SU979327A1 - Способ получени адипиновой кислоты - Google Patents

Способ получени адипиновой кислоты Download PDF

Info

Publication number
SU979327A1
SU979327A1 SU813243583A SU3243583A SU979327A1 SU 979327 A1 SU979327 A1 SU 979327A1 SU 813243583 A SU813243583 A SU 813243583A SU 3243583 A SU3243583 A SU 3243583A SU 979327 A1 SU979327 A1 SU 979327A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
vanadium
adipic acid
stage
nitric acid
copper
Prior art date
Application number
SU813243583A
Other languages
English (en)
Inventor
Виталий Александрович Колесников
Рудольф Владимирович Ефремов
Сергей Михайлович Данов
Светлана Борисовна Симагина
Original Assignee
Горьковский политехнический институт им.А.А.Жданова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Горьковский политехнический институт им.А.А.Жданова filed Critical Горьковский политехнический институт им.А.А.Жданова
Priority to SU813243583A priority Critical patent/SU979327A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU979327A1 publication Critical patent/SU979327A1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

(5) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АДИПИНОВОЙ КИСЛОТЫ
Изобретение относитс  к области органической химии, конкретно к упро щенному способу получени  адипиновой кислоты, используемой в синтезе полимеров и в органическом синтезе Известны способы получени  адипиновой кислоты окислением циклогексано ла или его смесей с циклогексаноном азотной кислотой в присутствии солей металлов l и 2. . Достаточный выход целевого продукта получают только при использовании ванадиевого и меднованадиевого катализатора , причем применение ванади  удорожает производство. Наиболее близким по технической сущности к изобретению  вл етс  способ получени  адипиновой кислоты окис лением циклогексанола или смеси его с циклогексаноном Ш-55% ной азотной кислотой, заключающийс  в том, что процесс окислени  провод т в присутствии соли ванади  (О,05-0,2 гатом/Л ) при температуре на первой стадии в течение мин в присутствии окислов азота или нитритов , а на второй стадии при 80120С в течение 20-60 мин. Выход адипиновой кислоты составл ет 82-97 5 Недостатком способа  вл етс  использование значительного количества ванади , а также необходимость использовани  хладагентов дл  поддержани  низких температур на первой стадии процесса. Целью изобретени   вл етс  расширение ассортимента катализаторов и упрощение технологии процесса. Поставленна  цель достигаетс  описываемым способом получени  адипиновой кислоты окислением циклогексанола или смеси его с циклогексаноном 51-71% азотной кислотой, заключающимс  в том, что процесс окислени  провод т в присутствии соединени  сурьмы , ,off г-атом/л) или смеси соеди нени  сурьмы (0,0058-0,015 г атом/л с соединением ванади  (0,00080 ,03 г-йтом/л)) или ванади  и меди (о ,008--0 ,015 1-атом/л) при температуре на первой стадии 30-85 С в течение мин, в присутствии окислов азота, а на второй стадии при в течение мин. Выход адипиновой сислоты составл ет 88-97 5. Отличительными признаками процесса  вл ютс  проведение окислени  в присутствии соединени  сурьмы или смеси его с соединением ванади  или ванади  и меди при концентрации в азотной кислоте соответственно: сурьма 0, , г- -атом/л, ванадий - 0,00080 ,03 г-атом/л, медь - 0,008-0,015 г .- атогл/л, при температуре на первой стадии 30-85 С в течение мин, а на второй стадии при 30-100°С обычно в течение мин. Дл  окислени  используют ную азотную кислоту, В качестве .соединени  сурьмы лучше использовать трехокись сурьмы. Однако могут быть использованы и другие соединени : окислы, соли, хлориды и др. , так как при растворении в азот ной кислоте они дают те же продукты, что и трехокись сурьмы. Источником ванади  и меди могут служить п тиоки ванади , метаванадаты и соли меди, растворимые в азотной кислоте. Нижний предел концентрации сурьмы (0,00ii г-атом/л), ванади  (0,0008 г атом/л ) и меди . (О ,008 - г-атом/л), обусловлен тем, что при меньшей концентрации положительное вли ние этих веществ незначительно, увеличение кон центрации сурьмы более О ,0( г-атом/л ванади  более 0,03 г-атом/л и меди более 0,015 г-атом/л не приводит к существенному увеличению выхода адипиноезой кислоты о Оптимальна  концент раци  азотной кислоты составл ет 57-77 вес.