CN219598008U - 一种铸铁件浇铸缓冲器 - Google Patents

Abstract

本申请属于铸铁件生产技术领域，公开了—种铸铁件浇铸缓冲器，包括砂型，所述砂型内部设置有铸件区，所述砂型的顶部一侧设置有浇口杯，所述砂型在位于浇口杯与铸件区之间贯通设置有浇道结构，所述浇道结构的中段设置有缓冲腔，所述缓冲腔中设置有缓冲组件。本申请通过缓冲腔和缓冲组件的设置，控制铁水的流动时间，同时兼顾滤渣、加压、抗疏松的作用，进一步提高了生产质量和生产效率，通过缓冲腔与铸件区之间设置的横浇道，进一步增强了浇铸缓冲作用，避免铁水出现紊流。

Description

一种铸铁件浇铸缓冲器

技术领域

本申请涉及铸铁件生产技术领域，更具体地说，涉及—种铸铁件浇铸缓冲器。

背景技术

铸铁件通常含2%-4%的碳，常温下铸件中的碳大部分以不同形状的石墨形态出现。根据不同的石墨形态，铸铁件细分为球墨铸铁、灰铸铁、蠕墨铸铁等等。铸造的整体生产工艺是先按照设计成分将生铁、废钢、回炉料及部分铁合金等按比例放到电炉，重新熔炼成统一均匀的铁水液。经过（球化）孕育工艺后将铁水浇铸到提前制备好的砂箱中。

铸件的大小不同，在具体浇铸时会有所区别。使用自动造型线的铸件一般是小件且批量大，自动线上的每模浇铸时间也相差不大。大的树脂砂铸件，通常铸件单重较大，大部分时候是一包或多包铁水浇铸一个铸件。以上这两类铸件，在浇铸过程中浇铸时间比较好把控，基本不会影响浇铸效率。

但是，许多铸造厂承接生产的铸件批量少、品种多，一包铁水可能要浇3-8个不同大小、不同砂模的铸件。不同的铸件全模重有重有轻，但是浇铸包不可能是有大有小，只是固定的。这样每一模基体浇铸时间不确定，球化衰退或者孕育衰退程度也有很大不同。这样严重影响了铸件的质量波动。此外，1000公斤的铁水浇大件，可能只需要八分钟，浇小件则需要15分钟。一方面原因是小件模数多，另一方面因为内浇口流量是限定的，铁水浇入速率较低，若加大内浇口则会冲砂导致砂孔不良。这样不仅铸件的孕育衰退会很严重，铸件不良率会大幅提高，生产效率也较低。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供—种铸铁件浇铸缓冲器，主要在铸铁件浇铸前使用，适用于多品种小批量铸件生产的铸造厂。

本申请提供的—种铸铁件浇铸缓冲器采用如下的技术方案：

—种铸铁件浇铸缓冲器，包括砂型，所述砂型内部设置有铸件区，所述砂型的顶部一侧设置有浇口杯，所述砂型在位于浇口杯与铸件区之间贯通设置有浇道结构，所述浇道结构的中段设置有缓冲腔，所述缓冲腔中设置有缓冲组件。

进一步的，所述浇道结构包括直浇道和横浇道，所述直浇道纵向设置在所述浇口杯的底部并连通所述缓冲腔，所述横浇道横向连通所述缓冲腔与铸件区的底部。

通过上述技术方案，通过纵向设置的直浇道，一方面和浇口杯作用相同，用于储存铁水，另一方面加高了浇口杯的高度，在实际浇铸时，增加压力，对减缓铸件缩松倾向有增益作用；横向设置的横浇道起到浇铸缓冲作用，避免铁水出现紊流。

进一步的，所述缓冲腔与直浇道的轴心位于同一直线上，且所述缓冲腔的内径大于直浇道。

通过上述技术方案，在浇铸时可以形成涡流，使轻质的铁水渣一直悬浮于铁水上方，使得铸件砂型内部无需额外放置过滤片或者过滤网。

进一步的，所述缓冲组件包括挡片和过滤片，所述挡片位于过滤片的前端。

通过上述技术方案，铁水流入缓冲腔后，挡片暂时挡住铁水，使铁水暂时存储于直浇道和浇口杯中，随着时间推移，挡片被熔化，铁水继续流动；过滤片则可以挡渣避渣。

进一步的，所述挡片的材质为铜，其厚度为1～5mm。

通过上述技术方案，实际浇铸过程中，可根据浇注温度选择对应厚度。

综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：

（1）本申请通过缓冲腔和缓冲组件的设置，控制铁水的流动时间，同时兼顾滤渣、加压、抗疏松的作用，进一步提高了生产质量和生产效率。

（2）本申请通过缓冲腔与铸件区之间设置的横浇道，进一步增强了浇铸缓冲作用，避免铁水出现紊流。

附图说明

图1为本申请的结构示意图。

图中标号说明：

1、砂型；2、铸件区；3、浇口杯；4、缓冲腔；5、缓冲组件；51、挡片；52、过滤片；6、直浇道；7、横浇道。

实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开—种铸铁件浇铸缓冲器，包括砂型1，砂型1内部设置有铸件区2，砂型1的顶部一侧设置有浇口杯3，砂型1在位于浇口杯3与铸件区2之间贯通设置有浇道结构，浇道结构的中段设置有缓冲腔4，缓冲腔4中设置有缓冲组件5。

