SU979327A1 - Способ получени адипиновой кислоты - Google Patents
Способ получени адипиновой кислоты Download PDFInfo
- Publication number
- SU979327A1 SU979327A1 SU813243583A SU3243583A SU979327A1 SU 979327 A1 SU979327 A1 SU 979327A1 SU 813243583 A SU813243583 A SU 813243583A SU 3243583 A SU3243583 A SU 3243583A SU 979327 A1 SU979327 A1 SU 979327A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- vanadium
- adipic acid
- stage
- nitric acid
- copper
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
(5) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АДИПИНОВОЙ КИСЛОТЫ
Изобретение относитс к области органической химии, конкретно к упро щенному способу получени адипиновой кислоты, используемой в синтезе полимеров и в органическом синтезе Известны способы получени адипиновой кислоты окислением циклогексано ла или его смесей с циклогексаноном азотной кислотой в присутствии солей металлов l и 2. . Достаточный выход целевого продукта получают только при использовании ванадиевого и меднованадиевого катализатора , причем применение ванади удорожает производство. Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс способ получени адипиновой кислоты окис лением циклогексанола или смеси его с циклогексаноном Ш-55% ной азотной кислотой, заключающийс в том, что процесс окислени провод т в присутствии соли ванади (О,05-0,2 гатом/Л ) при температуре на первой стадии в течение мин в присутствии окислов азота или нитритов , а на второй стадии при 80120С в течение 20-60 мин. Выход адипиновой кислоты составл ет 82-97 5 Недостатком способа вл етс использование значительного количества ванади , а также необходимость использовани хладагентов дл поддержани низких температур на первой стадии процесса. Целью изобретени вл етс расширение ассортимента катализаторов и упрощение технологии процесса. Поставленна цель достигаетс описываемым способом получени адипиновой кислоты окислением циклогексанола или смеси его с циклогексаноном 51-71% азотной кислотой, заключающимс в том, что процесс окислени провод т в присутствии соединени сурьмы , ,off г-атом/л) или смеси соеди нени сурьмы (0,0058-0,015 г атом/л с соединением ванади (0,00080 ,03 г-йтом/л)) или ванади и меди (о ,008--0 ,015 1-атом/л) при температуре на первой стадии 30-85 С в течение мин, в присутствии окислов азота, а на второй стадии при в течение мин. Выход адипиновой сислоты составл ет 88-97 5. Отличительными признаками процесса вл ютс проведение окислени в присутствии соединени сурьмы или смеси его с соединением ванади или ванади и меди при концентрации в азотной кислоте соответственно: сурьма 0, , г- -атом/л, ванадий - 0,00080 ,03 г-атом/л, медь - 0,008-0,015 г .- атогл/л, при температуре на первой стадии 30-85 С в течение мин, а на второй стадии при 30-100°С обычно в течение мин. Дл окислени используют ную азотную кислоту, В качестве .соединени сурьмы лучше использовать трехокись сурьмы. Однако могут быть использованы и другие соединени : окислы, соли, хлориды и др. , так как при растворении в азот ной кислоте они дают те же продукты, что и трехокись сурьмы. Источником ванади и меди могут служить п тиоки ванади , метаванадаты и соли меди, растворимые в азотной кислоте. Нижний предел концентрации сурьмы (0,00ii г-атом/л), ванади (0,0008 г атом/л ) и меди . (О ,008 - г-атом/л), обусловлен тем, что при меньшей концентрации положительное вли ние этих веществ незначительно, увеличение кон центрации сурьмы более О ,0( г-атом/л ванади более 0,03 г-атом/л и меди более 0,015 г-атом/л не приводит к существенному увеличению выхода адипиноезой кислоты о Оптимальна концент раци азотной кислоты составл ет 57-77 вес.