SU982123A1 - Способ изготовлени торцевого коллектора электрической машины - Google Patents

Способ изготовлени торцевого коллектора электрической машины Download PDF

Info

Publication number
SU982123A1
SU982123A1 SU813279411A SU3279411A SU982123A1 SU 982123 A1 SU982123 A1 SU 982123A1 SU 813279411 A SU813279411 A SU 813279411A SU 3279411 A SU3279411 A SU 3279411A SU 982123 A1 SU982123 A1 SU 982123A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
workpiece
outer diameter
die
electric machine
matrix
Prior art date
Application number
SU813279411A
Other languages
English (en)
Inventor
Евгений Иванович Харченко
Леонид Борисович Вербицкий
Михаил Степанович Рещук
Геннадий Иванович Кривоносов
Original Assignee
Научно-исследовательский и экспериментальный институт автомобильного электрооборудования и автоприборов
Предприятие П/Я В-2358
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-исследовательский и экспериментальный институт автомобильного электрооборудования и автоприборов, Предприятие П/Я В-2358 filed Critical Научно-исследовательский и экспериментальный институт автомобильного электрооборудования и автоприборов
Priority to SU813279411A priority Critical patent/SU982123A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU982123A1 publication Critical patent/SU982123A1/ru

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ИЗЮТОВЛЕНИЯ ТОРЦОВОГО КОЛЛЕКТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ
Изобретение отнсжитс  к электротехк нике и может быть использовано в элек тротехнической промышленности дл  изготовлени  коллектора стартеров дл  двигателей внутреннего сгорани .
Известен способ изготовлени  торцового коллектора электрической маштсы, включающий изготовление заготовки в виде диска сцентральным отверстием и опорными выступами, просечку сквоэных пазов в заготовке осуществл ют при помощи пуансона и матрицы, кали&ровкз по наружному диаметру диска перед оцрессовкой, механическую обработку дл  резделени  токоведущих пластин 11
Согласно известному способу после опреции просечки пазов перед опрессовкой его пластмассой, наружный диаметр диска механически обрабатывают, увеличива  его точность и уменьша  допуски, что усложн ет технологию изготовлени  коллекгчэра.
Целью изобретени   вл етс  упрощение технологии изготовлени .
Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  торцового коллектора электрической машины, включающему изготовление заготовки в
, виде диска с центральным отверстием и опорными выступами, просечку сквоэных пазов в заг отОвке, осуществл емую при помощи пуансона и матрицы, калибровку по наружному диаметру диска пеIQ ред опрессовкой, опрессовку и механическую обработку дл  разделени  токоведущих пластин, калибровку заготовки по наружному диаметру производ т прн просечке сквозных пазов, при этом заt5 .готовку устанавливают в гнезде матрицы, а при просечке деформируют материал заготовки от центра к периферии, увеличива  ее наружный диаметр до размера гнезда матрицы.
20 На фиг. 1 показана заготовка коллектора с опорными выступами; на фиг. 2 заготовка коллектора с пазами и калиброванным наружным диаметром; на фиг. 3 диск коллектора, опрессованный пластмао. сой; на фиг. 4 - коллектор после механической обработки; на фиг. 5 и 6 установка заготовки в матрице. Дл  осуществлений способа используют штамп, в котором имеетс  подвижна  1 и неподвижна  2 части. Неподвижна  часть 2 штампа состоит из матрицы 3, включающей основание .4 и закрепленное на нем кольцо 5, образующее гнездо 6. Э основании 4 имеютс  радиальные окна 7. Подвижна  часть 1 штампа имеет шшту 8, состо щую из н ружной стальной части 9 и внутренней пластмассовой части 10, и пуансоны 11, расположенные в штате 8 радиально и имеющие возмож1 ность перемещенн  относительно ее. Ра .бочие поверхности пуансонов 11 выполнены наклонными и их вершины располо жены ближе к центру. Способ изготовлени  тфцового колле тора электрической машишз осуществл ет с  следующим образом. Заготовку 12 коллектора в виде диока с центральным отверстием 13 и с опорными выступами 14 и 15 нзготавливают из токоведушего материала при последовательности операций, затем заготовку 12 помещают в гнезде 6 матрицы 3. Опускают подвижную часть 1 штампа, при этом плита 8 ложитс  на основание 4 неподвижной части 2 штампа , останавливаетс  и между ними образуетс  закрыта  полость, в которой раоположена заготовка 12. Одновременно с перемещением плиты 8 перемещают пуак соны 11, которые сначала двигаютс  со& местно с плитой 8, а затем самосто тел но, просекают сквозные пазы 16 в заготовке и попадают в окна 7 основани  4. За счет наклона рабочей поверхности пуансона 11 внедрение его в заготовку осуществл етс  от центра днска к его перифери , а материал заготовки дефо1 мируетс  в том же направлении, увели чива  ее наружный диаметр до размера гнезда матрицы. Таким образом, одновременно с просечкой пазов в заготовке осуществл ют калибровку ее наружного диаметра. Затем заготовку извлекают из гнезда 6 матрицы, устанавливают в пресо-форму и опрессовывают пластмассой со стороны с торных выступов 14, 15, после чего механически обрабатывают наружный диаметр .17 до разделени  гоковедущих пластнн. Предлагаемый способ дает возможность повысить качество коллекторов, поскольку наружный диаметр диска получаетс  с высокой точностью, что улучшает центрирование заготовки в пресс-форме при опрессовке и устран ет дисбаланс готового коллектора. формула изобретени  Способ изготовлени  торцового коллектора электрической машины, включающий изготовление заготовки в вид диска с центральным отверстием и опорными выступами , просечку сквозных пазов в заготовке , осуществл е 1ую при помощи пуансона и матрицы, калибровку по наружному диаметру диска перед опрессовкой, опрессовку и механическую обработку дл  разделени  токоведущих пластин, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  технологии, калибровку заготовки по наружному диаметру производ т при просечке сквознь1Х пазов, при этом заготовку устанаЬливают в гнезде матрицы, а при просечке деформируют материал заготовки от центра к периферии, увеличива  ее нару сный диаметр до размера гнезда матрицы. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 660134, кл. Н 01 R 43/О1, 1979.