у, снижение концентрации меньше 57 и увеличение более 77 приводит к значительному снижению выхода „ Проведение окислени  на первой стадии при температуре меньше 30 С не целесообразно из-за низкой скорости реакции и технических трудностей, св занных с отводом тепла при низких температурах. При температуре больше 8Г)С выход адипиновой кислоты становитс  низким. Прилив органической фазы за врем  меньше 15 мин трудно реализовать из-за сильной экзотермичности процесса, увеличение времени прилива 6oj1ee 90 мин ведет к потере удельной производительности оборудовани  и не дает какого-либо существенного положительного эффекта. Втора  стади  окислени  необходима дл  полного завершени  реакции, а также дл  разложени  некоторых промежуточных и побочных продуктов, снижающих качество адипиновой кислоты. Температура на второй стадии меньше 30 С и врем  меньше 15 мин не приводит R желаемым результатам. Температура 100 С на второй стадии вполне достаточна дл  разложени  ,промежуточных продуктов и увеличивать ее нет необходимости ,- Низкие температуры и длительное врем  выдерживани  смеси на второй стадии целесообразно примен ть лишь в том случае, если температура на первой стадии была меньше . Возможно также постепенное повышение температуры. Выдержка более 120 мин нецелесообразна, так как тот же эффект .может быть достигнут за счет уве личени  температуры. Окисление циклогексанола или его смесей с циклогексаноном проводили в стекл нном реакторе объемом 180 мл, снабженным мешалкой и рубашкой с циркулирующей водой дл  отвода тепла или нагрева. После растворени  в азотной кислоте необходимого количества катализатора раствор насыщали окислами азота, получающимис  при действии 50-55 н.ой азотной кислоты на порошок меди. Циклогексанол или его смесь с циклогексаноном приливали к раствору азотной кислоты при сильном перемешивании реакционной массы После выдержки при заданной температуре реакционную массу выливали из реактора и захола : ивали до ОС. Выпавшие кристаллы, содержащие адипиновую кислоту,отфильтровывали , промывали водой, охлан денной до , и сушили при 120-125°С до посто нного веса Маточник и промывную воду анализировали на содержание адипиновой, а также глутаровой,  нтарной и щавелевой кислот. Анализ проводили газохроматографическим методом после предварительного перевода кислот в диметиловые эфиры (обработка диазометаном). Пример 1 о 0,03 г трехокиси сурьмы растворили в 60 мл азотной кислоты. К полученному раствору после предварительного насыщени  окислами азота при интенсивном перемешивании прилили при 50-31 С в течение 40 мин 15,10 г цик логексанола Реакционную массу выдержали при 50 С в течение 70 мин. После выделени  адипиновой кислоты (как описано выше) получили 18,0 г продукта (содержание адипиновой кислоты 99,). В маточнике содержалось адипиновой кислоты 0,88 г, в промывной воде - 1,05 г. Выход адипиновой 1СИСЛОТЫ 90, Т.пл. после пере-кристаллизации из воды 153 С.
П р и м е р ы 2-11, Окисление проводили аналогично примеру 1 при различных температурах на первой и второй стади х, концентрации сурьмы, и времени проведени  процесса при различных концентраци х азотной кислоты. Результаты опытов приведены в табл.1.
Примеры 12-27. Окисление проводили аналогично- примеру 1 при различной температуре, одинаковой на
обеих стади х процесса, измен   концентрации сурьмы, ванади  и меди. Результаты приведены в табл. 2„ Как видно из табл. 2, выход адипиновой кислоты в одинаковых услови х составл ет при использовании ванадиевого катализатора 92,7 (пример 17), меднованадиевого - (пример 18, сурьмы - 93,% (пример 12), сурьмы совместно с ванадием 9, 1-95,1 (примеры ). При окислении циклогекса
50 50 50 kO 30 70
ноле без катализатора в аналогичных услови х выход адипиновой кислоты составл ет 88,6%.
Отметим, что сравниваютс  опыты с примерно одинаковой концентрацией катализаторов. Действие добавок меди сказываетс  при более высоких температурах 1см. примеры 2, 27).
Пример 28. б,10 г трехокиси сурьмы SbrtOj раствор ли в 60 мл азотной кислоты (67 вес.%), через раствор кислоты пропускали окислы азота, полученные при действии избытка азотной кислоты на 5 г меди. К полученной смеси при перемешивании приливали 15,0 г смеси циклогексанола с циклргексаноном (60 вес,% циклогексанола) при 80-85 в течение 5 мин. Смесь выдерживали при 85°С в течение S мин Выход адипиновой кислоты составил 81,1%. Проведение окислени  без катализатора в аналогичных услови х дает выход адипиновой кислоты 75,0%. После перекристаллизации из воды т.пл. 153
I Предложенный способ получени  адипиновой кислоты предполагает использование в качестве катализатора более доступных и дешевых соединений сурьмы с небольшими добавками ванади  и меди и дает возможность проводить окисление при более высокой температуре (что значительно упрощает технологическое оформление процесса) при сохранении выхода адипиновой кислоты.