у, снижение концентрации меньше 57 и увеличение более 77 приводит к значительному снижению выхода „ Проведение окислени на первой стадии при температуре меньше 30 С не целесообразно из-за низкой скорости реакции и технических трудностей, св занных с отводом тепла при низких температурах. При температуре больше 8Г)С выход адипиновой кислоты становитс низким. Прилив органической фазы за врем меньше 15 мин трудно реализовать из-за сильной экзотермичности процесса, увеличение времени прилива 6oj1ee 90 мин ведет к потере удельной производительности оборудовани и не дает какого-либо существенного положительного эффекта. Втора стади окислени необходима дл полного завершени реакции, а также дл разложени некоторых промежуточных и побочных продуктов, снижающих качество адипиновой кислоты. Температура на второй стадии меньше 30 С и врем меньше 15 мин не приводит R желаемым результатам. Температура 100 С на второй стадии вполне достаточна дл разложени ,промежуточных продуктов и увеличивать ее нет необходимости ,- Низкие температуры и длительное врем выдерживани смеси на второй стадии целесообразно примен ть лишь в том случае, если температура на первой стадии была меньше . Возможно также постепенное повышение температуры. Выдержка более 120 мин нецелесообразна, так как тот же эффект .может быть достигнут за счет уве личени температуры. Окисление циклогексанола или его смесей с циклогексаноном проводили в стекл нном реакторе объемом 180 мл, снабженным мешалкой и рубашкой с циркулирующей водой дл отвода тепла или нагрева. После растворени в азотной кислоте необходимого количества катализатора раствор насыщали окислами азота, получающимис при действии 50-55 н.ой азотной кислоты на порошок меди. Циклогексанол или его смесь с циклогексаноном приливали к раствору азотной кислоты при сильном перемешивании реакционной массы После выдержки при заданной температуре реакционную массу выливали из реактора и захола : ивали до ОС. Выпавшие кристаллы, содержащие адипиновую кислоту,отфильтровывали , промывали водой, охлан денной до , и сушили при 120-125°С до посто нного веса Маточник и промывную воду анализировали на содержание адипиновой, а также глутаровой, нтарной и щавелевой кислот. Анализ проводили газохроматографическим методом после предварительного перевода кислот в диметиловые эфиры (обработка диазометаном). Пример 1 о 0,03 г трехокиси сурьмы растворили в 60 мл азотной кислоты. К полученному раствору после предварительного насыщени окислами азота при интенсивном перемешивании прилили при 50-31 С в течение 40 мин 15,10 г цик логексанола Реакционную массу выдержали при 50 С в течение 70 мин. После выделени адипиновой кислоты (как описано выше) получили 18,0 г продукта (содержание адипиновой кислоты 99,). В маточнике содержалось адипиновой кислоты 0,88 г, в промывной воде - 1,05 г. Выход адипиновой 1СИСЛОТЫ 90, Т.пл. после пере-кристаллизации из воды 153 С.
П р и м е р ы 2-11, Окисление проводили аналогично примеру 1 при различных температурах на первой и второй стади х, концентрации сурьмы, и времени проведени процесса при различных концентраци х азотной кислоты. Результаты опытов приведены в табл.1.
Примеры 12-27. Окисление проводили аналогично- примеру 1 при различной температуре, одинаковой на
обеих стади х процесса, измен концентрации сурьмы, ванади и меди. Результаты приведены в табл. 2„ Как видно из табл. 2, выход адипиновой кислоты в одинаковых услови х составл ет при использовании ванадиевого катализатора 92,7 (пример 17), меднованадиевого - (пример 18, сурьмы - 93,% (пример 12), сурьмы совместно с ванадием 9, 1-95,1 (примеры ). При окислении циклогекса
50 50 50 kO 30 70
ноле без катализатора в аналогичных услови х выход адипиновой кислоты составл ет 88,6%.
Отметим, что сравниваютс опыты с примерно одинаковой концентрацией катализаторов. Действие добавок меди сказываетс при более высоких температурах 1см. примеры 2, 27).
Пример 28. б,10 г трехокиси сурьмы SbrtOj раствор ли в 60 мл азотной кислоты (67 вес.%), через раствор кислоты пропускали окислы азота, полученные при действии избытка азотной кислоты на 5 г меди. К полученной смеси при перемешивании приливали 15,0 г смеси циклогексанола с циклргексаноном (60 вес,% циклогексанола) при 80-85 в течение 5 мин. Смесь выдерживали при 85°С в течение S мин Выход адипиновой кислоты составил 81,1%. Проведение окислени без катализатора в аналогичных услови х дает выход адипиновой кислоты 75,0%. После перекристаллизации из воды т.пл. 153
I Предложенный способ получени адипиновой кислоты предполагает использование в качестве катализатора более доступных и дешевых соединений сурьмы с небольшими добавками ванади и меди и дает возможность проводить окисление при более высокой температуре (что значительно упрощает технологическое оформление процесса) при сохранении выхода адипиновой кислоты.
