SU977387A1 - Брикет дл выплавки кремни и его сплавов - Google Patents
Брикет дл выплавки кремни и его сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- SU977387A1 SU977387A1 SU813308521A SU3308521A SU977387A1 SU 977387 A1 SU977387 A1 SU 977387A1 SU 813308521 A SU813308521 A SU 813308521A SU 3308521 A SU3308521 A SU 3308521A SU 977387 A1 SU977387 A1 SU 977387A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lignin
- briquette
- calcined
- alloys
- briquettes
- Prior art date
Links
Landscapes
- Silicon Compounds (AREA)
Description
(54) БРИКЕТ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ КРЕМНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ
Изобретение относитс к производ ству углеродистых восстановителей дл выплавки кристаллического кремни , Известен брикет из лигнина с доб кой нефт ного кокса в количестве 20-50 мас.% СП. Недостатком брикета вл етс низ ка химическа активность. Наиболее близким к предлагаемому вл етс лигнинобрикет, содержащий, мас.%: влага 8-10: летучие 56; зола 3-4 и твердый углерод около 30 Он имеет прочность на сжатие 100130 кг/см 2. Однако реакционна способность и вестного брикета недостаточна. Цель изобретени - повышение реа ционной способности брикета. Поставленна цель достигаетс т что брикет дополнительно содержит прокаленный лигнин при следующем соотношении компонентов, мас.%: Лигнин 70-90 Прокаленный лигнин10-30 Дл проверки качества брикета провод т опыты в следующих услови х Гидролизный лигнин прокаливают в восстановительной атмосфере в графитовой печи при 800°С дл удалени летучих. Охлажденный, прокаленный лигнин , содержащий около 90% твердого углерода и 10% золы, добавл ют к гидролизному лигнину 8-10% влажности . Из приготовленной смеси под давлением 1000 кг/см получают брикеты массой 9-10 г, диаметром 34 мм. Реакционную способность брикетов по отношению к оценивают по cTef пени поглощени SIО из газовой фазы углеродистым восстановителем по известной методике., Дп этого исходные брикеты перед опытом прокалывают при дл удалени влаги в летучих. Опыты ведут при 1680С. В примерах и таблице дано сравнение реакционной способности брикетов по сравнению с базовым объектом лигнинобрикетом . Пример 1. Брикеты из обычного гидролизного лигнина, содержащие , мас.%: влага 9,1 летучие 56,6; углерод 30,9; зола. 3,4. Пример 2. Брикеты на основе гидролизного лигнина с добавкой 10% лигнина, прокаленного при , содержащие, мас.%: влага 8,19; летучие 50,94; углерюд 36,81 и зола 4,06.
Пример 3. Брикеты на основе гидролизного лигнина с добавкой 20% лигнина, прокаленного при 800°С, содержащие мас.%: влага 7,28} летучие 45,28} углерод 42,72 и зо-ла 4,72.
Пример 4. Брикеты на основе гидролизного лигнина с добавкой 30% лигнина, прокаленного при 800°С, Степень
100
90
80
70
60
содержащие, мас.%: влага 6-, 37; летучие 39,62; углерод 48,63; зола5,38,
Пример 5. Брикеты на основе гидролизного лигнина с добавкой 40% лигнина, прокаленного при 800°С, содержащие, мас.%: влага 5,46; лету« чие 33,96; углерод 54,54 и зола 6,04.
Результаты опытов прэдставлены в таблице.
53,0 60,4 68,4 71,0 63,6 усвоени SiO лигнинобрикетами в зависимости от содержани в них лигнина, прокаленного при 800 С.
Claims (1)
- Формула изобретенияБрикет для выплавки кремния и его40 сплавов на основе лигнина, о т л и^ чающийся тем, что, с целью повышения его реакционной способности, он дополнительно содержит прокаленный лигнин при следующем соотноше45 нии компонентов, мас.%:Лигнин 70-90Прокаленный лигнин · 10-30
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813308521A SU977387A1 (ru) | 1981-06-22 | 1981-06-22 | Брикет дл выплавки кремни и его сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813308521A SU977387A1 (ru) | 1981-06-22 | 1981-06-22 | Брикет дл выплавки кремни и его сплавов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU977387A1 true SU977387A1 (ru) | 1982-11-30 |
Family
ID=20965817
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813308521A SU977387A1 (ru) | 1981-06-22 | 1981-06-22 | Брикет дл выплавки кремни и его сплавов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU977387A1 (ru) |
-
1981
- 1981-06-22 SU SU813308521A patent/SU977387A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1459968A (en) | Method of treating waste produced during stainless steel | |
EP0216599B1 (en) | Process for the production of adsorbent carbon | |
GB1498494A (en) | Manufacture of briquettes | |
SU977387A1 (ru) | Брикет дл выплавки кремни и его сплавов | |
US4824479A (en) | Method for producing a carbonaceous solid reductant for direct reduction of iron ore | |
US2741557A (en) | Process for the deoxidation of copper | |
RU98104864A (ru) | Углеродосодержащий брикет для производства металлов и сплавов и способ его получения | |
CA1056322A (en) | Process for reducing the sulphur content of coal and coal char and the ignition temperature of coal char | |
US4134946A (en) | Process for briqueting fluorspar with sodium carbonate | |
SU834184A1 (ru) | Брикеты дл производства сплавовКАльци | |
JPH11157822A (ja) | 活性炭の製造方法 | |
SU1421789A1 (ru) | Твердый углеродистый восстановитель | |
US1098359A (en) | Process for the production of coke. | |
JPH05105889A (ja) | 固形燃料 | |
KR830006410A (ko) | 유독가스 발생을 감소한 연탄, 알탄(豆炭)의 제조법 | |
GB507647A (en) | A process for removing sulphur, arsenic and other injurious ingredients from iron and iron alloys | |
SU1680764A1 (ru) | Способ получени углеродных брикетов, преимущественно коксового восстановител | |
JPS5645992A (en) | Briquette | |
JPH0680975A (ja) | 固形燃料組成物 | |
JPS5770193A (en) | Solid fuel | |
SU1189889A1 (ru) | Восстановительна смесь дл выплавки металлов или сплавов | |
SU1505961A1 (ru) | Состав дл топливных брикетов | |
SU1399327A1 (ru) | Способ переработки древесины | |
SU965676A1 (ru) | Состав термитной смеси | |
JPS58101190A (ja) | 石油コ−クス製造法 |