请参见图1，浇道结构包括直浇道6和横浇道7，直浇道6纵向设置在浇口杯3的底部并连通缓冲腔4，横浇道7横向连通缓冲腔4与铸件区2的底部，通过纵向设置的直浇道6，一方面和浇口杯3作用相同，用于储存铁水，另一方面加高了浇口杯3的高度，在实际浇铸时，增加压力，对减缓铸件缩松倾向有增益作用；横向设置的横浇道7起到浇铸缓冲作用，避免铁水出现紊流；缓冲腔4与直浇道6的轴心位于同一直线上，且缓冲腔4的内径大于直浇道6，在浇铸时可以形成涡流，使轻质的铁水渣一直悬浮于铁水上方，使得铸件砂型1内部无需额外放置过滤片52或者过滤网；缓冲组件5包括挡片51和过滤片52，挡片51位于过滤片52的前端，铁水流入缓冲腔4后，挡片51暂时挡住铁水，使铁水暂时存储于直浇道6和浇口杯3中，随着时间推移，挡片51被熔化，铁水继续流动；过滤片52则可以挡渣避渣；优选的，挡片51的材质为铜，其厚度为1～5mm，在实际浇铸过程中，可根据浇注温度选择对应厚度，以控制缓冲时间。

本申请实施例—种铸铁件浇铸缓冲器的实施原理为：在实际生产时，砂型1可以内置于铸件砂型1内，也可以独立放置于铸件砂型1上面，替代传统的浇口盆，铸件区2则连接铸件；其中，浇口杯3容积大小需要根据本砂型1实际需要浇铸铁水重量来定，确保实际浇铸能浇足；通过直浇道6的设置，一方面和浇口杯3作用相同，用于储存铁水，另一方面直浇道6加高了浇口杯3的高度，在实际浇铸时，增加了压力，对减缓铸件缩松倾向有增益作用；由于缓冲腔4的内径大于直浇道6，铁水进入缓冲腔4后可以形成涡流，使轻质的铁水渣一直悬浮于铁水上方，使得铸件砂型1内部无需额外放置过滤片52或者过滤网；当铁水进入缓冲腔4后，首先接触挡片51，挡片51暂时挡住铁水，使铁水暂时存储于直浇道6和浇口杯3中，随着时间推移，挡片51被熔化，铁水继续流动；过滤片52则可以挡渣避渣，铁水流出缓冲腔4后，通过横浇道7的设置，起到浇铸缓冲作用，避免铁水出现紊流；在实际使用时，不论大件小件，不论大小砂型1，提前放置的浇铸缓冲器浇口是一致的；浇铸工人只需熟练的将缓冲器浇满即可，等待挡片51熔化，铁水自然顺流进入砂箱；不仅不需要担心因为型腔内气体可能产生的浇不足现象，同时兼顾滤渣、加压、抗疏松的作用，进一步提高了生产质量和生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铸铁件浇铸缓冲器，其特征在于，包括砂型（1），所述砂型（1）内部设置有铸件区（2），所述砂型（1）的顶部一侧设置有浇口杯（3），所述砂型（1）在位于浇口杯（3）与铸件区（2）之间贯通设置有浇道结构，所述浇道结构的中段设置有缓冲腔（4），所述缓冲腔（4）中设置有缓冲组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种铸铁件浇铸缓冲器，其特征在于：所述浇道结构包括直浇道（6）和横浇道（7），所述直浇道（6）纵向设置在所述浇口杯（3）的底部并连通所述缓冲腔（4），所述横浇道（7）横向连通所述缓冲腔（4）与铸件区（2）的底部。

3.根据权利要求2所述的一种铸铁件浇铸缓冲器，其特征在于：所述缓冲腔（4）与直浇道（6）的轴心位于同一直线上，且所述缓冲腔（4）的内径大于直浇道（6）。

4.根据权利要求1所述的一种铸铁件浇铸缓冲器，其特征在于：所述缓冲组件（5）包括挡片（51）和过滤片（52），所述挡片（51）位于过滤片（52）的前端。

5.根据权利要求4所述的一种铸铁件浇铸缓冲器，其特征在于：所述挡片（51）的材质为铜，其厚度为1～5mm。