SU834184A1 - Брикеты дл производства сплавовКАльци - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к металлургии , в частности дл  получени  сплавов кальци  с кремнием. Известны брикеты дл  производства силикокальци , содержащие, %: извест 60-70 и углеродистый восстановитель 30-40 1. Недостатки известных брикетов состо т в том, рс.ссыпаютс  на воздухе при хранении и транспортиров ке, так как обладают низкой прочностью . При контакте влаги воздуха с известью происходит гашение последней , брикеты разогрева-ютс  и разрушаютс , в результате этого они не н ли широкого.применени . Цель изобретени  - повышение про ности, снижение потерь кальци  и кр ни  при производстве сплавов. Поставленна  цель достигаетс  те что брикеты, содержащие известь и у леродистый восстановитель, дополнительно содержат торф приследующем соотношении компонентов, вес.%: Известь.50-80 Углеродистый восстановитель 3-15 Торф15-40 Влажность торфа (на сухую массу) должна быть в пределах 10-20%, а зольность не более 12%. Установлено, что при добавке торфа более 40% и с зольностью выше 12% снижаетс  качество сплава за счет перехода в него примесей, например железа и алюмини . При этом снижаетс  и прочность брикета при хранении за 24 ч. Если вводить в брикет торфа менее 15%, то прочность повышаетс  недостаточно. Брикеты диаметром 20 мм изготовл ют на прэссе под давлением 1100 кг/см. Крупность частиц извести и торфа составл ет соответственно 0,35 и 1 мм. Влажность торфа 12%, зольность 7,4%. Брикеты сразу после приготовлени  подвергают испытани м на прочность, а затем через 24 ч после хранени  на воздухе с влажностью 60-70% при температуре +20С. Состав брикетов и результаты испытани  на прочность приведены в табл. 1.

Таблица 1

Торф в брикете  вл етс  не только св зукадим. При влажности 10-20%, он содержит 28-32% твердого углерода. .Поскольку торфа в брикете 15-40%, то следовательно, эт-о составл ет 5-12% твердого углерода. Углеродистый восстановитель, например нефт ной кокс, содержит 90% твердого углерода, это эквивалентно в брикете 2,7-13,5% Ста Тогда дол  твердого углерода, вносимого за счет торфа, в брикете составит .более 37% Отскща следует, что торф еще и во становитель, причем, (показано ниже наиболее активный. Установлено, что в интервале температур 1700-1850С при нагревании извести с углеродом идет суммарна  реакци  СаСд + СО СаО + ЗС В образовании карбида принимает участие газова  () и жидка  фаза (расплав СаО-СаСа). В первом случае идет реакци  Са„ар + 2С -а. (И) ВО втором - углерод взаимодействует преимущественно в расплаве с известью. Установлено также, что в брикете, содержащем торф, степень образовани  карбида кальци  на единицувь Ге, чем в брикете без торфа в среднем на 1520% . Образующийс  при нагревании торфа торфококс имеет самую высокую удельную поверхность (250 м /г) среди примен емых на практике углеродистых восстановителей , а также хорошую реакционную способность. Высока  удельна  поверхность обусловлена мелкими частицами углерода и пористостью. В результате этого образуетс  мелкий и более химически активный кар,бид кальци . Этот брикет лучше усваивает моноокись кремни  по реакци м: CaC,j + 510 « СаО + Si С + СО 2С + SiO SIC + СО

Пример. Опыты провод т в инте| )вале температур 1450-1700°С 60 мин . В лабораторных услови х нагревают две Тиихты. Перва  содержит брикеты из извести и нефт ного кокса, а также . кварцит. Втора  шихта состоит из брикетов , содержащих известь, нефт ной кокс, торф и кварцит. Обе шихты расКак видно из табл. 2, потери кальци  и кремни  меньше, если в брикетах имеетс  торф.

Введение торфа улучшает газопроницаемость брикета, позвол ет на практике заменить древесный уголь при выплавке силикокальци  карботермическим способом.

Преимущество предлагаемого брикета перед известным состоит, в том, что прочность повышаетс  в несколько раз. Это уменьшает количество морочи и потери при транспортировке, перегрузке и хранении, а также при плавке . Кроме этого,, уменьшаетс  вынос пыли в атмосферу с колошником печи. Введение торфа способствует улучшению газопроницаемости колошника за счет удалени  летучих.

считаны на получение сплава силикокальци  одинакового состава, а именно

СаО + 4510д + 9С CaS.i2+ 2Sf + 9CO

Резулг-таты опытов приведены в табл.2 .Содержание SIO в кварците 98%, твердого углерода в нефтекоксе 90%, избыток углерода 5%.

Таблица 2

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР 260653, кл. С 21 С 5/56, 1960.