SU982123A1 - Способ изготовлени торцевого коллектора электрической машины - Google Patents
Способ изготовлени торцевого коллектора электрической машины Download PDFInfo
- Publication number
- SU982123A1 SU982123A1 SU813279411A SU3279411A SU982123A1 SU 982123 A1 SU982123 A1 SU 982123A1 SU 813279411 A SU813279411 A SU 813279411A SU 3279411 A SU3279411 A SU 3279411A SU 982123 A1 SU982123 A1 SU 982123A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- workpiece
- outer diameter
- die
- electric machine
- matrix
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ИЗЮТОВЛЕНИЯ ТОРЦОВОГО КОЛЛЕКТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ
Изобретение отнсжитс к электротехк нике и может быть использовано в элек тротехнической промышленности дл изготовлени коллектора стартеров дл двигателей внутреннего сгорани .
Известен способ изготовлени торцового коллектора электрической маштсы, включающий изготовление заготовки в виде диска сцентральным отверстием и опорными выступами, просечку сквоэных пазов в заготовке осуществл ют при помощи пуансона и матрицы, кали&ровкз по наружному диаметру диска перед оцрессовкой, механическую обработку дл резделени токоведущих пластин 11
Согласно известному способу после опреции просечки пазов перед опрессовкой его пластмассой, наружный диаметр диска механически обрабатывают, увеличива его точность и уменьша допуски, что усложн ет технологию изготовлени коллекгчэра.
Целью изобретени вл етс упрощение технологии изготовлени .
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени торцового коллектора электрической машины, включающему изготовление заготовки в
, виде диска с центральным отверстием и опорными выступами, просечку сквоэных пазов в заг отОвке, осуществл емую при помощи пуансона и матрицы, калибровку по наружному диаметру диска пеIQ ред опрессовкой, опрессовку и механическую обработку дл разделени токоведущих пластин, калибровку заготовки по наружному диаметру производ т прн просечке сквозных пазов, при этом заt5 .готовку устанавливают в гнезде матрицы, а при просечке деформируют материал заготовки от центра к периферии, увеличива ее наружный диаметр до размера гнезда матрицы.
20 На фиг. 1 показана заготовка коллектора с опорными выступами; на фиг. 2 заготовка коллектора с пазами и калиброванным наружным диаметром; на фиг. 3 диск коллектора, опрессованный пластмао. сой; на фиг. 4 - коллектор после механической обработки; на фиг. 5 и 6 установка заготовки в матрице. Дл осуществлений способа используют штамп, в котором имеетс подвижна 1 и неподвижна 2 части. Неподвижна часть 2 штампа состоит из матрицы 3, включающей основание .4 и закрепленное на нем кольцо 5, образующее гнездо 6. Э основании 4 имеютс радиальные окна 7. Подвижна часть 1 штампа имеет шшту 8, состо щую из н ружной стальной части 9 и внутренней пластмассовой части 10, и пуансоны 11, расположенные в штате 8 радиально и имеющие возмож1 ность перемещенн относительно ее. Ра .бочие поверхности пуансонов 11 выполнены наклонными и их вершины располо жены ближе к центру. Способ изготовлени тфцового колле тора электрической машишз осуществл ет с следующим образом. Заготовку 12 коллектора в виде диока с центральным отверстием 13 и с опорными выступами 14 и 15 нзготавливают из токоведушего материала при последовательности операций, затем заготовку 12 помещают в гнезде 6 матрицы 3. Опускают подвижную часть 1 штампа, при этом плита 8 ложитс на основание 4 неподвижной части 2 штампа , останавливаетс и между ними образуетс закрыта полость, в которой раоположена заготовка 12. Одновременно с перемещением плиты 8 перемещают пуак соны 11, которые сначала двигаютс со& местно с плитой 8, а затем самосто тел но, просекают сквозные пазы 16 в заготовке и попадают в окна 7 основани 4. За счет наклона рабочей поверхности пуансона 11 внедрение его в заготовку осуществл етс от центра днска к его перифери , а материал заготовки дефо1 мируетс в том же направлении, увели чива ее наружный диаметр до размера гнезда матрицы. Таким образом, одновременно с просечкой пазов в заготовке осуществл ют калибровку ее наружного диаметра. Затем заготовку извлекают из гнезда 6 матрицы, устанавливают в пресо-форму и опрессовывают пластмассой со стороны с торных выступов 14, 15, после чего механически обрабатывают наружный диаметр .17 до разделени гоковедущих пластнн. Предлагаемый способ дает возможность повысить качество коллекторов, поскольку наружный диаметр диска получаетс с высокой точностью, что улучшает центрирование заготовки в пресс-форме при опрессовке и устран ет дисбаланс готового коллектора. формула изобретени Способ изготовлени торцового коллектора электрической машины, включающий изготовление заготовки в вид диска с центральным отверстием и опорными выступами , просечку сквозных пазов в заготовке , осуществл е 1ую при помощи пуансона и матрицы, калибровку по наружному диаметру диска перед опрессовкой, опрессовку и механическую обработку дл разделени токоведущих пластин, отличающийс тем, что, с целью упрощени технологии, калибровку заготовки по наружному диаметру производ т при просечке сквознь1Х пазов, при этом заготовку устанаЬливают в гнезде матрицы, а при просечке деформируют материал заготовки от центра к периферии, увеличива ее нару сный диаметр до размера гнезда матрицы. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 660134, кл. Н 01 R 43/О1, 1979.