Claims (3)
- Таблица 1 Температуру на второй стадии до Формула изобретени 1. Способ получени адипиновой кислоты окислением циклогексанола8Продолжение табл. 1Таблица 2 равномерно повышали от 30 или его смеси с циклогексаноном водной азотной кислотой, содержащей окислы азота или нитриты, проводимымв две стадии в присутствии катализа тора, отличающийс тем, что, с целью упрощени технологии процесса, в качестве катализатора используют соединение сурьмы или смеси его с соединением ванади или ванади и меди при концентрации в азотной кислоте, г.том/л: Сурьма 0,,ОА Ванадий 0,0008-0,03 Медь 0,008-0,015 и процесс провод т при температуре на первой стадии 30-85 С в течение мин, а на второй стадии 30100 С в течение 15-120 мин.
- 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с тем, что в качестве азот79327 .10|ной кислоты используют 57 77%-ную ,(вес.) азотную кислоту.
- 3. Способ по п. 1, о т л и чающийс тем, что в качестве соеди5 нени cypbNW используют трехокисьсурьг ы „Источники информации,прин тые во внимание при экспертизе1 .Фурман М.С. и др. Производство 10 циклопексанона и адипиновой кислоты окислением циклогексана. М., Хими , 1967, с. 222,2. Фрейндлин Г.Н. Алифатические дикарбоновые кислоты. М., Хими , 15 1978, с. 78. 3. Патент Франции 15б05 3,кл. С Q7 С, опублик, 1969 fnpoTOTHn/ .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813243583A SU979327A1 (ru) | 1981-02-02 | 1981-02-02 | Способ получени адипиновой кислоты |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813243583A SU979327A1 (ru) | 1981-02-02 | 1981-02-02 | Способ получени адипиновой кислоты |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU979327A1 true SU979327A1 (ru) | 1982-12-07 |
Family
ID=20941453
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813243583A SU979327A1 (ru) | 1981-02-02 | 1981-02-02 | Способ получени адипиновой кислоты |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU979327A1 (ru) |
-
1981
- 1981-02-02 SU SU813243583A patent/SU979327A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3281460A (en) | Method for the preparation of stable and pure glyoxylic acid | |
US5763650A (en) | Process for the preparation of a halosubstituted aromatic acid | |
JPH0684332B2 (ja) | a−イソプロピル−p−クロルフエニル酢酸の光学分割法 | |
JPH0579055B2 (ru) | ||
SU979327A1 (ru) | Способ получени адипиновой кислоты | |
EP0002958B1 (en) | Process for preparing aliphatic diperoxydicarboxylic acids | |
JPS58105964A (ja) | キノリン酸の製法 | |
SU609284A1 (ru) | Способ получени 5-нитро-8-оксихинолина | |
US3987096A (en) | Process for chlorination of acetaldoxime | |
SU1004328A1 (ru) | Способ получени мононатриевой соли 4-хлорфталевой кислоты | |
US3206510A (en) | Process for making cyclohexanoneoxime | |
US3658898A (en) | Process for producing adipic acid | |
US3086992A (en) | Production of trimellitic acid | |
US2376334A (en) | Synthesis of beta-alanine | |
US3153099A (en) | Production of 1, 4-dinitro-2, 3, 5, 6-tetraalkylbenzenes | |
IE66031B1 (en) | Continous industrial manufacturing process for an aqueous solution of glyoxylic acid | |
JPS5829305B2 (ja) | マレイミドノ セイゾウホウ | |
US3910995A (en) | Process for preparing 2,5-dihalo-3-nitrobenzoic acid | |
US3498760A (en) | Process for the purification of nitrosyl hydrogen pyrosulfate(nohs2o7) | |
US2738352A (en) | Purification of pyridine compounds | |
SU497282A1 (ru) | Способ получени моно- и /или поликарбоновых кислот | |
US3754007A (en) | Process for the production of cyclohexanedione-(1,2)-hemihydrate | |
SU386968A1 (ru) | Способ получения выпускной формы фталоцианогена.4 «зм» | |
SU504703A1 (ru) | Способ получени нитрата рубиди из его хлорида | |
SU1198075A1 (ru) | Способ получени динитропроизводных дибензо-18-краун-6 |