем клиновые ползуны установлены с возможностью перемещения в направляющих ползунов, каждый из которых снабжен одной маточной гайкой с возможностью ее взаимодействия с вертикальным винтом, а загрузочный желоб выполнен с волнистым поперечным профилем с шагом, равным ширине щек.
2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что валок снабжен кожухом из износостойкого материала, имеющим в поперечном сечении форму двух полуцилиндров.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2173579C1 true RU2173579C1 (ru) | 2001-09-20 |
Family
ID=
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Качественные заполнители бетона (технология получения, материалы семинара. Московский дом научно-технической пропаганды имени Ф.Э.Дзержинского. - М., 1967, с.115. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5725166A (en) | Swing type crusher | |
RU2040968C1 (ru) | Способ помола материала и мельница для его осуществления | |
JPH0638922B2 (ja) | 材料を選鉱する装置 | |
CN114273060B (zh) | 一种型砂粉碎设备 | |
JPH01228562A (ja) | ジョークラッシャ | |
JP6343668B2 (ja) | ジョークラッシャー、破砕プラント及び破砕方法 | |
EP1944087A1 (en) | Crusher for size-reducing material and method for size-reducing material | |
CN109701679A (zh) | 一种直压式颚式破碎机 | |
RU2173579C1 (ru) | Машина для исправления формы зерен щебня | |
US3199798A (en) | Crushers | |
EP1189701B1 (en) | Rotary crusher | |
US5110058A (en) | Rock crusher | |
RU2353427C2 (ru) | Машина для слоистого измельчения горных пород | |
RU162809U1 (ru) | Машина для исправления формы зерен щебня | |
US20230311131A1 (en) | Gyratory roller crusher | |
WO1999047263A1 (en) | Improvements in roll crushers | |
UA15917U (en) | Roll crusher | |
RU2519232C2 (ru) | Валковая дробилка для резания губчатого титана | |
RU2167717C2 (ru) | Машина для исправления формы зерен щебня | |
RU2085287C1 (ru) | Пресс-валковый измельчитель | |
RU2783845C2 (ru) | Мельница для размола материалов различной твердости и крупности частиц | |
SU1204255A1 (ru) | Валкова мельница | |
GB2341121A (en) | Rotary crusher with polygonal drum. | |
US419294A (en) | Rock-breaker | |
RU2036725C1 (ru) | Валковый пресс для измельчения и разупрочнения минерального сырья |