Claims (1)

  1. формула изобретения Способ изготовления торцового коллектора электрической машины, включающий изготовление заготовки в вид4 диска с центральным отверстием и опорными выступами, просечку сквозных пазов в заготовке, осуществляемую при помощи пуансона и матрицы, калибровку по наружному диаметру диска перед опрессовкой, опрессовку и механическую обработку для разделения токоведущих пластин, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии, калибровку заготовки по наружному диаметру производят при просечке сквозных пазов, при этом заготовку устанавливают в гнезде матрицы, а при просечке деформируют материал заготовки от центра к периферии, увеличивая ее наружный диаметр до размера гнезда матрицы.
SU813279411A 1981-02-24 1981-02-24 Способ изготовлени торцевого коллектора электрической машины SU982123A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813279411A SU982123A1 (ru) 1981-02-24 1981-02-24 Способ изготовлени торцевого коллектора электрической машины

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813279411A SU982123A1 (ru) 1981-02-24 1981-02-24 Способ изготовлени торцевого коллектора электрической машины

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU982123A1 true SU982123A1 (ru) 1982-12-15

Family

ID=20954720

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813279411A SU982123A1 (ru) 1981-02-24 1981-02-24 Способ изготовлени торцевого коллектора электрической машины

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU982123A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3839566B2 (ja) 等速自在継手内輪の鍛造成形方法およびその装置
US3694610A (en) Process for preparing a metal mold by electrical machining
US4117793A (en) Pole claw member for a dynamo electric machine rotor
SU982123A1 (ru) Способ изготовлени торцевого коллектора электрической машины
CN112191747B (zh) 高效装载工装
US3708872A (en) Method of producing a molded commutator
JP3559784B2 (ja) ボス部を有する板金製回転部材のスプラインとキー溝の形成方法
JP3102674B2 (ja) 歯車のサイジング金型
CN216027528U (zh) 一种一模两出的盖板加工模具
JP2620162B2 (ja) 鍛造金型の成形方法
SU916240A1 (ru) Способ изготовления пуансона и матрицы для штампа1
SU1586843A1 (ru) Штамп дл групповой штамповки поковок
JPH0710822Y2 (ja) 内側加工装置
JPS6384894A (ja) 割モ−ルド方式のタイヤ成形用金型の製造方法とそれに使用する切断治具
RU2073578C1 (ru) Совмещенный штамп для горячей штамповки
SU1688338A1 (ru) Способ изготовлени коллекторов электрических машин
SU974473A1 (ru) Устройство дл изготовлени токоведущей части коллектора
JP2024104704A (ja) 金属製保護スリーブ製造方法
WO2023229554A1 (en) A piston mold structure
SU1319125A1 (ru) Способ изготовлени коллектора электрических машин
JPS63199040A (ja) 等速自在継手の内輪のプレス成形法
JP2912250B2 (ja) 鍛造成形方法およびその装置
KR19990013765A (ko) 사출성형용 조합 금형 및 상기 금형으로 회전 부재를 제조하는방법
SU1247995A1 (ru) Способ изготовлени магнитопровода статора электрической машины
BG61832B1 (bg) метод за производство на колектор за електрическа машина