Claims (3)

  1. Таблица 1 Температуру на второй стадии до Формула изобретени  1. Способ получени  адипиновой кислоты окислением циклогексанола
    8
    Продолжение табл. 1
    Таблица 2 равномерно повышали от 30 или его смеси с циклогексаноном водной азотной кислотой, содержащей окислы азота или нитриты, проводимым
    в две стадии в присутствии катализа тора, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  технологии процесса, в качестве катализатора используют соединение сурьмы или смеси его с соединением ванади  или ванади  и меди при концентрации в азотной кислоте, г.том/л: Сурьма 0,,ОА Ванадий 0,0008-0,03 Медь 0,008-0,015 и процесс провод т при температуре на первой стадии 30-85 С в течение мин, а на второй стадии 30100 С в течение 15-120 мин.
  2. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что в качестве азот
    79327 .10
    |ной кислоты используют 57 77%-ную ,(вес.) азотную кислоту.
  3. 3. Способ по п. 1, о т л и чающийс  тем, что в качестве соеди5 нени  cypbNW используют трехокись
    сурьг ы „
    Источники информации,
    прин тые во внимание при экспертизе
    1 .Фурман М.С. и др. Производство 10 циклопексанона и адипиновой кислоты окислением циклогексана. М., Хими , 1967, с. 222,
    2. Фрейндлин Г.Н. Алифатические дикарбоновые кислоты. М., Хими , 15 1978, с. 78. 3. Патент Франции 15б05 3,
    кл. С Q7 С, опублик, 1969 fnpoTOTHn/ .
SU813243583A 1981-02-02 1981-02-02 Способ получени адипиновой кислоты SU979327A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813243583A SU979327A1 (ru) 1981-02-02 1981-02-02 Способ получени адипиновой кислоты

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813243583A SU979327A1 (ru) 1981-02-02 1981-02-02 Способ получени адипиновой кислоты

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU979327A1 true SU979327A1 (ru) 1982-12-07

Family

ID=20941453

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813243583A SU979327A1 (ru) 1981-02-02 1981-02-02 Способ получени адипиновой кислоты

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU979327A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3281460A (en) Method for the preparation of stable and pure glyoxylic acid
US5763650A (en) Process for the preparation of a halosubstituted aromatic acid
JPH0684332B2 (ja) a−イソプロピル−p−クロルフエニル酢酸の光学分割法
JPH0579055B2 (ru)
SU979327A1 (ru) Способ получени адипиновой кислоты
EP0002958B1 (en) Process for preparing aliphatic diperoxydicarboxylic acids
JPS58105964A (ja) キノリン酸の製法
SU609284A1 (ru) Способ получени 5-нитро-8-оксихинолина
US3987096A (en) Process for chlorination of acetaldoxime
SU1004328A1 (ru) Способ получени мононатриевой соли 4-хлорфталевой кислоты
US3206510A (en) Process for making cyclohexanoneoxime
US3658898A (en) Process for producing adipic acid
US3086992A (en) Production of trimellitic acid
US2376334A (en) Synthesis of beta-alanine
US3153099A (en) Production of 1, 4-dinitro-2, 3, 5, 6-tetraalkylbenzenes
IE66031B1 (en) Continous industrial manufacturing process for an aqueous solution of glyoxylic acid
JPS5829305B2 (ja) マレイミドノ セイゾウホウ
US3910995A (en) Process for preparing 2,5-dihalo-3-nitrobenzoic acid
US3498760A (en) Process for the purification of nitrosyl hydrogen pyrosulfate(nohs2o7)
US2738352A (en) Purification of pyridine compounds
SU497282A1 (ru) Способ получени моно- и /или поликарбоновых кислот
US3754007A (en) Process for the production of cyclohexanedione-(1,2)-hemihydrate
SU386968A1 (ru) Способ получения выпускной формы фталоцианогена.4 «зм»
SU504703A1 (ru) Способ получени нитрата рубиди из его хлорида
SU1198075A1 (ru) Способ получени динитропроизводных дибензо-18-краун-6