Claims (1)
- формула изобретения Способ изготовления торцового коллектора электрической машины, включающий изготовление заготовки в вид4 диска с центральным отверстием и опорными выступами, просечку сквозных пазов в заготовке, осуществляемую при помощи пуансона и матрицы, калибровку по наружному диаметру диска перед опрессовкой, опрессовку и механическую обработку для разделения токоведущих пластин, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии, калибровку заготовки по наружному диаметру производят при просечке сквозных пазов, при этом заготовку устанавливают в гнезде матрицы, а при просечке деформируют материал заготовки от центра к периферии, увеличивая ее наружный диаметр до размера гнезда матрицы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813279411A SU982123A1 (ru) | 1981-02-24 | 1981-02-24 | Способ изготовлени торцевого коллектора электрической машины |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813279411A SU982123A1 (ru) | 1981-02-24 | 1981-02-24 | Способ изготовлени торцевого коллектора электрической машины |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU982123A1 true SU982123A1 (ru) | 1982-12-15 |
Family
ID=20954720
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813279411A SU982123A1 (ru) | 1981-02-24 | 1981-02-24 | Способ изготовлени торцевого коллектора электрической машины |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU982123A1 (ru) |
-
1981
- 1981-02-24 SU SU813279411A patent/SU982123A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3839566B2 (ja) | 等速自在継手内輪の鍛造成形方法およびその装置 | |
US3694610A (en) | Process for preparing a metal mold by electrical machining | |
US4117793A (en) | Pole claw member for a dynamo electric machine rotor | |
SU982123A1 (ru) | Способ изготовлени торцевого коллектора электрической машины | |
CN112191747B (zh) | 高效装载工装 | |
US3708872A (en) | Method of producing a molded commutator | |
JP3559784B2 (ja) | ボス部を有する板金製回転部材のスプラインとキー溝の形成方法 | |
JP3102674B2 (ja) | 歯車のサイジング金型 | |
CN216027528U (zh) | 一种一模两出的盖板加工模具 | |
JP2620162B2 (ja) | 鍛造金型の成形方法 | |
SU916240A1 (ru) | Способ изготовления пуансона и матрицы для штампа1 | |
SU1586843A1 (ru) | Штамп дл групповой штамповки поковок | |
JPH0710822Y2 (ja) | 内側加工装置 | |
JPS6384894A (ja) | 割モ−ルド方式のタイヤ成形用金型の製造方法とそれに使用する切断治具 | |
RU2073578C1 (ru) | Совмещенный штамп для горячей штамповки | |
SU1688338A1 (ru) | Способ изготовлени коллекторов электрических машин | |
SU974473A1 (ru) | Устройство дл изготовлени токоведущей части коллектора | |
JP2024104704A (ja) | 金属製保護スリーブ製造方法 | |
WO2023229554A1 (en) | A piston mold structure | |
SU1319125A1 (ru) | Способ изготовлени коллектора электрических машин | |
JPS63199040A (ja) | 等速自在継手の内輪のプレス成形法 | |
JP2912250B2 (ja) | 鍛造成形方法およびその装置 | |
KR19990013765A (ko) | 사출성형용 조합 금형 및 상기 금형으로 회전 부재를 제조하는방법 | |
SU1247995A1 (ru) | Способ изготовлени магнитопровода статора электрической машины | |
BG61832B1 (bg) | метод за производство на колектор за електрическа машина |