SU980949A1 - Форма дл лить под газовым давлением - Google Patents

Description

(54) ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ГАЗОВЫМ ДАВЛЕНИЕМ

1

Изобретение относитс  к литейному производству , в частности к литью под газовым давлением.

Наиболее бл-изкой к изобретению  вл етс  металлическа  форма, содержапда  полуформы, литниковую систему и фильтрующую сетку из стеклоткани, установленную в литниковой системе между шлаковиком и гидрозапором 1.

Недостаток известной формы состоит в том, что при больших величинах скорости течени  расплава через фильтрующую сетку и напора потока, что имеет место при литье под газовым давлением, происходит выт гивание сетки и ее прорыв.

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности работы.

Эта цель достигаетс  тем, что в форме дл  лить  под газовым давлением, содержашей верхнюю и нижнюю полуформы с литниковым отверстием, литниковую втулку и фильтруюш.ую сетку из стеклоткани, фильтрующа  сетка из стеклоткани установлена между литниковой втулкой и рабочей поверхностью формы, при этом форма снабжена металлической перфорированной пластиной, установленной над фильтрующей сеткой и имеющей площадь перфорации 0,4-0,95 от общей площади пластины.

Кроме того, форма снабжена дополнительной металлической перфорированной пластиной, установленной под фильтрующей 5 сеткой и имеющей площадь перфорации 0,7-0,99 от общей площади пластины.

На чертеже представлена форма дл  лить  под газовым давлением, разрез.

Форма содержит нижнюю 1 и верхнюю 2 ,Q полуформы. В верхней полуформе размещена система 3 дл  выталкивани  отливки, в нижней - металлическа  перфорированна  пластина 4, фильтрующа  сетка 5 из стеклоткани , металлическа  перфорированна  пластина 6 и теплоизол ционна  втулка 7 15 с литниковым отверстием 8, над которым расположен рассекатель 9.

Форма работает следующим образом.

В проточку нижней полуформы 1 укладывают фильтрующую сетку 5 и на нее пластину 4. После этого полуформы 1 и 2

Claims (2)

1. 20 собирают, и рассекатель 9 прижимает пластину 4 и сетку к полуформе 1. Затем рабоча  полость формы заполн етс  расплаво .м через литниковое отверстие 8 во втулке 7, пластину 4 и сетку 5. Далее отливка в форме кристаллизуетс  и охлаждаетс , полуформы разбираютс . Отливка вместе с пластиной 4 и сеткой 5 остаетс  на полуформе 2, из которой выталкиваетс  вновь. Расплав, проход  через сетку 5, фильтруетс , очища сь от неметаллических включений. Пластина 4 предотвращает выт гивание и прорыв сетки под напором потока расплава . Площадь перфорации пластины 4 составл ет 0,4-0,95 общей площади пластины . При площади перфорации пластин более 0,95 общей площади пластины может быть прорыв стеклоткани в отверстии или прогиб самой пластины под действием потока расплава. При соотнощении менее 0,4 скорость течени  потока расплава увеличиваетс  до величины, превыщающей технологически допусти.мую. Это приводит к замещиванию воздуха в отливку, образованию вторичных шлаковых включений и, следовательно, понижению качества отливки . При больщих размерах литникового отверсти  при вытекании незатвердевшего расплава из литникового отверсти  сетка 5 также может быть захвачена потоком расплава и перемещена из формы в металлопровод на зеркало расплава. Этому же способствует и образующеес  в зоне разрыва отливки и расплава разр жение. При размерах литникового отверсти  100мм под сетку 5 устанавливают вторую перфорированную пластину 6, удерживающую сетку 5. Если отливка не имеет окон, в которые можно установить рассекатель 9, то дл  фиксации пластин 4 к сетке 5 в нижней полуформе 1 примен ют специальную вставку , котора  служит дл  удержани  пластин 4 и 6 и сетки 5. Вставка располагаетс  . между отливкой и пластичной 4. Высота вставки должна обеспечивать возможность отрезки литника с пластинами и сеткой. Дл  р да отливок, с целью удержани  пластин 4 и 6 и сетки 5, можно примен ть электромагнит, который в этом случае необходимо предохран ть от перегрева циркул цией охлаждающей жидкости. Площадь перфорации дополнительной нижней пластины должна быть не более 0,99 от общей площади, что позвол ет исключить прорыв стеклоткани в отверсти  при истечении расплава после сброса газового давлени  и обеспечивает достаточную жесткость пластины. Эта площадь не должна быть меньще 0,7 общей площади пластины. Это условие позвол ет исключить увеличение скорости течени  потока расплава сверх технологически допустимой величины, а следовательно, повышать качество расплава. При выборе площади перфорации дополнительной нижней пластины следует учитывать, что она должна быть равна или больше площади перфорации основной, верхней пластины. Оптимальное соотношение площадей перфорации верхней основной и нижней дополнительной пластины составл ет 1:1,5-1,3. Дл  особо ответственных деталей можно примен ть несколько фильтрующих сеток из стеклоткани, между которыми расположены дополнительные .металлические пластины, площадь перфорации которых составл ет 0,70-0,99 от общей площади этих пластин. Изобретение позвол ет повысить надежность работы формы, а также повысить качество отливок. Годовой экономический эффект от исгюльзовани  изобретени  составл ет 17960р. Формула изобретени  1. Фор.ма дл  лить  под газовым давлением , содержаща  верхнюю и нижнюю 1юлуформы с литниковым отверстием, литниковую втулку и фильтрующую сетку из стеклоткани, отличающа с  тем, что, с целью повыщени  надежности работы, фильтрующа  сетка установлена между литниковой втулкой и рабочей поверхпостью формы, при этом фор.ма снабжена металлической перфорированной пластиной. установленной над фильтрующей сеткой и имеющей площадь перфорации 0,4-0,95 общей площади пластины.
2. 2. Форма по п. 1, отличаюш,а с  тем, что она снабжена дополнительной металлической перфорированной пластиной, установленной под фильтрующей сеткой и имеющей площадь перфорации 0,7-0,99 общей площади пластины. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 454080, кл. В 22 С 9/08, 1975.